7 consejos de mantenimiento para la máquina de llenado de tubos

Al ensamblar una máquina de llenado y sellado de tubos, se debe prestar atención a los siguientes 7 aspectos: Ubicación, suministro eléctrico, presión de aire, temperatura del agua fría, limpieza y mantenimiento del canal de tubos.Tras adquirir la máquina, siga los siguientes requisitos de mantenimiento diario para evitar daños.

1. Colocación

Por favor, mantén una distancia de 1,8 m con respecto a los demás.

• La máquina debe colocarse en un lugar seguro, limpio y bien ventilado. La temperatura ambiente debe mantenerse entre 18-26°Cy la humedad relativa debe ser entre 45-65%Los cambios significativos en la humedad o la exposición a gases tóxicos pueden dañar la máquina e impedir su funcionamiento estable.
• El suelo debe estar nivelado para garantizar que cada pata de la máquina soporte el mismo peso (se incluyen patas ajustables).
• Se recomienda colocar la máquina a una distancia mínima de 1,8 metros de cualquier pared.
• Las dimensiones de la máquina se pueden encontrar en la placa de características.
• El suelo debe ser tratado para evitar resbalones.
• La máquina no necesita estar fijada al suelo.
• La máquina está equipada con puntos de apoyo de altura regulable. Si es necesario, ajuste los cuatro puntos para garantizar una colocación estable.

2. Fuente de alimentación

Configuración de energía

Esta máquina requiere un Fuente de alimentación de CA de 220 V y 50 Hz (sistema trifásico de cuatro hilos; cable neutro) ≥2,5 mm²).
Una vez colocada la máquina en la fábrica, conecte el cable de alimentación al terminal (en la caja de control eléctrico y neumático) con un cable estándar.

3. Suministro de aire

Ajuste de la presión del aire

La máquina requiere un suministro de aire limpio (presión de aire: menos de 8 kg/cm²; volumen de aire: superior a 1,1 m³/min). Si no hay suministro de aire externo, se debe equipar un compresor de aire. Además, se debe instalar un filtro multicanal entre el compresor de aire y la máquina para mantener el aire limpio. Una vez que la máquina esté en su lugar, conecte un Tubo de 8*12 mm a la válvula de control de baja presión en la parte posterior del panel eléctrico, e inyecte aire comprimido.

4. Enfriador de agua

Calentador de refrigeración y módulo de sellado

Cuando la máquina está en funcionamiento, el calentador y el módulo de sellado necesitan refrigeración por agua, por lo que se requiere un enfriador de agua. El primer paso antes de poner en marcha la máquina es conectarla al enfriador de agua. A continuación, se detalla cómo utilizarlo.

Primero, abra la puerta del enfriador de agua y vierta suficiente agua en el tanque (debe llenarse hasta el nivel indicado). 4/5 de la altura del tanque). Segundo, conecte las dos mangueras de circulación de agua al calentador, la base del módulo de sellado, el tanque de agua y la bomba de agua, respectivamente. Tercero, inserte el enchufe de alimentación del enfriador de agua en el enchufe inferior en la parte posterior del gabinete eléctrico (ver las imágenes de configuración de la presión del aire). Cuarto, encienda el enfriador de agua y ajuste la temperatura en el panel de control (Generalmente se ajusta a 15-18 °C.), al tiempo que se comprueban todos los puntos de conexión para detectar posibles fugas.

5. Tolva con camisa de refrigeración y sistema de control de temperatura (opcional)

Conecte la tolva con camisa y el sistema de control de temperatura al enfriador de agua con dos conectores de manguera, uno para la entrada de agua y otro para la salida. A continuación, inserte un tubo calefactor eléctrico en el enfriador.
Después de conectar la máquina principal con el enfriador de agua, conecte las mangueras de circulación de agua superior e inferior a la capa exterior de la tolva con camisaEl tubo superior debe conectarse a la entrada de agua del depósito de agua aislado, mientras que el inferior debe conectarse a la bomba de agua del depósito.
Una vez realizadas todas las conexiones, vierta agua en el depósito e inserte el enchufe en la toma de corriente. Pulse el interruptor de encendido para activar el dispositivo de aislamiento neumático y, a continuación, ajuste la temperatura en el panel de control situado en la parte posterior del armario eléctrico, comprobando que no haya fugas en todos los puntos de conexión. El agua caliente en circulación comenzará a fluir y la temperatura de la tolva debería coincidir con la temperatura programada.

6. Canaleta tubular

El canal de tubos generalmente viene empaquetado con la unidad principal antes del montaje. Limpie bien su superficie, inserte el eje de soporte en los dos anillos circulares en la parte superior izquierda del canal y apriete la cubierta trasera y los tornillos de fijación ajustables. O utilice máquina de aletas tubulares para introducirlo en forma de tubo vacío y luego esperar a que se llene.

7. Tapa del cañón

La tapa del tambor también viene empaquetada con la unidad principal y se encuentra dentro del canal para tubos. Desempaquétela con cuidado para evitar daños y limpie su superficie. A continuación, colóquela sobre el tambor (si se requiere monitorizar el nivel de líquido, inserte el sensor fotoeléctrico en el zócalo situado en la parte superior de la caja eléctrica antes de colocar la tapa).

Conclusión

Los anteriores son 7 consejos para el mantenimiento de la máquina de llenado de tubosSeguir estos consejos prolongará la vida útil diaria de la máquina y reducirá la tasa de fallos. Si está interesado en comprar una máquina de llenado de tubos, puede Consulte la página de la lista de máquinas. o Contáctanos!