7 consejos de mantenimiento para máquinas de llenado de tubos

A la hora de montar una máquina llenadora y selladora de tubos hay que prestar atención a los 7 aspectos siguientes: Colocación, alimentación eléctrica, presión de aire, temperatura del agua fría, limpieza y mantenimiento del canal del tubo.Después de comprar la máquina, cumpla con los siguientes requisitos para el mantenimiento diario, de modo que se puedan evitar daños a la máquina.

1. Colocación

Por favor, mantenga una distancia de 1,8 m con los demás.

• La máquina debe colocarse en un lugar seguro, limpio y bien ventilado. La temperatura ambiente debe mantenerse entre 18-26 °C, y la humedad relativa debe ser entre 45-65%. Los cambios significativos en la humedad o la exposición a gases tóxicos pueden dañar la máquina y evitar un funcionamiento estable.
• El piso debe estar nivelado para garantizar que cada pie de la máquina soporte el mismo peso (se incluyen pies ajustables).
• Se recomienda que la máquina se coloque al menos a 1,8 metros de cualquier pared.
• Las dimensiones de la máquina se pueden encontrar en la placa de identificación.
• El suelo debe estar tratado para evitar resbalones.
• No es necesario fijar la máquina al suelo.
• La máquina está equipada con puntos de apoyo regulables en altura. Si es necesario, ajuste los cuatro puntos para garantizar una colocación estable.

2. Fuente de alimentación

Ajuste de potencia

Esta máquina requiere una Fuente de alimentación de CA de 220 V 50 Hz (sistema trifásico de cuatro cables; cable neutro) ≥2,5 mm²).
Una vez colocada la máquina en fábrica, conectar el cable de alimentación al terminal (en la caja de control eléctrico y de aire) con un cable estándar.

3. Suministro de aire

Ajuste de la presión del aire

La máquina requiere un suministro de aire limpio (presión de aire: Menos de 8 kg/cm²; volumen de aire: más de 1,1 m³/min). Si no hay suministro de aire externo, se debe instalar un compresor de aire. Además, se debe instalar un filtro multicanal entre el compresor de aire y la máquina para mantener el aire limpio. Una vez que la máquina esté en su lugar, conecte un Tubo de 8 x 12 mm a la válvula de control de baja presión en la parte posterior del panel eléctrico y sople el aire comprimido.

4. Enfriador de agua

Módulo de sellado y calentador de enfriamiento

Cuando la máquina está en funcionamiento, el calentador y el módulo de sellado deben enfriarse con agua, por lo que es necesario un enfriador de agua. El primer paso antes de poner en funcionamiento la máquina es conectarla al enfriador de agua. A continuación, se detalla cómo utilizarlo.

Primero, abra la puerta del enfriador de agua y vierta suficiente agua en el tanque (debe llenarse hasta 4/5 En segundo lugar, conecte las dos mangueras de circulación de agua al calentador, la base del módulo de sellado, el tanque de agua y la bomba de agua, respectivamente. En tercer lugar, inserte el enchufe de alimentación del enfriador de agua en el zócalo inferior en la parte posterior del gabinete eléctrico (Vea las imágenes de configuración de la presión del aire). En cuarto lugar, encienda el enfriador de agua y configure la temperatura en el panel de operación (Generalmente se establece entre 15 y 18 °C.), comprobando también todos los puntos de conexión para detectar posibles fugas.

5. Tolva encamisada y sistema de control de temperatura (opcional)

Conecte la tolva encamisada y el sistema de control de temperatura al enfriador de agua con dos conectores de manguera de agua, uno para la entrada de agua y el otro para la salida. Luego inserte un tubo de calentamiento eléctrico en el enfriador.
Después de conectar la máquina principal con el enfriador de agua, conecte las mangueras de circulación de agua superior e inferior a la capa exterior del tolva encamisadaEl tubo superior debe estar conectado a la entrada de agua del tanque de agua aislado, mientras que el inferior debe estar conectado a la bomba de agua del tanque.
Una vez que se hayan realizado todas las conexiones, vierta agua en el tanque e inserte el enchufe en la toma de corriente. Presione el interruptor de encendido para activar el dispositivo de aislamiento neumático, luego configure la temperatura en el panel de control de temperatura en la parte posterior del gabinete eléctrico, mientras verifica que no haya fugas en todos los puntos de conexión. El agua circulante calentada comenzará a fluir y la temperatura de la tolva debe coincidir con la temperatura configurada.

6. Canalón tubular

El canal del tubo generalmente se empaqueta con la unidad principal antes del ensamblaje. Limpie bien su superficie, inserte el eje de soporte en los dos anillos circulares en la parte superior izquierda del canal y ajuste la cubierta trasera y los tornillos de fijación ajustables. O use máquina de aletas de tubo Apretar hasta formar un tubo vacío y luego esperar a que se llene.

7. Tapa del cañón

La tapa del tambor también se incluye en el paquete de la unidad principal y se coloca dentro del canal del tubo. Desempaquétela con cuidado para evitar daños y limpie su superficie. Luego, colóquela sobre el tambor (si se requiere controlar el nivel de líquido, inserte el monitor fotoeléctrico en el zócalo en la parte superior del gabinete eléctrico antes de colocar la tapa en el tambor).

Conclusión

Los anteriores son 7 consejos para el mantenimiento de la máquina llenadora de tubosSi sigue estos consejos, prolongará la vida útil diaria de la máquina y reducirá la tasa de fallas. Si está interesado en comprar una máquina de llenado de tubos, puede Consulte la página de lista de máquinas o Contáctenos!