GV1900: El equipo de inspección automatizada definitivo para botellas transparentes
Las botellas transparentes parecen limpias, pero ocultan defectos. Los reflejos y las refracciones ocultan defectos críticos como microfisuras, contaminación y deformidades. La inspección manual es lenta y poco fiable. Las cámaras estándar se ven fácilmente engañadas por el reflejo. Estos problemas ocultos pueden provocar fugas, contaminación y costosas retiradas de productos.
El GV1900 es la respuesta. Es una pieza premium de... equipo de inspección automatizado Desarrollado por grandiosoIA patentada. Diseñamos esto Sistema de inspección de IA Para dominar los desafíos únicos de inspección de botellas transparentesSu sistema multicámara y su avanzado motor de IA ofrecen un análisis completo de 360° de cada botella, por dentro y por fuera. Detecta y elimina cualquier defecto antes de llenarla.
Escenarios de aplicación: Control de calidad donde importa
Integre el GV1900 en los puntos más críticos de su proceso de producción.
En línea en líneas de moldeo: Instale el GV1900 directamente después de sus máquinas de moldeo por inyección o soplado. Ofrece inspección en línea 100% en tiempo real, identificando y rechazando instantáneamente las botellas defectuosas. Esto le proporciona información inmediata para optimizar su proceso de moldeo.
Inspección final antes del llenado: Utilice la GV1900 como el último control antes de sus estaciones de llenado y tapado. Intercepta botellas con defectos críticos, como deformidades en la boca o microfisuras, lo que previene fugas y contaminación después del llenado.
Compatibilidad total de formularios: El sistema está diseñado para satisfacer todas sus necesidades de envasado. Es totalmente compatible con botellas cilíndricas, cuadradas y otras formas personalizadas o irregulares.
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Ventajas clave del sistema GV1900
1. Detección de fallas de 60° con imágenes en perspectiva de IA
Vemos lo que otros pasan por alto. El GV1900 utiliza un conjunto circular de 16 cámaras de alta resolución. Esta disposición, combinada con fuentes de luz polarizadas y multiángulo, elimina la interferencia reflectante. Nuestra IA fusiona estos datos para identificar con precisión la acumulación de material interno y los pequeños orificios de fusión con una precisión de 0,2 mm².
2. Clasificación inteligente de defectos. Eliminación de falsos rechazos.
Deje de rechazar productos en buen estado. Nuestro modelo de aprendizaje profundo es inteligente. Distingue automáticamente entre una textura de diseño intencional y un defecto genuino, como un rasguño. Esta inteligencia reduce la tasa de falsos rechazos a menos de 0,011 TP3T, lo que le permite ahorrar dinero y material. También puede personalizar los estándares de defectos para implementar el control de calidad AQL.
3. Inspección sincronizada de alta velocidad
El control de calidad nunca debería ser un cuello de botella. Las múltiples cámaras del GV1900 procesan imágenes en paralelo. Esto permite velocidades de inspección de 100 a 200 botellas por minuto, según el tamaño de la botella. Responde a las órdenes de clasificación en milisegundos, integrándose a la perfección con su línea de alta velocidad.
4. Flexibilidad sin depuración. Cambios en 5 minutos.
El tiempo es oro. Nuestro sistema de cambio de formato con un solo clic es revolucionario. Seleccione un nuevo tipo de botella de la biblioteca preprogramada. La GV1900 adapta sus parámetros al instante. Cambie entre diferentes especificaciones de botella (de 50 ml a 1000 ml) en solo 5 minutos, sin necesidad de depuración compleja.
5. Óptica autolimpiable para un máximo tiempo de funcionamiento
Diseñamos el GV1900 para el mundo real. El sistema óptico cuenta con un diseño antipolvo y antivaho. Funciona de forma fiable incluso en entornos húmedos o polvorientos, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y maximiza el tiempo de producción.
Comparación de la industria: GV1900 vs. alternativas
| Característica | Sistema de inteligencia artificial GV1900 | Sistema de visión estándar | Inspección manual |
|---|---|---|---|
| Manejo de la reflexión | Excelente. El conjunto de múltiples cámaras y la luz polarizada eliminan el resplandor y la distorsión. | Pobre. Una sola cámara se ciega fácilmente debido a los reflejos, lo que puede provocar que no se detecten defectos. | Pobre. Inconsistente; los inspectores sufren fácilmente fatiga ocular debido al resplandor. |
| Cobertura de defectos | Completo 360°. Ve fallas internas y externas, incluidos microdefectos. | Limitado. Normalmente solo revisa uno o dos lados. Pasa por alto defectos internos y sutiles. | Incompleto. No se pueden ver con fiabilidad microgrietas o deformaciones precisas. |
| Velocidad y consistencia | Muy alto. Hasta 200 botellas/min con precisión de 99,9%, 24 horas al día, 7 días a la semana. | Alta velocidad, baja confianza. Rápido pero a menudo tiene altas tasas de aceptaciones o rechazos falsos. | Muy lento. 20-30 botellas/min con consistencia y precisión decrecientes. |
| Tiempo de cambio | < 5 minutos. Cambio de software con un solo clic. | Horas. Requiere ajustes físicos, cambios de iluminación y programación experta. | Minutos. Se adapta rápidamente, pero requiere volver a capacitarse para nuevos estándares de defectos. |
| Exactitud | Excepcional (99.9%). La IA diferencia las texturas de los defectos reales. | Moderado. Alta tasa de falsos positivos en botellas complejas o texturizadas. | Bajo. Altamente subjetivo y propenso a errores humanos. |
¿Por qué elegir el GV1900?
El GV1900 es más que equipo de inspección automatizado; es una garantía de calidad que protege su marca y sus resultados.
Prevenir problemas antes de que comiencen. Al inspeccionar las botellas vacías, se eliminan los defectos en su origen. Esto evita el desperdicio de producto valioso en envases defectuosos y los enormes costos de una retirada de producto.
Confíe en datos impecables. El potente núcleo de IA de NVIDIA y el sistema de 16 cámaras proporcionan datos de calidad objetivos, fiables y trazables para cada botella. Por fin puede ir más allá de lo "suficientemente bueno" y alcanzar la perfección basada en datos.
Automatice con confianza. El GV1900 está diseñado para la realidad industrial. Desde su seguimiento de alta velocidad hasta su óptica autolimpiable y sus sencillos cambios, está diseñado para que su viaje sea completamente... control de calidad automatizado Suave y rentable.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo soluciona realmente el GV1900 el problema de los reflejos en las botellas transparentes?
Utiliza una combinación de hardware y software inteligentes. El anillo de 360 grados de 16 cámaras visualiza la botella desde todos los ángulos posibles simultáneamente. Combinamos esto con filtros de luz polarizada y fuentes de luz multiángulo que eliminan activamente el deslumbramiento. La IA une estas imágenes nítidas para crear una vista completa y sin reflejos de la botella, por dentro y por fuera.
2. Producimos más de 20 referencias de botellas diferentes. ¿Es difícil cambiar de máquina?
No, es increíblemente fácil. Esta es una ventaja clave del GV1900. Una vez guardado el perfil de botella en la biblioteca del sistema, puede acceder a él con un solo clic en la pantalla táctil. El proceso completo de cargar los nuevos parámetros y estar listo para funcionar toma menos de cinco minutos, sin necesidad de ajustes manuales ni reprogramación.
3. ¿Qué tipos específicos de defectos puede encontrar el GV1900?
Está programado para detectar todos los defectos críticos del empaque. Esto incluye defectos superficiales como suciedad, manchas negras y rayones. También detecta defectos de moldeo como desplazamientos del material (grosor desigual), rebabas, muescas y pequeños orificios de fusión. Fundamentalmente, inspecciona la boca de la botella y la superficie del sello para detectar deformaciones o microfisuras que podrían causar fugas.
4. ¿Qué hace que su IA sea "inteligente"? ¿Cómo evita rechazar botellas con marcas aceptables, como logotipos o texturas?
Nuestra IA de aprendizaje profundo se entrena con miles de imágenes. Aprende a identificar las partes "buenas" de una botella, como logotipos en relieve, líneas de molde o texturas decorativas. Luego, busca específicamente anomalías que se desvían de este estándar perfecto. Esto le permite ignorar patrones aceptables y solo detectar defectos reales, lo que resulta en una tasa de falsos positivos muy baja (<0,01%).
5. ¿Puede la GV1900 seguir el ritmo de nuestra línea de producción de alta velocidad sin detenerse?
Sí. Está diseñado para entornos dinámicos de alta velocidad. El sistema utiliza tecnología de seguimiento dinámico que se fija en cada botella durante su movimiento, incluso si vibra en la cinta transportadora. El procesamiento paralelo del núcleo de IA garantiza que los comandos de inspección y rechazo se envíen en milisegundos, lo que permite una sincronización perfecta con líneas de hasta 200 botellas por minuto.
