Máquina empacadora de blíster de aluminio DPP-80 con botón
Maquina selladora de tubos

Línea de envasado farmacéutico

La línea de envasado farmacéutico consta de un posicionador de botellas, un contador electrónico, un insertador de papel (o insertador de desecante), una tapadora y una máquina selladora con papel de aluminio.refrigeración por agua) y etiquetadora.

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Características

Línea de producción personalizable: La línea de producción final se puede adaptar para ajustarse al tamaño específico de los frascos farmacéuticos del cliente.

Embalaje versátil: Adecuado para envasar diversas formas, incluidas tabletas (incluso las de formas especiales), cápsulas, pastillas, chicles y otros productos granulados.

Detalles de la línea

Desenredador de botellas

Salida máxima:

150 botellas/min

Tamaño de la botella:

15 ~ 650 ml

Voltaje/Frecuencia:

CA 220 V/50-60 Hz 1 polo

Fuerza:

0,50 kW

Presión del aire:

0,3 ~ 0,6 MPa

Consumo de aire

0,4 m³/h

Tamaño total

1050 x 1530 x 1205 mm

Peso neto

337 kg

Insertador de botes

Salida máxima:

100 botellas/min

Tamaño de la botella:

15 ~ 650 ml

Voltaje/Frecuencia:

CA 220 V/50-60 Hz 1 polo

Fuerza:

0,80 kW

Presión del aire:

0,3 ~ 0,6 MPa

Consumo de aire:

0,4 m³/h

Tamaño total:

1800x900x1630mm

Peso neto:

400 kg

Insertador de botes

Salida máxima:

100 botellas/min

Tamaño de la botella:

15 ~ 650 ml

Voltaje/Frecuencia:

CA 220 V/50-60 Hz 1 polo

Fuerza:

0,80 kW

Presión del aire:

0,3 ~ 0,6 MPa

Consumo de aire:

0,4 m³/h

Tamaño total:

1800x900x1630mm

Peso neto:

400 kg

Máquina etiquetadora

Salida máxima:

180 botellas/min

Tamaño de la botella:

15 ~ 650 ml

Tamaño de la etiqueta:

Largo: 20-250 mm/Ancho: 20-75 mm

Voltaje/Frecuencia:

CA 220 V/50-60 Hz 1 polo

Fuerza:

2,0 kW

Presión del aire:

0,3 ~ 0,6 MPa

Consumo de aire:

0,4 m³/h

Tamaño total:

1950x1060x1300mm

Peso neto:

237 kg

Taponadora de rosca

Salida máx.:

150 botellas/min

Tamaño de la botella:

15 ~ 650 ml

dotamaño ap

φ15-65 mm / alto 8-30 mm

Voltaje/Frecuencia:

CA 220 V/50 Hz, 1 polo

Fuerza:

1,5 kW

Presión del aire:

0,3 ~ 0,6 MPa

Consumo de aire:

0,3 m³/h

Dimensiones (LxAnxAl):

2600 x 1060 x 1950 mm

Peso neto:

613 kg

Máquina contadora eléctrica

Salida máxima:

180 botellas/min

Tamaño de la botella:

15 ~ 650 ml

Tamaño de la etiqueta:

Largo: 20-250 mm/Ancho: 20-75 mm

Voltaje/Frecuencia:

CA 220 V/50-60 Hz 1 polo

Fuerza:

2,0 kW

Presión del aire:

0,3 ~ 0,6 MPa

Consumo de aire:

0,4 m³/h

Tamaño total:

1950x1060x1300mm

Peso neto:

237 kg

Sellador por inducción de papel de aluminio

Salida máxima:

150 botellas/min

Tamaño de la botella:

15 ~ 650 ml

Tamaño del cuello de la botella:

20-70 mm

Voltaje/Frecuencia:

CA 220 V, 50/60 Hz, 1 polo

Fuerza:

4,0 kW

Tamaño del cabezal de inducción:

450x200x90mm

Peso neto:

100 kg

Preguntas frecuentes

Aquí hay algunas preguntas frecuentes
1¿Cuál es la producción máxima de la línea de envasado de viales y ampollas?
La producción máxima es de hasta 180 viales por minuto, lo que garantiza una alta eficiencia.
2¿Ofrecen servicio postventa?
Ofrecemos servicio postventa de por vida.
3¿Puede la línea de envasado manejar diferentes tamaños de viales?
Sí, la línea se puede personalizar para adaptarse a tamaños de viales que van desde 15 a 650 ml.
4¿Se brinda capacitación para el uso de la línea de envasado?
Sí, ofrecemos capacitación en el lugar para garantizar que su equipo opere el equipo sin problemas.
5¿Qué requerimientos de potencia tiene la línea?
La línea opera entre 0,5KW y 4,0KW, dependiendo del componente de la máquina.
6¿La línea incluye máquina etiquetadora?
Sí, incluye una etiquetadora que maneja viales de 15-650ml.
7¿Cuál es el requisito de presión de aire?
El equipo requiere una presión de aire de 0,3 a 0,6 MPa para un rendimiento óptimo.
8¿Cómo se realiza el sellado con papel de aluminio?
La línea incluye un sellador por inducción para un sellado de láminas eficiente y seguro.
9¿Hay soporte continuo después de la instalación?
Sí, brindamos 10 años de soporte técnico para garantizar el funcionamiento continuo.

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