7 Tips Perawatan Mesin Pengisi Tabung

Saat merakit mesin pengisi dan penyegel tabung, perhatian harus diberikan pada 7 aspek berikut: penempatan, catu daya, tekanan udara, suhu air dingin, pembersihan dan pemeliharaan palung tabungSetelah membeli mesin, harap patuhi persyaratan berikut untuk perawatan harian, sehingga kerusakan pada mesin dapat dihindari.

1. Penempatan

Harap jaga jarak 1,8m dari orang lain

• Mesin harus ditempatkan di tempat yang aman, bersih, dan berventilasi baik. Suhu ruangan harus dijaga antara Suhu 18-26°C, dan kelembaban relatif harus antara 45-65%Perubahan kelembapan yang signifikan atau paparan gas beracun dapat merusak mesin dan mencegah pengoperasian yang stabil.
• Lantai harus rata untuk memastikan setiap kaki mesin menopang berat yang sama (kaki yang dapat disesuaikan disertakan).
• Disarankan agar mesin ditempatkan setidaknya 1,8 meter dari dinding.
• Dimensi mesin dapat ditemukan pada pelat nama.
• Lantai harus dirawat untuk mencegah tergelincir.
• Mesin tidak perlu dipasang ke lantai.
• Mesin ini dilengkapi dengan titik-titik penyangga yang dapat disesuaikan ketinggiannya. Jika perlu, sesuaikan keempat titik tersebut untuk memastikan penempatan yang stabil.

2. Catu Daya

Pengaturan Daya

Mesin ini membutuhkan Catu daya AC 220V 50HZ (sistem tiga fase empat kawat; kabel netral ≥2,5 mm²).
Setelah mesin ditempatkan di pabrik, sambungkan kabel daya ke terminal (di kotak kontrol listrik dan udara) dengan kabel standar.

3. Pasokan Udara

Pengaturan tekanan udara

Mesin membutuhkan pasokan udara bersih (tekanan udara: kurang dari 8kg/cm²; volume udara: lebih tinggi dari 1,1m³/menit). Jika tidak ada pasokan udara eksternal, kompresor udara harus dilengkapi. Selain itu, filter multi-saluran harus dipasang di antara kompresor udara dan mesin untuk menjaga udara tetap bersih. Setelah mesin terpasang, sambungkan Pipa 8*12mm ke katup kontrol tekanan rendah di bagian belakang panel listrik, dan tiupkan udara bertekanan.

4. Pendingin Air

Pemanas pendingin dan modul penyegel

Saat mesin sedang berjalan, pemanas dan modul penyegel perlu didinginkan oleh air, sehingga diperlukan pendingin air. Langkah pertama sebelum menjalankan mesin adalah menghubungkannya ke pendingin air. Berikut ini adalah rincian cara menggunakannya.

Pertama, buka pintu water chiller dan tuang air secukupnya ke dalam tangki (harus diisi sampai penuh) 4/5 ketinggian tangki). Kedua, hubungkan dua selang sirkulasi air ke pemanas, dasar modul penyegel, tangki air, dan pompa air. Ketiga, masukkan steker listrik pendingin air ke soket bawah di bagian belakang penutup listrik.lihat gambar pengaturan tekanan udara). Keempat, nyalakan water chiller dan atur suhu pada panel operasi (Umumnya diatur pada 15-18°C), sekaligus memeriksa semua titik sambungan untuk mengetahui adanya kebocoran.

5. Hopper berjaket dan sistem kontrol suhu (opsional)

Hubungkan hopper berjaket dan sistem kontrol suhu ke pendingin air dengan dua konektor selang air, satu untuk saluran masuk air dan satu lagi untuk saluran keluar. Lalu masukkan tabung pemanas listrik ke dalam pendingin.
Setelah menghubungkan mesin utama dengan pendingin air, hubungkan selang sirkulasi air atas dan bawah ke lapisan luar hopper berjaketTabung bagian atas harus dihubungkan ke saluran masuk air dari tangki air berisolasi, sedangkan tabung bagian bawah harus dihubungkan ke pompa air tangki.
Setelah semua sambungan selesai, tuangkan air ke dalam tangki dan masukkan steker ke dalam soket. Tekan sakelar daya untuk mengaktifkan perangkat insulasi pneumatik, lalu atur suhu pada panel kontrol suhu di bagian belakang penutup listrik, sambil memeriksa kebocoran di semua titik sambungan. Air sirkulasi yang dipanaskan akan mulai mengalir, dan suhu hopper harus sesuai dengan suhu yang ditetapkan.

6. Palung Tabung

Palung tabung umumnya dikemas dengan unit utama sebelum perakitan. Harap bersihkan permukaannya secara menyeluruh, masukkan poros penyangga ke dalam dua cincin melingkar di kiri atas palung, dan kencangkan penutup belakang dan sekrup pengencang yang dapat disesuaikan. Atau gunakan mesin sirip tabung untuk dimasukkan ke dalam bentuk tabung kosong, lalu tunggu hingga terisi

7. Penutup Laras

Penutup drum juga dikemas dengan unit utama dan ditempatkan di dalam bak tabung. Buka kemasannya dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan, dan bersihkan permukaannya. Setelah itu, letakkan di atas drum (jika diperlukan pemantauan level cairan, masukkan monitor fotolistrik ke soket di bagian atas penutup listrik sebelum memasang penutup pada drum).

Kesimpulan

Di atas adalah 7 tips merawat mesin pengisi tabung. Mengikuti tips ini akan memperpanjang masa pakai harian mesin dan mengurangi tingkat kegagalan. Jika Anda tertarik untuk membeli mesin pengisi tabung, Anda dapat periksa halaman daftar mesin atau Hubungi kami!