錠剤成形機のメンテナンス：錠剤成形機の潤滑ガイド

1.1 メンテナンスと潤滑

1.1.1 メンテナンス ウォームギア箱

自動錠剤圧縮機（Grandpack社製ロータリー式打錠機）のウォームギアボックスは発熱部品であるため、冷却用の空気循環システムが設置されている場所に設置する必要があります。冷気はファンアセンブリによって吸入され、熱気は正圧で排出されます。空気の吸気口と排気口は機械の背面に配置されており、空気の流れが妨げられることはありません。

ウォームギアボックスのオイルサイトグラスにアクセスするには、左側のドアを開けてください。オイルレベルは定期的に点検し、400～500時間運転ごとに交換してください。推奨潤滑油：460ウォームギアオイル（冬季）または680ウォームギアオイル（夏季）

1.1.2 張力調整 の ベルト

ベルトの張力は、テンショニングローラーを動かすことで調整できます。ベルトは、自由長の中間点で約1～2cmのたわみが生じることがあります。調整後は、固定ネジを締めてください。

1.1.3 メンテナンス フィーダーの

1. 事前入力ing＆空にする

強制給餌ボタンを押して事前充填を開始します。

フィーダーの下のスライドプレートを引き出して粉末を空にします。

1. の校正 フィーダ プラットフォーム

運転中、フィーダーとダイディスク間の隙間は0.05mmに調整する必要があります。通常の摩耗、ひび割れ、または経年劣化による粒子の蓄積は、この隙間に影響を与えます。隙間を調整するには、以下の手順に従ってください。

• フィーダーを取り外します。
• 直定規を使用して、フィーダープラットフォームとタレットの両側面の平行度を確認します。工具をフィーダープラットフォームに置き、タレットに対する高さの差を測定します。
• フィーダーをプラットフォームに固定します。
• 0.05mmの隙間ゲージを使って、フィーダーベースとダイス間の隙間を測定します。ゲージがわずかに抵抗を感じながら動くまで調整します。

1. 調整の フィーダープラットフォーム

1) 水平調整脚の小さなネジを緩めて、カラーを下げます。

2) 水平調整脚の大きなロックナットを緩めます。スロットボルトを左右に回してプラットフォームの高さを調整します。

3) ロックナットを締めた後、隙間を再度確認します。

1.1.4 メンテナンス の 油圧システム

オイルレベルを定期的に点検してください。最大作動圧力で作動した場合、オイルレベルは5cmを下回ってはいけません。下回った場合は、オイルを補充してください。  

推奨油圧オイル：22タービンオイル。

1.1.5 自動潤滑システム

本機には、潤滑ポンプと分配システム（配管および計量バルブ）で構成される自動非循環潤滑システムが装備されています。このシステムは、集中潤滑システムとも呼ばれます。

廃油は排出口から廃油容器に流れ込むため、定期的に空にする必要があります。

中央潤滑システムには、HMI のステータス画面からアクセスして設定できます。

この自動潤滑システムでは、通常、運転中に機械のメンテナンスのために潤滑剤を補充する必要はありません。ただし、「潤滑不足」インジケーターが点灯した場合は、ポンプのリザーバーに潤滑剤を補充してください。

推奨潤滑剤：30 マシンオイル。

1.1.6 メンテナンスと潤滑 の手順 GZPK高速ロータリー打錠機

▲ ウォームギア箱

左側のドアを開けるとオイルサイトグラスにアクセスできます。オイルレベルを中間レベルに保ち、400～500運転時間ごとにオイルを交換してください。

潤滑剤: 460 (冬季) または 680 (夏季) ウォームギアオイル。

▲ マニュアル グリース潤滑システム

このシステムでは、グリースを手動で補充する必要があります。作業前に、手動グリースポンプをシフトごとに1～2回作動させてください。

グリース: 窒化ホウ素 グリース 00 (または Great Wall ブランド 00 リチウム グリース)。

▲油圧システム

オイルレベルを定期的に確認してください。オイルレベルが5cmを下回った場合は補充してください。

油圧オイル: 22 タービンオイル (または Great Wall ブランド耐摩耗油圧オイル)。

▲主軸'ベアリング

左側のドアを開き、200 動作時間ごとにハウジングの圧送グリース ニップルに潤滑剤を塗布します。

グリース：リチウムコンプレックスグリース。

▲自動 薄いオイル 潤滑システム

このシステムはPLC制御で、HMI上で設定できます。通常、タレット200～300回転（調整可能）ごとに作動し、潤滑時間はタレット2～3回転（調整可能）です。

潤滑剤: 30 マシンオイル。