流動床製薬造粒機
固形製剤製造において比類のない効率と一貫性を実現します グランド 最先端の流動床造粒装置 (FBG)。 製薬、食品、化学業界の厳しい基準に合わせて設計されたこのシステムは、混合、造粒、乾燥を単一の自動化プロセスにシームレスに統合します。 これらの重要なステップを組み合わせることで、当社の FBG テクノロジーは処理時間を大幅に短縮し、材料の取り扱いを最小限に抑え、交差汚染のリスクを低減し、cGMP 準拠の環境で優れた顆粒品質を実現します。
詳細な説明
当社の流動床造粒機は単なる装置ではありません。均一で流動性に優れ、優れた粘稠度を持つ顆粒を製造するための包括的なソリューションです。このプロセスは、当社の高度な空気処理ユニットから始まります。 3段階ろ過システム プロセスエアに微粒子が含まれないようにし、製品の完全性を確保します。柔軟な 電気または蒸気加熱オプション再現性のある結果と熱に敏感な有効成分の保護に不可欠な正確な温度制御を実現できます。
「ワンステップ」または「シングルポット」造粒は、閉鎖系で実行されます。 材料は、 密閉された減圧給餌機構封じ込めと作業者の安全を確保します。製品容器内では、粒子は慎重に制御された上向きの加熱空気流によって流動化されます。高精度ノズルからバインダー溶液が懸濁粒子に噴霧され、凝集して顆粒を形成します。このプロセスは自動制御システムによって継続的に監視・調整され、最初から最後まで最適な状態が保たれます。造粒が完了すると、システムは同じチャンバー内で乾燥段階に移行し、次の製造段階に備えた顆粒が完成します。
特徴
精密プロセス制御 当社の造粒機は、あらゆる重要なパラメータを厳密に制御します。直感的に操作できる吸気制御バルブにより、空気流量と流動化速度を微調整でき、高精度加熱システムが安定した温度を維持します。この高度な制御により、バッチごとに一貫した粒度分布、嵩密度、流動性が得られます。
インテリジェントオートメーションとデータ整合性（21 CFR Part 11対応） 造粒機の中核となるのは、強力な PLC システムとユーザーフレンドリーなヒューマンマシン インターフェイス (HMI) を組み合わせたものです。 これにより、造粒プロセス全体の完全な自動化とリアルタイム監視が可能になります。このシステムはコンプライアンスを考慮して設計されており、重要なプロセスパラメータとバッチデータを簡単に保存、エクスポート、印刷できるため、規制要件に対する明確な監査証跡を確保できます。
稼働時間を最大限に高める自動クリーニング オプションでバッチ間のダウンタイムを最小限に抑えます シングルチャネルまたはマルチチャネルのWIP（Wash-In-Place）自動洗浄システムこの完全に自動化されたサイクルにより、徹底的かつ繰り返し検証可能なクリーニングが保証され、オペレーターの時間が解放され、次の実行の準備がより早く整います。
仕様
| 圧縮空気: | 0.4～0.7MPa |
| ドラフトファン: | 18.5kW |
| 認証： | CE、ISO |
| 電圧： | 380V |
| 仕様： | 3300x2300x2900mm |
| コンテナ容量: | 22-1500L |
| 容量： | 5～500kg/バッチ |
| 装備材質: | 鋼鉄ステンレス鋼 304,316 |
| 重さ： | 1300キロ |
アプリケーション
- 医薬品: 錠剤やカプセル充填用の均一な顆粒を作成し、圧縮性と投与量の均一性を向上させるのに最適です。 即放性製剤および徐放性製剤の両方に広く使用されています。
- 食品および栄養補助食品: 優れた溶解性と流動性が求められるインスタントドリンクミックス、スープパウダー、調味料、栄養補助食品の製造に最適です。
- 化学薬品： 顔料、洗剤、肥料、その他の化学化合物を効率的に粒状化することで、取り扱い性を向上させ、粉塵を減らし、一貫した製品品質を確保します。
マシンの詳細
乾燥ユニット
ノズル
