全自動キャンディ包装ライン

     競争の激しい菓子市場では、効率性、正確性、そして見た目が最も重要です。手作業や半自動の工程では、製品重量のばらつき、人件費の上昇、生産速度の低下につながり、成長の可能性を阻害する可能性があります。 グランド 究極のソリューション、つまり、業務を次のレベルに引き上げるために設計された、完全に統合されたターンキーのキャンディ包装生産ラインをご紹介します。

     シームレスなパフォーマンスを実現するために設計されたこの包括的なシステムは、正確な計量から完璧な箱詰め、シール、ラベル貼りまで、あらゆる工程を処理できます。最先端のコンポーネントを単一の統合ユニットに統合することで、品質を保証し、生産性を向上させる堅牢なソリューションを提供します。Grand社が全面的に設計・運用を委託したこの生産ラインは、厳格なテストを経て、毎分30個の小箱入りキャンディを安定して生産できる速度を実現しており、成長企業にも既存メーカーにも理想的な投資となります。

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    グランドの統合キャンディ包装機械の詳細

    当社の生産ラインは単なる機械の集合体ではありません。各コンポーネントが調和して動作するように最適化された同期システムです。お客様の製品が当社の最先端ラインをどのように通過するか、ぜひご覧ください。

    1. 穏やかな上昇と精密計量(ホイストとマルチヘッドスケール)

    プロセスは正確な計量から始まります。

    1. Z型バケットエレベーター:バルクキャンディーはまず食品グレードのホッパーに投入されます。その後、Z型バケットエレベーターが製品を計量機まで優しく搬送します。この設計は繊細なキャンディーにとって非常に重要であり、破損を最小限に抑え、品質と外観を維持します。
    2. 高精度マルチヘッド計量機:構造の最上部には、計量作業の「頭脳」とも言えるマルチヘッド計量機が搭載されています。この先進的なキャンディ包装機は、コンピュータ制御の組み合わせ計量システムを採用しています。複数の計量ヘッドが数十通りの重量の組み合わせを同時に計算し、目標重量を下回ることなく、目標重量に最も近い組み合わせを選択します。

    2. ラインの心臓部:自動カートン包装・シーリング(箱詰め・糊付け機)

    計量後、正確に計量された量のキャンディが箱に自動で詰められます。これは、当社の生産ラインの中核設備である高速全自動包装機によって実現されています。

    1. DJ-50D トップオープニングカートナーマシン機械は平らに折りたたまれた段ボール箱を取り出し、形を整えて回転式インデックステーブルに置きます。開封された箱が所定の位置に回転すると、上部のマルチヘッドスケールが計量されたキャンディーを放出し、箱の中にきれいに落とします。
    2. 精密ホットメルト接着システム:完璧なシールは、製品の安全性と棚での魅力にとって不可欠です。これを実現するために、当社の生産ラインには世界最高クラスのRobatech Conceptホットメルト接着機が組み込まれています。このスイス製のシステムは、その信頼性と精度で高く評価されています。

    3. シームレスな移行:コンベアシステム(ベルトコンベア)

    製造プロセス全体は、一連の丈夫な食品グレードのコンベアベルトによって連結されています。

    • 省スペース: U 字型設計により、生産ライン全体をより小さな設置面積に配置でき、貴重な工場の床面積を節約できます。
    • スムーズな生産: U 字型のコンベア ベルトにより、キャンディーの包装箱が包装機からラベル貼り付けステーションまで連続的にスムーズに搬送され、生産のボトルネックを防止します。
    • 簡単な操作: このレイアウトにより、梱包プロセスの開始点と終了点が近くなり、1 人のオペレーターが生産ライン全体を簡単に監視し、完成品を管理できるようになります。

    4. 仕上げ:自動ラベル貼り(ラベリングマシン)

    製品を小売向けに準備する最後のステップはラベル貼りです。密封された箱はコンベアに沿って高速自動ラベル貼り機へと運ばれます。 両面ラベリングマシン 次のようなさまざまな種類のラベルを非常に正確に適用するように構成できます。

    • ブランドと製品ラベル

    • 栄養情報と原材料リスト

    • 在庫管理用バーコード

    • 販促ステッカーまたは不正開封防止シール

    正確な貼り付けにより、すべてのラベルがしわや歪みなく完璧に貼り付けられるため、商品の棚での存在感とブランドの信頼性が向上します。

    よくある質問

    1この包装ラインはキャンディ以外にどのような種類の製品を処理できますか?
    このラインはキャンディーの包装に特化した設計ですが、その汎用性は非常に高く、精密な計量と箱詰めが求められる、様々な小型、粒状、固形物の包装に適しています。例えば、グミベア、ゼリー、その他の菓子類、小型チョコレートやチョコレートコーティングナッツ、ナッツ、種子、トレイルミックス、小型ビスケット、クラッカー、穀物、特定の金物やプラスチック部品などです。重要なのは、マルチヘッドスケールで正確に計量できるかどうかです。お客様の製品に合わせたテストを実施し、適合性を確認した上で、お客様のニーズに合わせて機械の設定を最適化いたします。
    2さまざまなキャンディーボックスのサイズやデザインに合わせて機械を調整できますか?
    はい、もちろんです。パッケージはブランディングにおいて重要な要素であることを理解しています。このキャンディボックスのパッケージラインは、柔軟性を重視して設計されています。カートン機は、箱の長さ、幅、高さに合わせて一定の範囲内で調整可能です。また、タックインフラップや、写真のようにホットメルト接着剤で完全に密封するクロージャーなど、様々なカートンスタイルに合わせてシステムを構成することができます。最適なパッケージをご提案するために、初回ご相談の際に箱のサンプルまたはデザイン仕様をご提出ください。
    3インストールとトレーニングのプロセスには何が含まれますか?
    Grandは、包括的なエンドツーエンドのサービスを提供しています。当社の標準プロセスには以下が含まれます。プロフェッショナルな設置:当社の認定技術者がお客様の施設に伺い、ライン全体の設置と試運転を行い、キャンディ包装機械のすべてのコンポーネントが正しく機能していることを確認します。オンサイトトレーニング:お客様の機械オペレーターとメンテナンススタッフ向けに、包括的なトレーニングを提供します。日常操作、安全手順、製品の切り替え、基本的なトラブルシューティング、定期メンテナンスなど、幅広い内容が含まれます。アフターサービス:当社のコミットメントは設置後も続きます。継続的な技術サポート、ドキュメントの提供、そして確実なスペアパーツ供給により、お客様の生産ラインが今後何年にもわたって最高のパフォーマンスを維持できるようサポートいたします。
    4注文から最終的な設置までの典型的なリードタイムはどれくらいですか?
    リードタイムは、必要なカスタマイズのレベルと現在の生産スケジュールによって異なります。通常、このような完全な生産ラインの製造リードタイムは、最終デザインの確定から約60~90日です。
    5テクニカルサポートやスペアパーツはどうすれば入手できますか?
    Grandは世界中にサービスセンターを展開しています。サポートが必要な場合は、サポートラインまたはお近くの販売店までお気軽にお問い合わせください。一般的なスペアパーツ(スプリング、スクリーン、ベアリング、ドライブベルト)を在庫しており、エンジニアがトラブルシューティングを丁寧にご説明いたします。複雑な問題が発生した場合には、リモート診断とオンサイトサービスをご提供いたします。すべてのマシンには、主要部品に12ヶ月の保証が付いており、電話またはメールによる生涯にわたるコンサルティングにより、スクリーニングプロセスを常に最適な状態に保つことができます。
    キャンディー包装ライン
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