GV1900：透明ボトルの究極の自動検査装置

透明なボトルは見た目はきれいですが、実は欠陥を隠しています。反射や屈折によって、微細なひび割れ、汚染、変形といった重大な欠陥が隠れてしまうのです。手作業による検査は時間がかかり、信頼性も低いです。標準的なカメラは反射光に簡単に見破られてしまいます。こうした隠れた問題は、液漏れや汚染、そして高額な製品リコールにつながる可能性があります。

GV1900がその答えです。それは最高級の 自動検査装置 搭載 グランド独自のAIです。私たちはこれを設計しました AI検査システム 独自の課題を克服するために 透明ボトル検査マルチカメラアレイと高度なAIエンジンにより、ボトルの内外を360°完全に分析。充填前にあらゆる欠陥を検出し、除去します。

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アプリケーションシナリオ: 重要な部分の品質管理

GV1900 を生産プロセスの最も重要なポイントに統合します。

成形ラインのインライン： GV1900は、射出成形機またはブロー成形機の直後に設置できます。リアルタイムのオンライン検査機能により、不良ボトルを即座に特定・排除し、成形プロセスを最適化するための即時フィードバックを提供します。
充填前の最終検査： GV1900は、充填・キャッピングステーションの手前にある最終ゲートキーパーとして設置できます。ボトル口の変形や微小亀裂などの重大な欠陥を検知し、充填後の漏れや汚染を防ぎます。
トータルフォーム互換性: このシステムは、あらゆる包装ニーズに対応できるように設計されています。円筒形ボトル、角型ボトル、その他カスタム形状や不規則な形状のボトルにも対応します。

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GV1900システムの主な利点

1. AIパースペクティブイメージングによる60°欠陥検出

他社が見逃すものを、私たちは見抜きます。GV1900は、16台の高解像度カメラを円形に配列し、偏光および多角度光源と組み合わせることで、反射干渉を排除します。そして、AIがこのデータを統合し、内部の材料堆積物や微細な溶融穴を0.2mm²の精度で正確に特定します。

2. インテリジェントな欠陥分類。誤った不合格品を排除します。

良品を不合格にするのはもう終わりです。当社のディープラーニングモデルは賢く、意図的なデザイン上の質感と、傷などの真の欠陥を自動的に識別します。このインテリジェンスにより、誤不合格率は0.01%未満にまで低下し、コストと材料を節約できます。また、欠陥基準をカスタマイズしてAQL品質レベル管理を導入することも可能です。

3. 高速同期検査

品質管理は決してボトルネックになってはなりません。GV1900は複数のカメラで画像を並列処理します。これにより、ボトルのサイズに応じて毎分100～200本の検査速度を実現します。仕分けコマンドには数ミリ秒で応答し、高速ラインにシームレスに統合できます。

4. デバッグ不要の柔軟性。5 分で切り替え可能。

時は金なり。当社の「ワンクリック」切り替えシステムは画期的です。あらかじめプログラムされたライブラリから新しいボトルタイプを選択するだけで、GV1900はパラメータを瞬時に調整します。複雑なデバッグ作業は不要で、わずか5分で異なるボトル仕様（50MLから1000ML）間の切り替えが可能です。

5. 稼働時間を最大化するセルフクリーニング光学系

GV1900は、実環境を想定して設計されています。光学システムは防塵・防曇設計を採用しており、湿気や埃の多い環境でも信頼性の高い性能を発揮し、メンテナンス頻度を低減し、生産稼働率を最大化します。

GV1900 業界比較

業界比較：GV1900と代替製品

特徴	GV1900 AIシステム	標準ビジョンシステム	手動検査
反射処理	素晴らしい。マルチカメラアレイと偏光により、グレアと歪みが排除されます。	貧しい。 1 台のカメラでは反射により見えにくくなり、欠陥を見逃してしまう可能性があります。	貧しい。一貫性がなく、検査員はまぶしさで目が疲れやすくなります。
欠陥カバレッジ	360°完了。微細な欠陥を含む内部および外部の欠陥を検出します。	限定。通常、1～2面のみ検査します。内部の欠陥や微細な欠陥は見逃されます。	不完全。微細な亀裂や正確な変形を確実に確認することができません。
スピードと一貫性	非常に高い。 99.9% の精度で最大 200 本/分、24 時間 365 日対応。	高速、低信頼性。高速ですが、誤って承認または拒否される割合が高くなります。	とても遅いです。一貫性と精度が低下しながら、1 分あたり 20 ～ 30 本の処理が可能になりました。
切り替え時間	5分未満。ワンクリック、ソフトウェアベースの切り替え。	時間。物理的な調整、照明の変更、専門家によるプログラミングが必要です。	分。適応は早いですが、新しい欠陥基準に合わせて再トレーニングが必要です。
正確さ	優秀（99.9%）。 AIはテクスチャと実際の欠陥を区別します。	適度。複雑なボトルやテクスチャのあるボトルでは誤検出率が高くなります。	低い。非常に主観的であり、人為的エラーが発生しやすい。

GV1900 を選ぶ理由

GV1900は 自動検査装置それはあなたのブランドと収益を保護する品質の保証です。

問題が発生する前に予防します。 空ボトルを検査することで、欠陥を根本から排除できます。これにより、欠陥のある容器に入った貴重な製品を無駄にすることを防ぎ、製品リコールによる莫大なコストを回避できます。
完璧なデータへの信頼。 強力なNVIDIA AIコアと16台のカメラシステムにより、ボトル1本1本の品質データを客観的かつ信頼性が高く、追跡可能な形で提供します。「まあまあ」というレベルを超えて、データに基づいた完璧さを実現できます。
自信を持って自動化します。 GV1900は産業現場での使用を想定して設計されています。高速トラッキング、セルフクリーニング光学系、そして簡単な切り替えなど、お客様のニーズに合わせて設計されています。 自動品質管理 スムーズかつ収益性が高い。

よくある質問

1. GV1900 は透明なボトルの反射の問題を実際にどのように克服するのでしょうか?

スマートなハードウェアとソフトウェアを組み合わせています。16台のカメラが360度リング状に配置され、ボトルをあらゆる角度から同時に撮影します。これに偏光フィルターと多角度光源を組み合わせ、反射光を積極的に除去します。AIがこれらの鮮明な画像をつなぎ合わせ、ボトルの内側と外側の反射のない完全な画像を作成します。

2. 当社では20種類以上のボトルSKUを製造していますが、機械の切り替えは難しいでしょうか？

いいえ、非常に簡単です。これがGV1900の大きな利点です。ボトルプロファイルをシステムライブラリに保存しておけば、タッチスクリーンをワンクリックするだけで切り替えられます。新しいパラメータを読み込み、実行準備を整えるまでのプロセス全体は5分もかかりません。手動での調整や再プログラミングは必要ありません。

3. GV1900 は具体的にどのような種類の欠陥を検出できますか?

この検査装置は、あらゆる重大な包装欠陥を検出するようにプログラムされています。これには、汚れ、黒ずみ、傷などの表面欠陥が含まれます。また、材料の偏り（厚さの不均一）、バリ、ノッチ、微細な溶融穴などの成形欠陥も検出します。特に重要なのは、ボトルの口とシール面に、漏れの原因となる変形や微小な亀裂がないか検査することです。

4. AIが「インテリジェント」である理由は何ですか？ロゴやテクスチャなどの許容可能なマークが付いたボトルをどのようにして拒否しないのですか？

当社のディープラーニングAIは、数千枚の画像でトレーニングされています。エンボス加工されたロゴ、モールドライン、装飾的な質感など、ボトルの「良品」部分を認識します。そして、この完璧な基準から逸脱する異常を特に探し出します。これにより、許容可能なパターンは無視し、真の欠陥のみを検知できるため、非常に低い誤検知率（<0.01%）を実現しています。

5. GV1900 は停止せずに高速生産ラインに対応できますか?

はい。高速かつ動的な環境向けに設計されています。システムはダイナミックトラッキング技術を採用しており、コンベア上で振動していても、ボトルの動きに合わせて各ボトルをロックします。AIコアの並列処理により、検査と不良品の判定コマンドが数ミリ秒単位で送信され、1分間に最大200本のボトルを処理するラインと完全に同期します。