グランド・ターナリー・スクリーニング機とサーキュラー・スイング・スクリーニング機の比較とガイド

の選択 工業用 スクリーニング機 食品、医薬品、化学、冶金などの分野で生産性と製品品質に劇的な影響を与える可能性があります。

グランドの2つの主力モデル – 三元スクリーニング機 （三次元振動スクリーン）と 円形スイングスクリーン YBSシリーズはそれぞれ独自の利点を備えています。この記事では、それぞれの設計、性能、用途を分析し、産業分野のバイヤーが最適なソリューションを選択できるよう支援します。Grand社独自の資料に基づき、機能、用途、定量的な仕様をテキストと表の両方で比較します。

グランドの三元スクリーニングマシン（XFシリーズ）

図 1: モーター、偏心重り、スクリーン デッキ、および調整機能を示す Grand の Ternary (三次元振動) スクリーニング マシンの概略図。

の グランド三元選別機（XFシリーズ） コンパクト 振動スクリーン 両端に偏心錘を備えた垂直モーターを使用したもので、モーターの回転は複雑な回転に変換されます。 水平、垂直、傾斜の三次元運動これにより、スクリーン上の材料は、スクリーン表面を外側へ螺旋状に（中心から徐々に広がるように）移動します。長い螺旋軌道により、材料の移動経路とスクリーンの利用率が向上し、 微細ふるい分けと確率ふるい分け 粉体および顆粒の分離に適しています。この設計は、特に微粒子の徹底的な除去が必要な材料において、高精度の分離と効果的なふるい分けを実現します。

主な仕様（Ternary XFシリーズ）： グランドの製品シートによると、XFモデルは直径340mm（XF-400）から1400mm（XF-1500）までをカバーしています。それに応じて、シングルデッキのスクリーニングエリアは約 0.09㎡ まで 1.5㎡スクリーンはサポートします 2～500メッシュのメッシュサイズ （非常に微細な粉末まで）そして、 1～5層 多分別ふるい分け用。モーター出力はわずか 0.18kW 最小モデルでは約 1.5kW 最大機種（XF-1500）では、比較的低い消費電力が機械の機械動作の効率的な利用を反映しています。

設計と運用： グランドのマニュアルには、振動モーターの偏心ブロックの角度（および質量）を調整することで、水平および垂直の振幅を変えることができると記載されています。つまり、オペレーターは 機械を調整する 偏心重量を再配分することで、異なる材料や所望の流量に対応することができます。この点については、 スクリーニングマシンユーザーチュートリアル 下のセクションを参照してください。3進マシンの スプリングマウントベース 密閉型設計により、床への振動伝達を低減（騒音に敏感な環境で効果的）し、グランドの他のユニットと同様の産業安全基準および清掃基準を満たしています。ユニットには、スクリーンメッシュの交換を容易にするクイックリリースクランプを装備できるほか、自動給油装置や調整可能な排出シュートなどのオプション機能もご用意しています。

パフォーマンス： XFシリーズは、 細かいメッシュのスクリーニンググランドは、粉末を効果的にスクリーニングできると述べています 200メッシュ以下、さらにはスラリーまで 500メッシュそのため、精度が極めて重要な医薬品、化学薬品、食品グレードの粉体分級に最適です。正確な処理量は材料の特性とメッシュサイズに依存しますが、三元選別機は長い移動経路と集中したエネルギーにより単位面積あたりの効率が高く、 小規模バッチまたは微調整アプリケーション一般的に、設置面積の小さいモデル（XF-400/600）は実験室やパイロット規模のスクリーニングに使用され、大型モデル（XF-1200/1500）はスクリーニング面積が約1m²の産業用バッチサイズに対応できます。

用途: Grand の三成分スクリーニング マシンの一般的な用途は次のとおりです。

• 微粉末分類： 例：医薬品、スパイス、樹脂粉末など。

• 小粒子の分離： 添加剤、顔料、金属粉末（微粒子）

• 液体スラリースクリーニング： 細かいメッシュ（最大500メッシュ）付き。
  繊細な3軸モーションのため、高Gリニアスクリーンよりも粘着性のある素材や繊細な素材の取り扱いに優れています。ただし、一般的には 乾燥粉末またはペーストバルク粒状物の流動や洗浄作業には適していません。この機械は、食品（小麦粉、砂糖、香辛料）、医薬品、特殊化学品、冶金（微細研磨材）、プラスチックまたはセラミック粉末などの業界で使用されています。

三元スクリーニングマシンの利点： Grand の XF シリーズの主な利点は次のとおりです。

• 精密ふるい分け： 3次元の動きにより、非常に徹底したスクリーニングが可能になります。

• 細かいメッシュ機能: 非常に細かい2～500メッシュ(顆粒から微粉末)まで対応します。

• コンパクトなデザイン： ラボやパイロットでの使用に適した小型フットプリントでありながら、複数のデッキで拡張可能です。

• 調整可能な振幅: 偏心重量により振動の強さを即座に調整できます。

• 低消費電力： 小型モデルでは0.18kWまで低くなります。

グランドの円形スイングスクリーン（YBSシリーズ）

図 2: Grand の円形スイング スクリーン (YBS シリーズ) 上の材料の動き - 平面の円形の振動と垂直の投げ込みを組み合わせることで、均一なふるい分けのための材料の螺旋ロールが作成されます。

の YBS円形スイングスクリーン グランドは低周波です 回転振動ふるい分け機 手で振る動作をシミュレートするこの装置は、平面的な円運動と材料を優しく上向きに投げ上げる動きを組み合わせることで、スクリーン表面に「非線形3Dローリング」効果を生み出します。実際には、粒子は螺旋状の軌道を描いて外側へ移動しますが（三元スクリーンとほぼ同様）、振動周波数（スイングモーション）が低いため、大規模な分離が可能です。この設計は、メッシュの目詰まりを防ぐのに特に効果的です。材料はハンマーで叩かれるのではなく、優しく持ち上げられ、投げ上げられます。

主な仕様（YBSシリーズ）： グランドのYBSスイングスクリーンは、より大きなサイズもご用意しています。モデルは YBS-600 （直径600 mm、面積約0.29 m²）まで YBS-2200 （直径2200mm、面積約3.8㎡）。一部のベンダーのデータでは、YBS-2600（約5.3㎡）が非常に高いスループットを実現していると記載されています（付録参照）。すべてのYBSモデルは、 最大5層 スクリーニング（通常 5 デッキ）。

モーター出力もそれに応じて調整されます。YBS-600は約 0.25kW一方、大型のYBS-2000/2200マシンでは 2.2～5.5kW （一部のモデルはデュアルモーターを使用しており、例えば1600/2000mmユニットには「2.2/4kW」と表示されています。）例えば、YBS-1200は1.5kW、YBS-2000は4kWです。スクリーンは一般的なメッシュサイズ（例えば、10～200メッシュ）を採用しており、メーカーは、メッシュのクリアランスを保つためにゴムボールや超音波洗浄機を使用することで、難しい材料でも目詰まりなく通過できる設計であることを強調しています。

設計と運用： YBSスイングスクリーンは、密閉された筐体とクイックリリースクランプリング（工具なしで素早く開閉可能）を備えており、メッシュの交換を迅速に行うことができます。グランドは、このスイングスクリーンがステンレス鋼または炭素鋼製で、表面が研磨されているため清掃が容易であることを強調しています。清掃方法は2種類あります。 跳ねるボール または 超音波跳ねるボールがメッシュの穴をクリアに保ち、粘着性のある粉末を除去します。また、スイス製の超音波装置が静電気や微細な目詰まりを除去します。騒音は設計上80dB未満と低く、駆動部には高重力振動モーターではなく標準モーターを使用しているため、信頼性と寿命が向上しています。その結果、過度の摩耗や振動を起こさずに粗粒から中粒の粉末を処理できる大容量ふるいが実現しました。

パフォーマンス： グランドは、円形スイングスクリーンはスクリーニングを実現できると主張している。 最大90～95%の効率 従来の振動スクリーンの5倍の出力を誇ります。これは実質的に大きな処理能力を意味します。例えば、4kWモーターを搭載したYBS-2000ユニット（2.63 m²）1台で、1時間あたり数トンの粒状材料を処理できます（正確な処理能力は材料とメッシュによって異なります）。長い滞留時間と穏やかなロール運動により、各粒子がスクリーンを複数回通過する機会が確保されます。この運動により材料が中央から端まで均一に広がるため、比較的小型のスクリーンでもバルク材料を徹底的に処理できます。最大スクリーン面積（YBS-2200）は約3.8 m²ですが、さらに大型バージョンも用意されており、大規模な産業ラインに適しています。

用途: YBSスイングスクリーンは、バルク固体の分級が必要な場合に最適です。 液体には適していません球形、円筒形、平面、不規則な形状など、幅広い形状の固体に対応し、特に標準的なふるいでは詰まりやすいものに適しています。主な用途としては、小麦粉、穀物、粉末化学薬品、金属粉（粗粒）、プラスチックペレット、建築資材、食品原料のふるい分けなどが挙げられます。食品、化学、建築、冶金業界で広く利用されています。高容量かつ連続運転が必要な場合（例えば生産ラインなど）、YBSスイングスクリーンは堅牢な構造と防塵設計（集塵機能付き）を備えており、多くの産業界で好評を博しています。24時間365日のサポート体制も、重要なプロセスへの適合性を高めています。

円形スイングスクリーンの利点： Grand は次のような強みを宣伝しています。

• 高スループット: 従来のバイブレーターの最大5倍の出力。

• 高精度： 最大90～95%のスクリーニング効率。

• 目詰まりが少ない： 非線形スイングモーションとクリーニングオプションによりメッシュの詰まりを防止します。

• 汎用性: 不規則な形状や粘着性のあるタイプなど、さまざまな形状/材質に適しています。

• 使いやすさ: スクリーン交換用のクイックリリースリング、低騒音（<80 dB）、密閉設計。

機能とデザインの比較

以下は、Grand の 3 成分スクリーニング マシンと円形スイング スクリーンの主な機能、用途、およびパフォーマンス要因の比較の概要です。

表からわかるように、 三元スクリーニング機 コンパクトな設置面積で高精度な微細材料選別に優れています。対照的に、 円形スイングスクリーン バルク粉末のスクリーニングにおいて、大面積・高スループットを実現しています。上の図は概要を示しており、以下の段落では各社の設計が様々なニーズにどのように対応しているかを詳しく説明しています。

スクリーニングマシンユーザーチュートリアル：操作インサイト

どちらの機械でも最良の結果を得るには、オペレーターはグランドの使用ガイドラインを厳守する必要があります。例えば、Ternaryユニットの振動は微調整が可能です。 偏心錘の角度と質量 振動モーターの水平方向と垂直方向の振幅を変化させます。 スクリーニングマシンユーザーチュートリアル つまり、初心者は（安全に）重量設定を試行錯誤し、製品の流量とふるい分け効率を最適化する必要があります。ユーザーマニュアルでは、モーターの加熱を防ぐため、スクリーンを負荷状態で起動する回数は1時間に6回以下に抑えることも強調されています（一般的なベストプラクティスです）。

円形スイングスクリーンを使用する場合は、洗浄アタッチメントが正しく取り付けられていることを確認してください。標準装備としてゴムボール式または超音波洗浄機があります。ゴムボール式は粘着性物質や目開きの小さい物質に適しており、超音波式は非常に微細な粉体や静電気を帯びた粉体には推奨されます。Grandは、スクリーンの交換（クイックリリースクランプ）と定期メンテナンス（スプリングの点検、潤滑油の塗布など）に関する詳細な手順書を提供しています。これらは産業用システムであるため、設置の際は地域の安全基準および電気規格に準拠していることを確認してください。

どちらの機械も、スクリーンメッシュの定期点検が必要です。Grand社が指摘しているように、メッシュが破れたり摩耗したりすると、スクリーンの品質が低下します。常に予備のメッシュを手元に用意しておいてください。オペレーターに安全装備（ゴーグル、耳栓）を装着させ、メンテナンス中はロックアウト/タグアウト手順に従うことも重要です（Grand社のマニュアルに詳細が記載されています）。これらのユーザーマニュアルは包括的（接地から交換部品まですべて網羅）ですが、重要なポイントは次のとおりです。 適切なセットアップと調整が不可欠です 各機械の期待される効率性と精度を実現します。

各スクリーニングマシンの利点

グランドスクリーニングソリューションはどちらも、産業プロセスに具体的なメリットをもたらします。それぞれの強みをまとめると以下のようになります。 スクリーニングマシンの利点 （グランドモデル）：

• 効率性と精度： どちらの設計も高い効率を実現します。三元式ふるい機は3つの動作により、小さなふるいでも徹底したふるい分けを実現し、円形スイングスクリーンは高処理量で90～95%の効率を達成します。

• 詰まりの軽減： スイングスクリーンの非線形運動とクリーニングボールは、微細物質のふるい分けにおいてよくある問題である目詰まりを大幅に軽減します。また、ターナリースクリーンの連続スパイラル運動は、微細メッシュの目詰まりも防ぎます。

• モジュール性とスケーラビリティ: Grandの機械は複数のデッキ（1～5層）をサポートしており、1台で複数の分画を分離できます。処理能力や等級分けの必要に応じて、デッキを追加できます。

• メンテナンスが簡単: クイックオープンリングと密閉ハウジングにより、日常的なメンテナンスが容易になります。両ユニットとも長寿命部品を採用しており、例えばスイングスクリーンには摩耗しやすいバイブレーターではなく一般的なモーターを使用し、両ユニットとも標準ベアリングを採用しています。

• 汎用性: 適切なメッシュを使用することで、三元スクリーンは粉末からスラリーまであらゆるものを処理し、スイングスクリーンは広範囲の固体形状（不規則、粘着性など）を処理します。

まとめると、グランドの三進法マシンは次のような場合に最適です。 精密で細かいメッシュ スクリーニングが最も重要であるのに対し、円形スイングスクリーンは、 大容量で詰まりにくい 分離には2つの方法があります。いずれの方法を選択するかは、原料の特性（粒子サイズ、形状、水分）、必要な処理能力、および希望するカットサイズによって異なります。

定量比較表

この表はグランド社独自の仕様に基づいており、実際の数値を強調しています。例えば、1.13㎡のスクリーニング面積は1200mmの円形スクリーンで実現できますが、1.5㎡の面積を実現するには、はるかに大きな1400mmの三元スクリーンが必要になります。同様に、1200mmモデルのモーター出力は、三元スクリーンが0.75kWであるのに対し、スイングスクリーンは2.2kWです。これは、スイングスクリーンの可動質量が大きいことを反映しています。

結論と調査の行動喚起

結論として、グランドの 三元スクリーニング機 そして 円形スイングスクリーン それぞれが、異なるスクリーニング課題に対応するエンジニアリングソリューションを提供しています。三元マシンは 精密微粒子分級機 独自の三軸モーションとコンパクトなデザインを採用した円形スイングスクリーンは、 大容量、目詰まり防止セパレーター 大型の円形スクリーニングエリアと高度な洗浄システムを備えています。どちらも業界基準に準拠しており、Grandのサポートを受けられます。

産業バイヤーは機械と材料を一致させる必要があります。 XF 三元スクリーン 超微細ふるい分けまたは多層微細ふるい分け用に、 YBS円形スイングスクリーン バルク粉末処理やメッシュの目詰まりが問題となる場合に最適です。各機械の定量仕様は上記に記載されており、正確な計画に役立ちます。

Grand のスクリーニング ソリューションを使用してプロセスを最適化する準備はできていますか? お問い合わせを送信 今日 材料、生産速度、ご希望のカットサイズについてご相談いただければ、当社のエンジニアがお客様の用途に最適なふるい分け機をご提案いたします。