GV2000 자동 검사 장비: 완벽한 액체 품질 관리
결함은 투명하거나 반투명한 병 안에 숨어 있습니다. 로션, 세럼, 샴푸 안에는 작은 검은 점, 머리카락, 섬유질이 눈에 띄지 않게 떠다닐 수 있습니다. 흠집과 얼룩은 완벽한 포장을 망칠 수 있습니다. 이러한 결함은 브랜드 이미지를 손상시키고 고객 불만으로 이어집니다.
수동 검사는 느리고, 실수도 많습니다. 팀이 지치고, 품질도 떨어집니다.
그만큼 멋진 GV2000 스마트 검사기(비전)가 바로 그 해결책입니다. 자동 검사 장비 SVISION의 독점 AI 기술을 기반으로 구축되었습니다. AI 검사 시스템 특히 다음과 같은 과제를 위해 반투명 병 검사. 제품 충진 후 제품을 보호하고, 고객에게 도달하기 전에 모든 결함을 찾아냅니다. 품질 관리를 자동화하고 효율성을 높이며 완벽함으로 알려진 브랜드를 구축하세요.
Grand와 함께 비즈니스를 개발하세요
GV2000 시스템의 주요 장점
GV2000은 실제 생산 현장의 어려움을 해결하기 위해 개발되었습니다. 인간 검사원이 따라올 수 없는 효율성과 신뢰성을 제공합니다.
높은 적응성을 갖춘 시스템
GV2000은 다양한 크기와 사양의 병에 사용할 수 있습니다. 병에 특수 표면 소재를 사용할 필요가 없어 전체 제품군에 유연한 솔루션을 제공합니다.
간단한 작동 및 유지 관리
간편한 구현을 보장합니다. 본 장비는 다양한 생산 환경에 간편하게 설치할 수 있도록 설계되었습니다. 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 최소한의 교육만으로도 장비를 작동할 수 있습니다.
고정밀, 고속 감지
당사의 실시간 감지 알고리즘은 놀라운 정확도와 빠른 속도를 제공합니다. GV2000은 분당 최대 100개의 병을 안정적으로 검사하여 바쁜 생산 일정에도 대응합니다.
사용자 정의 가능한 검사 기준
귀사의 품질 기준은 특별합니다. GV2000을 사용하면 특정 요구 사항에 맞게 감지 매개변수를 맞춤 설정하여 정의한 결함을 정확하게 효율적으로 분류할 수 있습니다.
효율적이고 안정적인 성능
일관성 없는 수동 검사를 24시간 365일 로봇 정밀 검사로 대체합니다. GV2000은 피로감 없이 쉼 없이 작동하여 검사 효율성과 안정성을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄입니다.
2차 오염 제거
사람이 제품을 다룰 때마다 오염 위험이 있습니다. 자동 검사 이 과정은 비접촉 방식으로 진행되어 2차 오염을 방지하고 불확실성의 주요 원인을 제거합니다.
업계 비교: GV2000 AI 검사 vs. 수동 검사
| 미터법 | GV2000 AI 검사 | 수동 검사 |
|---|---|---|
| 속도 | 높고 일관됨. 최대 100병/분, 24시간 연중무휴. | 낮고 가변적. 평균 1분에 20~30병을 마시며, 피로감과 함께 감소합니다. |
| 정확성 | 매우 높음(99%). AI는 미세 결함을 지속적으로 감지합니다. | 낮은. 일관성이 없고 주관적입니다. 미묘한 단점을 쉽게 간과합니다. |
| 일관성 | 완벽한. 모든 병은 항상 정확히 동일한 기준으로 검사됩니다. | 가난한. 성과는 사람, 시간, 기분에 따라 달라집니다. |
| 오염 위험 | 영. 완전 자동화된 비접촉 프로세스. | 높은. 사람이 직접 만지면 세균이나 기타 오염 물질이 유입됩니다. |
| 비용 효율성 | 훌륭한. 한 대의 기계가 직원 6명을 대체하여 빠른 투자 수익률을 제공합니다. | 매우 나쁨. 신뢰성이 낮고 반복적인 높은 노동 비용. |
검사 항목: 완벽한 품질 검사?
GV2000은 충전 후 포괄적인 검사를 수행합니다. 고객에게 가장 중요한 결함을 찾아냅니다. 자동화된 검사 시스템 다음 사항에 대한 제품을 식별하고 거부합니다.
이물질: 액체 내의 검은 점, 머리카락, 섬유 등 부유 입자를 감지합니다.
캡 및 씰 결함: 부적절하거나 비뚤어진 방식으로 조여진 캡을 식별합니다.
라벨링 오류: 라벨이 누락되었거나, 기울어졌거나, 손상된지 확인합니다.
제품 침전물: 병 바닥에 용납할 수 없는 침전물이 있는 경우.
병 본체 결함: 표면의 긁힘, 얼룩, 먼지를 잡아냅니다.
확실한 유출 내용: 캡이나 씰 주변의 제품 누출을 식별합니다.
배치 코드 오류: 인쇄된 배치 번호의 존재 여부와 품질을 확인합니다.
왜 GV2000 자동 검사 장비를 선택해야 할까요?
GV2000에 투자하는 것은 전체 운영을 한 단계 끌어올리는 전략적인 결정입니다.
브랜드 이미지를 보호하세요. 제품에서 머리카락이나 티끌을 발견했다는 고객 불만은 참담할 수 있습니다. GV2000은 완벽한 제품만 시장에 출시되도록 고객의 안전 지킴이 역할을 합니다.
효율성을 극대화하세요. 수동 검사가 생산 과정의 병목이 되지 않도록 하세요. 프로세스를 자동화하여 처리량을 늘리고, 인건비를 절감하고, 전반적인 안정성을 향상시키세요.
투자수익률(ROI)을 확보하세요. GV2000은 6명의 인력을 대체하고 값비싼 품질 관리 누락을 방지함으로써 투자 비용을 빠르게 회수하고 향후 수년간 가치를 창출합니다. 주요 비용 부문인 품질 관리를 경쟁 우위로 전환합니다.
자주 묻는 질문
1. 다양한 모양과 크기의 병이 있는데, GV2000이 모든 병에 적합할까요?
네. GV2000은 높은 적응성을 염두에 두고 설계되었습니다. 클램핑 및 컨베이어 시스템은 다양한 병 높이와 직경에 맞게 조절 가능합니다. AI 검사 시스템 여러 제품에 대한 프로필을 저장할 수 있으므로 다양한 생산 실행 간에 빠르고 쉽게 전환할 수 있습니다.
2. 이 시스템은 유색 또는 반투명 액체를 얼마나 잘 처리합니까?
탁월합니다. 이 시스템은 특별히 훈련된 고급 조명과 AI 알고리즘을 사용합니다. 반투명 병 검사액체의 색상과 검은 점과 같은 이물질을 지능적으로 구분할 수 있습니다. 신제품이나 까다로운 제품의 경우, 감지 모델을 신속하게 미세 조정하여 최고의 성능을 보장합니다.
3. 기계 한 대가 사람 여섯 명을 대체할 수 있다는 주장이 있는데, 이는 어떻게 계산되는가?
이는 일반적인 생산 일정을 기준으로 합니다. 수동 검사는 24시간 생산을 처리하기 위해 여러 교대 근무가 필요한 고된 작업입니다. 일반적인 설정은 8시간 교대 근무당 두 명의 검사관이 3교대 근무를 하며, 총 6명의 직원이 근무하는 것입니다. GV2000은 이러한 모든 작업을 휴식, 휴가 또는 병가 없이 더욱 정확하게 수행합니다.
4. 기계가 결함이 있는 병을 발견하면 정확히 무슨 일이 일어날까요?
SV2000의 비전 시스템이 결함을 식별하면 병에 플래그를 표시합니다. 병이 불량 처리 스테이션에 도달하면, 빠르게 작동하는 공압(공기 실린더) 암이 병을 메인 라인에서 부드럽지만 단단하게 밀어 불량 처리 용기로 옮깁니다. 동시에, 작업자에게 조치를 알리는 경보음이 울립니다. 이 과정은 즉시 진행되며, 결함 있는 제품이 라인에서 더 이상 생산되지 않도록 보장합니다.
5. 이 자동 검사 장비는 설치 및 유지 관리가 어렵습니까?
아니요, 사용자 친화성을 고려하여 설계되었습니다. 설치는 간단하며, 저희 기술자가 기존 라인에 완벽하게 통합되도록 도와드립니다. 유지 관리를 위해 HMI는 자가 진단 기능을 제공하며, 내장된 네트워크 포트를 통해 지원팀이 원격으로 연결하여 문제 해결, 소프트웨어 업데이트 또는 성능 최적화를 수행하여 다운타임을 최소화할 수 있습니다.
