
เครื่องทำพุพอง: ฮีโร่ที่ไม่มีใครรู้จักแห่งบรรจุภัณฑ์ขั้นต้นของยา?

อะไรทำให้การสกัดด้วยของไหลยิ่งยวดกลายเป็นตัวเปลี่ยนเกมในวงการเภสัชกรรม?
เครื่องบรรจุเครื่องสำอางอัตโนมัติช่วยให้บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้อย่างไร?
การแนะนำ
กรณีศึกษาล่าสุด[1]ในการผลิตเครื่องสำอาง พบว่าการปรับแต่งการตั้งค่าเครื่องบรรจุอย่างละเอียด (ประเภทหัวฉีด อัตราการไหล ฯลฯ) ถือเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอและลดของเสียให้น้อยที่สุด
เครื่องบรรจุเครื่องสำอางอัตโนมัติ ใช้ปั๊มและเซ็นเซอร์ที่แม่นยำเพื่อจ่ายโลชั่น เซรั่ม และผลิตภัณฑ์ของเหลวอื่นๆ ลงในขวดหรือโถ (บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหลัก) ด้วยปริมาณที่แน่นอน ด้วยการทำให้ขั้นตอนนี้เป็นระบบอัตโนมัติ ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงความแม่นยำและสุขอนามัยในสายการบรรจุผลิตภัณฑ์ความงามได้ การวิจัยแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรที่มี ปั๊มควบคุมด้วยเซอร์โว และหัวฉีดแบบทำความสะอาดในตัวช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลผิวได้อย่างมาก



เครื่องบรรจุอัตโนมัติ ทำงานโดยย้ายภาชนะแต่ละใบไปอยู่ใต้หัวเติมที่จ่ายของเหลว มักใช้กลไกลูกสูบหรือปั๊ม (บางครั้งใช้แรงโน้มถ่วงหรือสุญญากาศ) ขึ้นอยู่กับความหนืดของผลิตภัณฑ์ ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (พีแอลซี) และเซ็นเซอร์จะนับภาชนะและหยุดการบรรจุเมื่อถึงจุดตั้งค่าที่แน่นอน ในขณะที่มอเตอร์เซอร์โวจะควบคุมอัตราการไหลเพื่อความแม่นยำสูง ตัวอย่างเช่น หัวฉีดแบบล้นหรือแบบเติมจากล่างขึ้นบนสามารถป้องกันฟองอากาศในเซรั่มและครีมที่บอบบางได้ ในทางปฏิบัติ เครื่องจะหมุนเวียนผ่าน:
(1) การขจัดสิ่งอุดตัน/ทำความสะอาดหัวฉีด (เพื่อรักษาสุขอนามัย)
(2) การลดหัวฉีดเติมลงในขวด
(3) จ่ายปริมาตรเป้าหมายแล้ว
(4) การยกหัวฉีดขึ้น
ตลอดกระบวนการนี้ เซ็นเซอร์อินไลน์จะตรวจสอบระดับการบรรจุและหยุดปั๊มทันทีที่ถึงน้ำหนักหรือปริมาตรเป้าหมาย ผลลัพธ์ก็คือ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหลักแต่ละชิ้นจะถูกบรรจุอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสม่ำเสมอของแบรนด์
ทั่วไป ขั้นตอนในการบรรจุของเหลวอัตโนมัติ รวม:
การป้อนและทำความสะอาดภาชนะ: ขวดเปล่าหรือโถ (บรรจุภัณฑ์หลัก) จะถูกโหลดลงบนสายพานลำเลียง โดยจะผ่านสถานีเป่าลมและดูดเพื่อกำจัดฝุ่นและเศษวัสดุเพื่อการบรรจุอย่างถูกสุขอนามัย
ไส้: หัวบรรจุของเครื่องจะไหลลงมาและจ่ายผลิตภัณฑ์ลงในแต่ละภาชนะ ปั๊มหรือลูกสูบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะวัดปริมาณของเหลว (โลชั่น เอสเซนส์ หรือเจล) อย่างแม่นยำ เครื่องจักรขั้นสูงจะปรับอัตราการไหลโดยอัตโนมัติตามความหนืด จึงสามารถบรรจุครีมหนาและโทนเนอร์บางได้อย่างแม่นยำ
การปิดฝา: หลังจากเติมแล้ว จะวางจุกในหรือหัวปั๊ม (หากจำเป็น) และวางฝาบนขวด เครื่องบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เช่น Grand GF-600 สามารถกดจุกในและปิดฝาด้วยหัวปั๊มได้โดยไม่ต้องใช้ขั้นตอนด้วยมือ
การจัดการหลังการผลิต: ภาชนะบรรจุและปิดฝาจะถูกส่งไปยังเครื่องติดฉลากหรือเครื่องบรรจุกล่อง โดยบูรณาการเข้ากับสายการบรรจุผลิตภัณฑ์เพื่อความงามที่ใหญ่กว่า ระบบอัตโนมัติที่ราบรื่นตั้งแต่การบรรจุ การติดฉลาก และการบรรจุกล่องช่วยลดข้อผิดพลาดและเร่งการผลิต

การควบคุมสุขอนามัยถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งตลอดสายนี้ ตัวอย่างเช่น นิตยสารเครื่องสำอางและเครื่องใช้ในห้องน้ำระบุว่าของเหลวที่ตกค้างในหัวฉีดอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ได้หากไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างถูกต้อง
เครื่องบรรจุอัตโนมัติจะแก้ปัญหานี้ด้วยการเป่าหรือดูดฝุ่นหัวฉีดก่อนการบรรจุแต่ละชุด นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานยังถอดประกอบและฆ่าเชื้อชิ้นส่วนเป็นประจำระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันการสะสม
ความสะอาดที่สร้างขึ้นในเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านเครื่องสำอางที่เข้มงวดในขณะที่ยังคงรักษาความรวดเร็ว (เครื่องจักรจำนวนมากเติม 40–50 ขวดต่อนาที)

การบรรจุอัตโนมัติ ตำแหน่งปุ่มเครื่องจักร(สายงาน)
เครื่องบรรจุอัตโนมัติ GF-600 ของ Grand Cosmetics (รุ่นไลน์เครื่องสำอาง) ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวนี้ใช้สำหรับบรรจุเซรั่ม โลชั่น และของเหลวบำรุงผิวอื่นๆ ในขวดขนาดเล็ก มีระบบทำความสะอาดหัวฉีดอัตโนมัติ และสามารถใส่จุกอุดด้านในหรือติดหัวปั๊มได้โดยไม่ต้องใช้มือช่วย
การออกแบบโมดูลาร์ของ GF-600 (สูงสุด 8 โมดูล) ทำให้สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับสายผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ และยังรองรับส่วนเสริมของโรงงานอัจฉริยะในอนาคต เช่น การเข้ารหัสด้วยอิงค์เจ็ทหรือการตรวจสอบด้วยภาพ ในทางปฏิบัติ GF-600 สามารถบรรจุขวดได้สูงสุด 50 ขวดต่อนาที และเชื่อมต่อกับสายการบรรจุภัณฑ์เพื่อความงามเต็มรูปแบบได้อย่างง่ายดายด้วยการปิดฝา การติดฉลาก และการบรรจุกล่อง ตัวเครื่องมีขนาดกระทัดรัด (ยาวประมาณ 12.8 เมตร) ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวและเครื่องสำอางปริมาณมาก
โดยสรุป, หนึ่ง เครื่องบรรจุเครื่องสำอางอัตโนมัติ ปรับปรุงกระบวนการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเบื้องต้นให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยการจ่ายของเหลวลงในภาชนะเครื่องสำอางอย่างแม่นยำโดยอัตโนมัติ ด้วยการผสานเซ็นเซอร์ ปั๊มเซอร์โว และระบบควบคุมอัจฉริยะ เครื่องจักรเหล่านี้จึงมั่นใจได้ว่าขวดรองพื้นหรือขวดโลชั่นแต่ละขวดจะได้รับการบรรจุอย่างแม่นยำตามที่กำหนด
สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลผิว หมายความว่ามีผลผลิตที่สูงขึ้น ของเสียที่น้อยลง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ ฟิลเลอร์ขั้นสูง เช่น GF-600 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและสุขอนามัยไปพร้อมๆ กัน ทำให้ผู้ผลิตเครื่องสำอางได้เปรียบในตลาดที่มีการแข่งขันสูง
อ้างอิง
[2].วัฒนธรรมคุณภาพ ภาคที่ ๔: การบรรจุและการทดสอบ ดร. ยาสุฮิโกะ โทชิมะ และ ฮิโรยูกิ อารากิ จากบริษัท คาโอ คอร์ป มาซาฮิโกะ โอทานิ จากบริษัท ไลอ้อน คอร์ป รูกะ ซูซูกิ จากบริษัท โคเซ่ คอร์ป