เครื่องตรวจสอบภาพ GV สำหรับการควบคุมคุณภาพ
เอ แกรนด์ เครื่องตรวจสอบภาพ เป็นระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติที่ใช้กล้องที่ขับเคลื่อนด้วย AI เพื่อตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วสูง เครื่องตรวจสอบด้วยภาพเหล่านี้วิเคราะห์บรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว โดยตรวจพบข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน การพิมพ์ผิด รอยรั่วของซีล หรือสิ่งปนเปื้อนแปลกปลอม
โดยการบูรณาการระบบตรวจสอบภาพ GV เข้าใน สายการผลิตอันยิ่งใหญ่ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ยา และเครื่องสำอางสามารถรับประกันได้ว่าสินค้าทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพช่วยป้องกันไม่ให้สินค้าที่เสียหายหรือปนเปื้อนไปถึงมือผู้บริโภค ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติสามารถตรวจจับฉลากที่ติดไม่ถูกต้องหรือซีลที่อ่อนแอได้ก่อนที่สินค้าจะออกจากสายการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความสม่ำเสมอ
เครื่องตรวจสอบภาพรุ่น GV Series
เครื่องตรวจสอบฝาขวด GV-1300
เครื่องตรวจสอบขวดแบบใส GV-1900-ฝาครอบ
เครื่องทดสอบอิมัลชัน GV-2000-ฝาครอบ
จุดเด่นของผลิตภัณฑ์และความสามารถ
การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยพลัง AI: เครื่องตรวจสอบภาพ GV ใช้การเรียนรู้เชิงลึกเพื่อจำแนกและทำเครื่องหมายข้อบกพร่อง (รอยแตก ส่วนประกอบที่หายไป ปัญหาระดับการเติม) ได้เร็วและแม่นยำกว่าผู้ตรวจสอบที่เป็นมนุษย์ ระบบเหล่านี้จะเรียนรู้รูปแบบข้อบกพร่องใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะพัฒนาไปตามการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบอัตโนมัติความเร็วสูง: ระบบ GV ออกแบบมาเพื่อการผลิตสมัยใหม่ โดยจะตรวจสอบสินค้าหลายร้อยชิ้นต่อนาที เซ็นเซอร์และกล้องช่วยให้สแกนได้ 360° และตั้งค่ากล้องหลายตัวได้ครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด โดยใช้การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบทุกแง่มุมของบรรจุภัณฑ์ (ฉลาก บาร์โค้ด ความสมบูรณ์) ได้ทันที
โหมดการตรวจสอบอเนกประสงค์: ไม่ว่าจะตรวจสอบ ความสมบูรณ์ของฉลาก, การตรวจสอบ ข้อบกพร่องบนพื้นผิวหรือการยืนยัน การวางซีลและฝาซีรีส์ GV สามารถปรับให้เหมาะกับงานที่หลากหลายได้ โดย GV2000 เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์ของเหลวและผลิตภัณฑ์นม (ตรวจจับระดับการบรรจุ แรงบิดของฝา และการรั่วไหล) ส่วน GV1900 เน้นที่ขวดใส (รับประกันการติดฉลากที่ชัดเจนและความสะอาด) และ GV1300 เน้นที่ฝาและตัวปิด (วัดความสูงของฝา แรงบิด และความเอียง)
การรวมเส้นแบบไร้รอยต่อ: เครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติเหล่านี้สามารถผสานรวมเข้ากับสายพานลำเลียงและระบบควบคุม PLC ได้อย่างง่ายดาย รองรับการติดตั้งแบบอินไลน์และสามารถสื่อสารกับระบบข้อมูลเพื่อติดตามแบตช์หรือสัญญาณการปฏิเสธ ระบบการมองเห็น GV สร้างขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม โดยมีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและการตั้งค่าที่รวดเร็วเพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงาน
ข้อได้เปรียบเฉพาะอุตสาหกรรม
เครื่องตรวจสอบภาพ GV มอบผลประโยชน์ที่ตรงเป้าหมายให้กับภาคส่วนสำคัญ:
อาหารและเครื่องดื่ม: รับประกันสินค้า ความปลอดภัยและความสดใหม่ โดยป้องกันการปนเปื้อน แหล่งข่าวรายหนึ่งระบุว่า การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ "ป้องกันความเสียหายและการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์" โดยตรวจสอบซีลและสุขอนามัย ระบบ GV ตรวจจับวัตถุแปลกปลอมในสายการผลิตผลิตภัณฑ์นมหรือเครื่องดื่ม และตรวจสอบฉลากว่ามีวันหมดอายุที่ถูกต้องหรือไม่ ด้วยการตรวจสอบซีลที่ป้องกันการรั่วไหลและการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว ผู้ผลิตอาหารสามารถลดการเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงและรักษาความไว้วางใจในแบรนด์ได้
ยา: ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดโดยการตรวจสอบ ความปลอดเชื้อและความแม่นยำของฉลากระบบการมองเห็นของ GV ตรวจสอบว่าขวดและฝาขวดปิดผนึกอย่างแน่นหนา ฉลากตรงกับใบสั่งยา และไม่มีอนุภาคใดๆ ปรากฏอยู่ ตามคำแนะนำของอุตสาหกรรม การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรมยาทำให้มั่นใจได้ว่า "ปราศจากเชื้อและป้องกันการปนเปื้อน" ด้วยการตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล วิธีนี้ช่วยให้ผู้ป่วยปลอดภัยและผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อบังคับ GMP
เครื่องสำอาง: ปกป้องภาพลักษณ์ของแบรนด์ด้วยการตรวจจับข้อบกพร่องด้านเครื่องสำอางและตรวจสอบ ความแม่นยำของบรรจุภัณฑ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อความงาม ผู้บริโภคคาดหวังให้ผลิตภัณฑ์มีการนำเสนอที่ไร้ที่ติ เครื่อง GV จะตรวจจับรอยบุบ ฉลากที่ผิดแนว หรือภาชนะบรรจุที่บรรจุไม่ถูกต้อง การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติจะตรวจสอบลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นและคุณภาพการพิมพ์ฉลาก การรวมการตรวจสอบด้วยแสงเข้ากับสายผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางช่วยให้มั่นใจได้ว่าภาชนะบรรจุเครื่องสำอางและขวดโลชั่นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพระดับพรีเมียม ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ลูกค้าไม่พอใจและเกิดการส่งคืนสินค้า
เหตุใดจึงควรเลือก GV Vision Systems
วิสัยทัศน์ AI ขั้นสูง:
ระบบ GV ทุกระบบใช้ซอฟต์แวร์การมองเห็นที่ขับเคลื่อนด้วย AI ที่ทันสมัย อัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึกจะจำแนกข้อบกพร่องและความผิดปกติที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า เมื่อเวลาผ่านไป ระบบจะเรียนรู้ประเภทข้อบกพร่องใหม่ๆ และปรับปรุงความแม่นยำ เพิ่มผลผลิตและลดของเสีย
การจำแนกประเภทข้อบกพร่อง:
เครื่อง GV สามารถแยกแยะประเภทของข้อบกพร่องได้ (รอยขีดข่วนหรือรอยบุบ ข้อผิดพลาดในการพิมพ์หรือสิ่งปนเปื้อน) และบันทึกแยกกัน การจำแนกประเภทที่ชาญฉลาดนี้ช่วยให้วิเคราะห์คุณภาพได้อย่างแม่นยำและแก้ไขปัญหาได้เร็วขึ้น
ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับวัสดุหลายประเภท:
ไม่ว่าจะตรวจสอบ พลาสติก, กระจก, โลหะหรือวัสดุผสม ระบบ GV สามารถกำหนดค่าการสะท้อนแสงและความโปร่งแสงได้หลายระดับ โดยใช้ระบบแสงและออปติกเฉพาะทาง
การบูรณาการที่ง่ายดาย:
ระบบ GV เป็นโซลูชันแบบครบวงจรที่ออกแบบมาสำหรับสายการผลิต โดยมีฮาร์ดแวร์ติดตั้งมาตรฐานและโปรโตคอลการสื่อสาร จึงสามารถติดตั้งในสายการผลิตใหม่หรือที่มีอยู่เดิมได้โดยไม่ต้องมีการออกแบบที่ซับซ้อน
การเปรียบเทียบซีรีย์ GV
| คุณสมบัติ / รุ่น | จีวี2000 (ผลิตภัณฑ์นมและของเหลว) | จีวี1900 (ขวดใส) | GV1300 (ฝาปิด) |
|---|---|---|---|
| กรณีการใช้งาน | สายการผลิตผลิตภัณฑ์นมและเครื่องดื่ม การตรวจจับระดับการบรรจุ อนุภาคแปลกปลอม และข้อผิดพลาดของฉลากในภาชนะทึบแสง | ตรวจสอบขวดให้ชัดเจน ตรวจสอบเนื้อหา (เช่น น้ำเชื่อม น้ำอัดลม) และตรวจสอบการวางฉลากบนบรรจุภัณฑ์โปร่งใส | การตรวจสอบฝาขวดและการปิด วัดความสูง/ความเอียงของฝา และตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีลสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ปิดฝาแล้ว |
| วัสดุที่รองรับ | ภาชนะพลาสติก แก้ว โลหะ (ของเหลวทึบแสง) | ส่วนใหญ่เป็นขวดและโถแก้วหรือพลาสติกใส | ฝาพลาสติก ฝาโลหะ ซีลป้องกันการงัดแงะ |
| ความเร็วในการตรวจสอบ | สูงสุด 300 หน่วย/นาที (ปริมาณงานในสายการผลิตผลิตภัณฑ์นมทั่วไป) | สูงสุด 250 ขวด/นาที | สูงสุด 400 แคป/นาที (การตรวจสอบแบบกะทัดรัดต่อรายการ) |
| ขนาด (กว้าง×ยาว×สูง) | ~200×100×150 ซม. (ใหญ่กว่าเพื่อรองรับการจัดการของเหลวและเอ็กซ์เรย์หรือเซ็นเซอร์ขั้นสูง) | ~180×90×140ซม. | ~150×80×130 ซม. (เพรียวบางกว่า เหนือสายพานลำเลียง) |
| ความสามารถหลัก | การตรวจจับวัตถุแปลกปลอม ความสม่ำเสมอของระดับการเติม การตรวจสอบฉลากบนพื้นผิวทึบแสง | ตรวจสอบเนื้อหาการเติม (ฟองอากาศ/สิ่งแปลกปลอม) ฉลาก และคุณภาพการพิมพ์บนวัสดุใส | การตรวจจับแรงบิดและตำแหน่งของฝาครอบ การมีวงแหวนนิรภัย การตรวจสอบหลักฐานการงัดแงะ |
| การใช้งานทั่วไป | ถ้วยโยเกิร์ต ขวดนม กล่องน้ำผลไม้ | เครื่องดื่มบรรจุขวด (น้ำเปล่า,โซดา),เครื่องสำอางในขวดใส | กระปุกเครื่องสำอางพร้อมฝาปิด ฝาขวดยา ฝาขวดเครื่องดื่ม |
คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
1. ฉันจะบำรุงรักษาระบบตรวจสอบภาพ GV ได้อย่างไร
การบำรุงรักษาตามปกติส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการรักษากล้องและไฟให้สะอาดและปราศจากฝุ่น การปรับเทียบใหม่เป็นระยะ (ตามคู่มือผู้ใช้) และการอัปเดตซอฟต์แวร์ช่วยให้มีความแม่นยำที่สม่ำเสมอ ระบบ GV ส่วนใหญ่มีการตรวจสอบตัวเองโดยอัตโนมัติและแจ้งเตือนหากชิ้นส่วนจำเป็นต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ ขอแนะนำให้กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
2. เครื่อง GV สามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์สายการผลิตที่มีอยู่ของฉันได้หรือไม่
ใช่ ระบบการมองเห็น GV ได้รับการออกแบบด้วยอินเทอร์เฟซมาตรฐานอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถสื่อสารผ่านอีเทอร์เน็ต/IP, ProfiNet หรือ I/O ดิจิทัลเพื่อเรียกใช้เกตการเรียงลำดับหรือ PLC ระบบของเรามีเอกสารประกอบสำหรับการเดินสายและการตั้งค่าการสื่อสาร ทำให้การบูรณาการกับสายพานลำเลียงและระบบควบคุมที่มีอยู่เป็นเรื่องง่าย
3. เครื่องตรวจสอบ GV ทำงานกับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ได้หรือไม่
แน่นอน ระบบ GV สามารถกำหนดค่าได้สูง คุณสามารถฝึกซอฟต์แวร์วิชั่นเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยการสร้างโปรไฟล์การตรวจสอบใหม่ สามารถฝึกโมเดล AI ใหม่ได้ด้วยภาพตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ใหม่และข้อบกพร่อง ลูกค้าหลายรายสลับหน่วย GV ระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์โดยโหลดสูตรที่บันทึกไว้
4. การฝึกอบรมโมเดล AI ทำงานบนเครื่อง GV อย่างไร
การฝึกระบบการมองเห็นของ AI โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการจับภาพตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ที่ดีและมีข้อบกพร่อง ซอฟต์แวร์ GV มอบอินเทอร์เฟซแบบมีคำแนะนำซึ่งคุณสามารถติดป้ายกำกับข้อบกพร่องได้ จากนั้นระบบจะสร้างแบบจำลอง (มักใช้เวลาไม่กี่นาที) ที่สามารถจำแนกผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ มีการให้การสนับสนุนสำหรับการสร้างชุดข้อมูลที่แข็งแกร่ง และเราเสนอบริการเพื่อช่วยในการสร้างแบบจำลองหากจำเป็น
5. มีการสนับสนุนด้านเทคนิคใดบ้างหลังการซื้อ?
ทีมงานด้านเทคนิคของเรามีบริการสนับสนุนทั้งทางไกลและในสถานที่ เรามีคำแนะนำในการติดตั้ง เซสชันการฝึกอบรม และฝ่ายช่วยเหลือตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันสำหรับปัญหาเร่งด่วน มีเอกสารและทรัพยากรออนไลน์ให้บริการ และมีอะไหล่สำรองไว้สำหรับการเปลี่ยนทดแทนอย่างรวดเร็ว ลูกค้าจำนวนมากชื่นชอบการตรวจสอบบริการเชิงรุกของเราที่สามารถกำหนดเวลาได้เป็นระยะ
6. เครื่องตรวจสอบ GV มีการรับประกันอย่างไร?
ระบบการมองเห็นของ GV มาพร้อมการรับประกันมาตรฐานหนึ่งปีที่ครอบคลุมข้อบกพร่องในวัสดุและฝีมือการผลิต มีสัญญาการสนับสนุนขยายเวลา (ครอบคลุมระยะเวลาเพิ่มเติมและรวมถึงชิ้นส่วนและแรงงาน) เครื่องจักรของเราเป็นระดับอุตสาหกรรม และการบำรุงรักษาที่เหมาะสมจะช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
7. ระบบ GV จัดการกับสภาพแสงที่แตกต่างกันอย่างไร
เครื่องจักร GV ใช้ระบบไฟส่องสว่างที่ควบคุมได้ (ไฟ LED แบบสโตรบ ไฟวงแหวน ไฟแบ็คไลท์) เพื่อลดผลกระทบของแสงโดยรอบ ในระหว่างการตั้งค่า เราจะกำหนดค่าแสงให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ (ลดแสงสะท้อนสำหรับกระจก แสงสว่างสำหรับสินค้าทึบแสง เป็นต้น) ซอฟต์แวร์ AI Vision สามารถปรับคอนทราสต์และการรับแสงแบบไดนามิกเพื่อรักษาการตรวจสอบที่เสถียรภายใต้การเปลี่ยนแปลงแสงในโรงงานตามปกติ
8. ข้อมูลการตรวจสอบ GV สามารถใช้สำหรับการวิเคราะห์ได้หรือไม่
ใช่ ระบบ GV สามารถบันทึกผลการตรวจสอบและภาพข้อบกพร่องได้ สามารถส่งออกข้อมูลหรือบูรณาการกับระบบ MES/QC ของโรงงานเพื่อวิเคราะห์แนวโน้ม ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ได้ (เช่น เครื่องบรรจุที่บรรจุเกินอย่างสม่ำเสมอ) และปรับปรุงคุณภาพกระบวนการโดยรวม
