GV1900: อุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติขั้นสูงสุดสำหรับขวดใส

ขวดใสดูสะอาด แต่ซ่อนตำหนิไว้ แสงสะท้อนและการหักเหของแสงช่วยปกปิดข้อบกพร่องสำคัญๆ เช่น รอยแตกเล็กๆ การปนเปื้อน และความผิดปกติ การตรวจสอบด้วยมือนั้นล่าช้าและไม่น่าเชื่อถือ กล้องทั่วไปมักถูกหลอกได้ง่ายด้วยแสงจ้า ปัญหาที่ซ่อนเร้นเหล่านี้อาจนำไปสู่การรั่วไหล การปนเปื้อน และการเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง

GV1900 คือคำตอบ มันเป็นชิ้นส่วนระดับพรีเมียม อุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ ขับเคลื่อนโดย แกรนด์AI ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา เราได้ออกแบบสิ่งนี้ ระบบตรวจสอบ AI เพื่อเอาชนะความท้าทายอันเป็นเอกลักษณ์ของ การตรวจสอบขวดโปร่งใสอาร์เรย์กล้องหลายตัวและเอ็นจิ้น AI ขั้นสูงช่วยให้วิเคราะห์ขวดทุกขวดแบบ 360° ได้อย่างครบถ้วน ทั้งภายในและภายนอก ค้นหาและกำจัดจุดบกพร่องทั้งหมดก่อนบรรจุ

รับใบเสนอราคาทันที！

สถานการณ์การใช้งาน: การควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

บูรณาการ GV1900 ในจุดที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตของคุณ

อินไลน์บนสายการขึ้นรูป: ติดตั้ง GV1900 ได้ทันทีหลังเครื่องฉีดหรือเครื่องเป่าขึ้นรูปของคุณ ระบบนี้สามารถตรวจสอบแบบออนไลน์แบบเรียลไทม์ 100% ระบุและคัดแยกขวดที่ชำรุดได้ทันที ช่วยให้คุณได้รับข้อมูลตอบกลับทันทีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปของคุณ
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนการเติม: วาง GV1900 ไว้เป็นประตูสุดท้ายก่อนถึงสถานีบรรจุและปิดฝา เพื่อป้องกันขวดที่มีข้อบกพร่องร้ายแรง เช่น ปากขวดผิดรูปหรือมีรอยแตกร้าวขนาดเล็ก ช่วยป้องกันการรั่วไหลและการปนเปื้อนหลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์แล้ว
ความเข้ากันได้ของฟอร์มทั้งหมด: ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ทุกความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์ของคุณ ใช้งานได้กับขวดทรงกระบอก ขวดสี่เหลี่ยม และขวดรูปทรงอื่นๆ ที่กำหนดเองหรือรูปทรงไม่สม่ำเสมอ

พัฒนาธุรกิจของคุณกับแกรนด์

ข้อได้เปรียบหลักของระบบ GV1900

1. การตรวจจับข้อบกพร่อง 60° ด้วยการสร้างภาพมุมมอง AI

เราเห็นสิ่งที่คนอื่นมองข้าม GV1900 ใช้อาร์เรย์กล้องความละเอียดสูง 16 ตัวแบบวงกลม การจัดวางแบบนี้เมื่อรวมกับแหล่งกำเนิดแสงโพลาไรซ์และหลายมุม ช่วยขจัดสัญญาณรบกวนจากการสะท้อนแสง จากนั้น AI ของเราจะผสานข้อมูลนี้เข้าด้วยกันเพื่อระบุการสะสมของวัสดุภายในและรูหลอมรวมขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำด้วยความแม่นยำระดับ 0.2 มม.²

2. การจำแนกประเภทข้อบกพร่องอัจฉริยะ กำจัดการปฏิเสธที่ผิดพลาด

หยุดปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ดี โมเดลการเรียนรู้เชิงลึกของเรามีความชาญฉลาด โดยจะแยกแยะระหว่างพื้นผิวการออกแบบที่ตั้งใจไว้กับข้อบกพร่องที่แท้จริงโดยอัตโนมัติ เช่น รอยขีดข่วน ปัญญาประดิษฐ์นี้ช่วยลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดให้เหลือน้อยกว่า 0.01% ช่วยให้คุณประหยัดทั้งเงินและวัสดุ คุณยังสามารถปรับแต่งมาตรฐานข้อบกพร่องเพื่อนำการควบคุมระดับคุณภาพ AQL มาใช้ได้อีกด้วย

3. การตรวจสอบแบบซิงโครไนซ์ความเร็วสูง

การควบคุมคุณภาพไม่ควรเป็นปัญหาคอขวด กล้องหลายตัวของ GV1900 ประมวลผลภาพพร้อมกัน ซึ่งทำให้สามารถตรวจสอบขวดได้เร็วถึง 100-200 ขวดต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดขวด ระบบตอบสนองต่อคำสั่งคัดแยกได้ภายในไม่กี่มิลลิวินาที ผสานการทำงานกับสายการผลิตความเร็วสูงของคุณได้อย่างราบรื่น

4. ความยืดหยุ่นในการดีบักแบบไม่ต้องแก้ไข เปลี่ยนแปลงได้ภายใน 5 นาที

เวลาคือเงิน ระบบเปลี่ยนขวดแบบ "คลิกเดียว" ของเราปฏิวัติวงการ เลือกประเภทขวดใหม่จากไลบรารีที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า GV1900 ปรับพารามิเตอร์ได้ทันที สลับเปลี่ยนระหว่างขวดที่มีสเปคแตกต่างกัน (50 มล. ถึง 1,000 มล.) ได้ภายใน 5 นาที โดยไม่ต้องแก้ไขข้อบกพร่องที่ซับซ้อน

5. เลนส์ทำความสะอาดตัวเองเพื่ออายุการใช้งานสูงสุด

เราสร้าง GV1900 ขึ้นมาเพื่อการใช้งานจริง ระบบออปติคัลได้รับการออกแบบให้ป้องกันฝุ่นและฝ้า ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือมีฝุ่นละอองมาก ช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาและเพิ่มระยะเวลาการทำงานสูงสุดให้กับการผลิตของคุณ

การเปรียบเทียบอุตสาหกรรม GV1900

การเปรียบเทียบอุตสาหกรรม: GV1900 เทียบกับทางเลือกอื่น

คุณสมบัติ	ระบบ AI GV1900	ระบบการมองเห็นมาตรฐาน	การตรวจสอบด้วยตนเอง
การจัดการการสะท้อนกลับ	ยอดเยี่ยม. อาร์เรย์กล้องหลายตัวและแสงโพลาไรซ์ช่วยขจัดแสงสะท้อนและการบิดเบือน	ยากจน. กล้องตัวเดียวอาจเกิดการรบกวนจากแสงสะท้อนได้ง่าย ส่งผลให้มองข้ามข้อบกพร่องต่างๆ ได้	ยากจน. ไม่สม่ำเสมอ ผู้ตรวจสอบเกิดอาการตาล้าจากแสงสะท้อนได้ง่าย
ความคุ้มครองข้อบกพร่อง	สมบูรณ์แบบ 360° มองเห็นข้อบกพร่องทั้งภายในและภายนอก รวมถึงข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ	จำกัด. โดยทั่วไปจะตรวจสอบเพียง 1-2 ด้านเท่านั้น ไม่พบข้อบกพร่องภายในและข้อบกพร่องเล็กน้อย	ไม่สมบูรณ์ ไม่สามารถมองเห็นรอยแตกร้าวเล็กๆ หรือการเสียรูปที่แม่นยำได้อย่างน่าเชื่อถือ
ความเร็วและความสม่ำเสมอ	สูงมาก. สูงสุด 200 ขวด/นาที ด้วยความแม่นยำ 99.9% ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน	ความเร็วสูง ความน่าเชื่อถือต่ำ รวดเร็วแต่บ่อยครั้งมีอัตราการยอมรับหรือปฏิเสธผิดพลาดสูง	ช้ามาก. 20-30 ขวดต่อนาที โดยความสม่ำเสมอและความแม่นยำลดลง
เวลาเปลี่ยนแปลง	< 5 นาที การเปลี่ยนแปลงด้วยซอฟต์แวร์เพียงคลิกเดียว	ชั่วโมง. ต้องมีการปรับแต่งทางกายภาพ การเปลี่ยนแสง และการเขียนโปรแกรมโดยผู้เชี่ยวชาญ	นาที. ปรับตัวได้รวดเร็ว แต่ต้องมีการฝึกอบรมใหม่ตามมาตรฐานข้อบกพร่องใหม่
ความแม่นยำ	ยอดเยี่ยม (99.9%) AI แยกแยะพื้นผิวจากข้อบกพร่องที่แท้จริง	ปานกลาง. อัตราการตรวจพบผลบวกปลอมสูงในขวดที่มีพื้นผิวซับซ้อนหรือมีลักษณะเฉพาะ	ต่ำ. มีความคิดเห็นส่วนตัวสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์

เหตุใดจึงควรเลือก GV1900?

GV1900 มีมากกว่า อุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ; เป็นการรับประกันคุณภาพที่ช่วยปกป้องแบรนด์และผลกำไรของคุณ

ป้องกันปัญหาตั้งแต่ก่อนที่จะเกิดขึ้น การตรวจสอบขวดเปล่าจะช่วยขจัดข้อบกพร่องตั้งแต่ต้นทาง ช่วยป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์อันมีค่าในภาชนะบรรจุที่ชำรุด และหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายมหาศาลจากการเรียกคืนผลิตภัณฑ์
เชื่อมั่นในข้อมูลที่ไร้ที่ติ คอร์ AI อันทรงพลังของ NVIDIA และระบบกล้อง 16 ตัว มอบข้อมูลคุณภาพที่เป็นกลาง เชื่อถือได้ และตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับทุกขวด ในที่สุดคุณก็ก้าวข้าม "ดีพอ" ไปสู่ความสมบูรณ์แบบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลได้แล้ว
ทำให้เป็นระบบอัตโนมัติด้วยความมั่นใจ GV1900 ออกแบบมาเพื่อการใช้งานจริงในอุตสาหกรรม ตั้งแต่การติดตามความเร็วสูงไปจนถึงระบบออปติกทำความสะอาดตัวเองและการเปลี่ยนเกียร์ที่ง่ายดาย ออกแบบมาเพื่อให้การเดินทางของคุณสมบูรณ์แบบ การควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ ราบรื่นและมีกำไร

การตรวจจับข้อบกพร่อง 360° ด้วยการสร้างภาพมุมมอง AI

คำถามที่พบบ่อย

1. GV1900 เอาชนะปัญหาภาพสะท้อนบนขวดใสได้อย่างไร

ใช้การผสมผสานระหว่างฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์อัจฉริยะ วงแหวน 360 องศาของกล้อง 16 ตัวจะมองเห็นขวดจากทุกมุมที่เป็นไปได้พร้อมกัน เราผสานรวมสิ่งนี้เข้ากับฟิลเตอร์แสงโพลาไรซ์และแหล่งกำเนิดแสงหลายมุมที่ตัดแสงสะท้อนอย่างมีประสิทธิภาพ จากนั้น AI จะรวบรวมภาพที่ชัดเจนเหล่านี้เข้าด้วยกันเพื่อสร้างมุมมองที่สมบูรณ์ปราศจากแสงสะท้อนของขวดทั้งภายในและภายนอก

2. เราผลิตขวด SKU มากกว่า 20 แบบ การเปลี่ยนเครื่องจากรุ่นหนึ่งไปอีกรุ่นหนึ่งเป็นเรื่องยากไหม

ไม่เลย มันง่ายอย่างเหลือเชื่อ นี่คือข้อได้เปรียบสำคัญของ GV1900 เมื่อบันทึกโปรไฟล์ขวดลงในไลบรารีระบบแล้ว คุณสามารถสลับไปใช้โปรไฟล์นั้นได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวบนหน้าจอสัมผัส กระบวนการโหลดพารามิเตอร์ใหม่และพร้อมใช้งานทั้งหมดใช้เวลาไม่ถึงห้านาที โดยไม่จำเป็นต้องปรับแต่งหรือตั้งโปรแกรมใหม่ด้วยตนเอง

3. GV1900 สามารถตรวจพบข้อบกพร่องประเภทใดได้บ้าง?

เครื่องนี้ถูกตั้งโปรแกรมให้ค้นหาข้อบกพร่องสำคัญของบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด ซึ่งรวมถึงข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น สิ่งสกปรก จุดด่างดำ และรอยขีดข่วน นอกจากนี้ยังสามารถค้นหาข้อบกพร่องจากการขึ้นรูป เช่น การเคลื่อนตัวของวัสดุ (ความหนาไม่สม่ำเสมอ) รอยเสี้ยน รอยบาก และรูเล็กๆ ของรอยเชื่อม ที่สำคัญคือ เครื่องจะตรวจสอบปากขวดและพื้นผิวซีลเพื่อหาการเสียรูปหรือรอยแตกขนาดเล็กที่อาจทำให้เกิดการรั่วไหล

4. อะไรที่ทำให้ AI ของคุณ "ฉลาด"? มันหลีกเลี่ยงการปฏิเสธขวดที่มีเครื่องหมายที่ยอมรับได้ เช่น โลโก้หรือพื้นผิวได้อย่างไร?

AI เชิงลึกของเราได้รับการฝึกฝนจากภาพหลายพันภาพ โดยเรียนรู้ที่จะเข้าใจส่วน "ที่ดี" ของขวด ไม่ว่าจะเป็นโลโก้นูน ลายเส้นแม่พิมพ์ หรือพื้นผิวตกแต่ง จากนั้นจะค้นหาความผิดปกติที่เบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานที่สมบูรณ์แบบนี้โดยเฉพาะ ซึ่งทำให้ AI สามารถละเลยรูปแบบที่ยอมรับได้ และระบุเฉพาะข้อบกพร่องที่แท้จริงเท่านั้น ส่งผลให้มีอัตราการตรวจพบผลบวกปลอมต่ำมาก (<0.01%)

5. GV1900 สามารถตามทันสายการผลิตความเร็วสูงของเราได้โดยไม่หยุดหรือไม่

ใช่ ระบบนี้ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเร็วสูงและมีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ระบบนี้ใช้เทคโนโลยีการติดตามแบบไดนามิกที่ล็อกขวดแต่ละขวดขณะเคลื่อนที่ แม้ว่าขวดจะสั่นอยู่บนสายพานลำเลียงก็ตาม การประมวลผลแบบขนานของแกน AI ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคำสั่งตรวจสอบและปฏิเสธจะถูกส่งภายในเวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาที ทำให้สามารถซิงค์กับสายการผลิตที่มีขวดมากถึง 200 ขวดต่อนาทีได้อย่างสมบูรณ์แบบ