Machine d'emballage sous blister Grand AC-350 | Solution de scellage papier et plastique haute vitesse

Le guide ultime de la machine d'emballage de cartes blister Grand AC-350

Sur le marché concurrentiel de la vente au détail, l'emballage produit est bien plus qu'une simple coque protectrice ; c'est la première prise de contact avec le client. Il reflète la qualité, garantit la sécurité et, in fine, stimule les ventes. Pour de nombreux produits, de la quincaillerie et des outils aux cosmétiques et à la papeterie, le blister semi-scellé est la norme du secteur. Mais obtenir cet aspect soigné et professionnel de manière efficace et à grande échelle nécessite un équipement spécialisé.

Entrez le Grand AC-350 Machine d'emballage de cartes blister en papier et plastiqueCe système avancé est conçu pour automatiser et perfectionner l'ensemble du processus de conditionnement sous blister, offrant un produit final sûr, visuellement attrayant et prêt à être mis en rayon. Ce guide explore le fonctionnement interne de cette puissante machine, ses caractéristiques exceptionnelles et explique pourquoi elle constitue la solution idéale pour vos besoins d'emballage.

Qu'est-ce qu'une machine d'emballage de cartes blister ? Et en quoi est-elle différente ?

Avant de plonger dans les spécificités de l'AC-350, il est important de répondre à une question clé : Quelle est la différence entre une machine d'emballage de cartes blister et une machine à blister ordinaire? Bien qu’ils semblent similaires, leurs fonctions sont distinctes.

Une machine à blister « ordinaire », souvent utilisée dans l'industrie pharmaceutique, forme généralement un blister en plastique, le remplit (par exemple, de comprimés), puis le scelle avec un film protecteur. L'objectif est d'obtenir un emballage pelable et hermétique.

UN machine d'emballage de cartes blister, quant à lui, est conçu pour le type d'emballage « scellé à moitié », courant dans le commerce de détail. Sa fonction principale est de sceller un blister en plastique préformé sur une carte papier imprimée. Les applications sont vastes, allant des piles et outils aux cosmétiques et produits de première nécessité. Le Grand AC-350 maîtrise parfaitement ce type d'emballage spécifique et très demandé.

Comment fonctionne une machine d'emballage de cartes blister ? Présentation étape par étape

Comprendre le principe de fonctionnement d'une machine d'emballage de cartes blister Révèle une symphonie d'actions mécaniques et automatisées synchronisées. Le Grand AC-350 fonctionne sur un système de plateau tournant à six stations, assurant un flux de travail fluide et continu. Voici comment il transforme les matières premières en produits finis :

1. Déroulement PVC/PET : Le processus commence par le montage d'un grand rouleau de film thermoplastique (PVC ou PET) et son déroulement fluide dans la machine. L'AC-350 peut traiter des épaisseurs de matériau comprises entre 0,18 mm et 0,5 mm.

2. Chauffage électrique et formation de cloques : Le film déroulé passe par une station de chauffage électrique, ce qui le rend malléable. Il entre ensuite immédiatement dans le moule de formage, où une pression est appliquée pour créer la forme précise de la cavité du blister. Cette station permet de réaliser une zone de moulage maximale de 350 mm x 160 mm et une profondeur maximale de 40 mm.

3. Découpe sous blister : Une fois formée, la feuille de blisters est acheminée vers un poste de découpe. Une presse à matrices précise découpe les alvéoles individuelles dans la feuille de plastique principale avec une grande précision.

4. Collecte de ferraille : Les restes de « toile » plastique ou de matériau de rebut sont automatiquement enroulés sur une bobine de collecte pour une élimination facile, gardant la zone de production propre et efficace.

5. Placement du produit sur la platine : Les blisters découpés sont ensuite transférés vers le plateau tournant à six postes. C'est le cœur de la machine où se déroulent les étapes d'assemblage. Un opérateur ou un dispositif d'alimentation automatique (en option) place le produit dans les alvéoles.

6. Alimentation automatique des cartes papier : En tournant, le plateau passe sous le poste de cartes papier. Un mécanisme alimente automatiquement une carte papier imprimée à partir d'une pile préchargée pour chaque blister.

7. Thermoscellage : Le plateau tournant déplace ensuite le blister rempli de produit et sa carte papier correspondante vers la station de thermoscellage. Une plaque chauffante presse le blister et la carte ensemble, activant la couche adhésive de la carte et créant une liaison solide et sécurisée.

8. Sortie du produit fini : Lors de l'étape finale, le produit entièrement emballé est automatiquement éjecté du plateau tournant vers un convoyeur de sortie, prêt à être emballé et expédié. La machine peut atteindre une capacité de production de 15 à 25 cycles par minute.

Présentation du Grand AC-350 : des fonctionnalités qui améliorent l'efficacité et la qualité

Le Grand AC-350 n'est pas seulement une série d'étapes ; c'est un système intelligent et intégré doté de fonctionnalités conçues pour la performance, la fiabilité et la facilité d'utilisation.

• Entraînement mécanique robuste et servo-traction : La machine est équipée d'une transmission mécanique fiable à cames, associée à une servo-traction. Cette combinaison garantit une structure raisonnable, un fonctionnement simple mais incroyablement précis, et une tension constante et précise du film, essentielle à la qualité du formage.

• Contrôle PLC intelligent : Au cœur de l'AC-350 se trouve un système PLC (automate programmable industriel). Ce cerveau central synchronise toutes les opérations et permet un contrôle de la vitesse à fréquence variable. Il en résulte une réduction significative du bruit de fonctionnement et une amélioration majeure de la stabilité globale de la machine.

• Sécurité opérationnelle renforcée : La sécurité est notre priorité absolue. L'AC-350 est équipée de commandes photoélectriques et d'un système de détection automatique. Ces capteurs surveillent le flux de travail, détectent toute anomalie et arrêtent la machine si nécessaire, améliorant ainsi la sécurité des opérateurs.

• Changements de moules rapides et faciles : La fabrication moderne exige de la flexibilité. L'AC-350 est dotée d'un système de positionnement modulaire pour ses moules. Cela permet aux opérateurs de changer de moule rapidement et facilement, minimisant ainsi les temps d'arrêt lors du changement de conception d'emballage.

• Hygiène et esthétique supérieures : L'ensemble de la machine est protégé par un capot en acier inoxydable. Ce capot confère à la machine un aspect propre et professionnel, tout en facilitant son nettoyage et son entretien, contribuant ainsi à améliorer la qualité du produit et à respecter les normes d'hygiène du secteur.

Spécifications techniques en un coup d'œil

Emplacement de décharge des déchets de la machine à blisters

Pour ceux qui ont besoin de détails, voici les principaux paramètres techniques du modèle AC-350 :

• Capacité de production : 15-25 cycles/minute

• Matériaux d'emballage : PVC/PET (0,18-0,5 mm x 350 mm)

• Surface maximale du carton : 400 mm x 200 mm

• Surface et profondeur de formage maximales : 350 mm x 160 mm x 40 mm

• Consommation d'énergie : 380 V 50 Hz, 13 kW

• Dimensions de la machine (L x l x H) : 3700 x 2500 x 1700 mm

• Poids de la machine: 2000 kg

Conclusion : L'investissement intelligent pour un emballage professionnel

Le Grand AC-350 Papier-Plastique Machine d'emballage de cartes blister Plus qu'un simple équipement, l'AC-350 est une solution complète pour les entreprises qui cherchent à améliorer l'attrait de leurs produits en rayon tout en rationalisant leur processus de production. Associant automatisation haute vitesse, contrôle PLC intelligent et fonctionnalités intuitives, elle offre constance, fiabilité et un retour sur investissement rapide. Qu'il s'agisse d'outils d'emballage, de cosmétiques, d'articles de papeterie ou de piles, l'AC-350 offre la puissance et la précision nécessaires pour se démarquer sur un marché concurrentiel.