Le guide ultime des presses à comprimés rotatives

L'un des principaux avantages d'une presse à comprimés rotative est la possibilité de produire des comprimés à grande vitesse. Elles assurent également un contrôle précis de la dureté, de l'épaisseur et du poids des comprimés. Par conséquent, le résultat final sera parfait à tout moment. Les dernières machines à comprimés rotatives sont également dotées de méthodes de contrôle qualité intégrées.

Quel est le principe de fonctionnement d'une presse à comprimés rotative ?

Le composant principal d'une presse à comprimés rotative est la tourelle rotative. Elle est capable de contenir un grand nombre de matrices³ et de poinçons en même temps. Ils vont compresser et façonner des granulés de poudre pour créer des comprimés de poids et de taille uniformes. Tout en tournant en continu, la tourelle va perforer la poudre pour créer des comprimés. Voici un aperçu détaillé de ce à quoi ressemble le processus.

Étape 1 – Remplissage

La toute première étape consiste à remplir la presse à comprimés avec des particules granulaires ou en poudre. Depuis la trémie de chargement, ce matériau s'écoulera vers le cadre. Le cadre n'est rien d'autre qu'un dispositif d'alimentation forcée. Il est capable de répartir les matériaux de manière uniforme dans les cavités.

Étape 2 – Mesure

Cette étape permet de s'assurer que la quantité de matériel de dosage est disponible dans les cavités. Elle garantit une composition et un poids uniformes des comprimés à la fin de la journée.

Étape 3 – Compression

La compression se déroule en deux étapes différentes. La première étape est pré-compression. C'est ici que la partie supérieure exercera une pression modérée sur le matériau à l'intérieur de la cavité de la matrice. Cela créera une limace. La limace servira de base au processus de compression principal. Cela éliminera la possibilité d'avoir des poches d'air ou des vides à l'intérieur du comprimé.

Le compression principale Le processus de pressage permet de façonner le comprimé dans sa forme finale. Il garantira également la densité, l'épaisseur et la dureté appropriées du comprimé. Vous pourrez les ajuster en fonction des caractéristiques préférées du comprimé.

Étape 4 – Éjection

L'étape finale consiste à éjecter les comprimés. Ils seront placés dans un plateau dans une manière douce à l'aide de lubrifiants. Vous pouvez ainsi vous assurer que les comprimés ne subiront aucune forme de dommage. Les machines de pressage de comprimés avancées sont également capables de contrôler la qualité.

Quels sont les principaux composants des presses à comprimés rotatives ?

Jetons un œil aux principaux composants que vous pouvez trouver à l’intérieur d’une presse à comprimés rotative :

• Trémie¹ – Vous injecterez toutes les matières premières dans la presse à comprimés rotative via la trémie. Elle est généralement dotée d'une construction en acier inoxydable.
• Système d'alimentation – Il s'agit de la partie où les matériaux fins entreront dans le système de matrice. Il est également disponible dans une construction en acier inoxydable.
• Poinçons de presse – Le poinçon se déplacera à l’intérieur de la matrice, tout en pressant le matériau fin pour créer des comprimés.
• Système de matrice – Le système de matrice définira la taille et la forme finales des comprimés que vous produisez.
• Tourelle de presse à comprimés – Il s'agit de la pièce qui abrite le système de matrices. Elle garantit que les matrices et les poinçons s'alignent avec le processus de compression.
• Camions à cames – Cela garantit un processus transparent avec la production de comprimés.

Comment nettoyer une presse à comprimés rotative ?

Lorsque vous utilisez une presse à comprimés rotative, vous êtes également responsable de son nettoyage régulier. Cela vous aidera à maintenir une hygiène générale. Pour commencer le nettoyage, vous devez débrancher la machine de l'alimentation. Ensuite, vous devez retirer tous les granulés. À l'aide d'un 95% solution d'éthanol et une serviette en papier, vous pouvez nettoyer toutes les pièces de la machine.

Pour accéder aux poinçons supérieurs, vous pouvez les démonter depuis la porte située sur le côté droit. Vous pouvez ensuite desserrer tous les verrous de matrice à l'aide d'une clé à molette. En faisant tourner l'arbre, vous pouvez nettoyer tous les orifices d'accès. En option, vous pouvez également procéder au nettoyage des alésages de matrice.

Quelle est la différence entre une presse à comprimés à poinçon unique et une presse à comprimés rotative ?

Dans un presse à comprimés à poinçon unique, vous ne trouverez qu'un seul poste d'outillage. Il sera doté d'une matrice ainsi que de poinçons supérieurs et inférieurs. Vous pourrez faire fonctionner ce type de presse à comprimés manuellement ou électriquement. Cependant, il ne vous sera pas possible de produire des comprimés à partir de matériaux différents. Pour cela, vous devrez utiliser un presse à comprimés rotative. Une presse à comprimés rotative vous permet même de régler la profondeur de remplissage, vitesse de rotation et épaisseur de la tablette.

À quoi sert la presse à comprimés rotative ?

De nombreuses industries utilisent des presses à comprimés rotatives. Cependant, l'industrie pharmaceutique occupe une place de choix parmi elles. Les sociétés pharmaceutiques utilisent ces machines pour produire des vitamines et des comprimés. Parmi les autres industries qui utilisent des presses à comprimés rotatives, on trouve les plantes médicinales, la confiserie et les cosmétiques.

Qu'est-ce que les matrices et poinçons pour presses à comprimés multi-stations² ?

Il s'agit d'une station de presse à comprimés qui comprend plusieurs poinçons et matrices. En utilisant une presse à comprimés multi-stations, il vous sera possible de fabriquer des centaines de comprimés à la fois. Par conséquent, les usines de fabrication ayant une forte demande pour leurs produits envisagent d'opter pour cette option.

Comment la presse à comprimés rotative contrôle-t-elle le poids des comprimés à compter ?

La force de compression est le facteur que les presses à comprimés rotatives utilisent pour contrôler le poids des comprimés à compter. L'espace qui existe entre les rouleaux exerçant une pression assurera une répartition uniforme du poids dans le comprimé. D'autre part, les fabricants peuvent prédéterminer la pression, l'épaisseur et la dureté du comprimé.

Qu'est-ce qui détermine la capacité de production d'une presse à comprimés rotative ?

Les composants clés présents dans la presse à comprimés rotative détermineront sa capacité de production globale. Ils comprennent les poinçons inférieurs, les poinçons supérieurs et la matrice. De plus, la vitesse de rotation peut également avoir un impact significatif sur la capacité de production globale.

Quelles sont les fonctionnalités de support pour la presse à comprimés en option ?

Outre les composants de base, il existe de nombreux équipements de support que vous utilisez avec une machine. Ils comprennent :

• Machines à mélanger hautes performances pour mélanger les ingrédients de manière homogène
• Machines de granulation à lit fluidisé pour produire une formulation de comprimés
• Machines de contrôle de poids pour assurer le poids total des comprimés
• Détecteurs de métaux pour s'assurer qu'il n'y a pas de fragments dans les comprimés
• Enrobeuses de table pour enrober les comprimés

• Lit fluidisé séchoirs pour sécher les granulés humides

• Moulin conique pour calibrer les granulés avant de former des comprimés

Comment dépanner une presse à pilules rotative ?

Lors de l'utilisation d'une presse à comprimés rotative, vous pouvez rencontrer des erreurs. Voici quelques étapes à suivre pour résoudre ces erreurs.

• Usure de la roue de pression

Cela peut se produire en raison d'un manque de lubrification de la roue. Par conséquent, assurez-vous de lubrifier la roue de pressage à tout moment.

• Usure de la chenille supérieure

Cela se produit également en raison de problèmes de lubrification. Avant d'utiliser la presse à comprimés rotative, vous devez la lubrifier et la comprimer à l'air.

• Accumulation de saleté

Vous devez utiliser un compresseur d'air et éliminer régulièrement la saleté accumulée dans la machine. Sinon, cela peut entraîner une usure excessive des composants. De plus, cela ralentira également le processus de production global.

• Poids incohérent des comprimés

Cela se produit principalement en raison de l'usure excessive du chargeur. Vous devrez régler ou remplacer le chargeur pour résoudre ce problème.

Application de la presse à comprimés rotative

Industrie pharmaceutique: utilisé pour comprimer la poudre médicamenteuse en comprimés afin de garantir un dosage précis du médicament et une forme uniforme. Couramment utilisé dans la production de médicaments, de compléments alimentaires, de vitamines, etc.

Industrie alimentaire:Les presses à comprimés sont utilisées pour produire des comprimés nutritionnels, des chewing-gums, des aliments instantanés, etc.

Industrie chimique:utilisé pour presser des matières premières chimiques telles que des engrais, des détergents et d'autres comprimés solides.

Industrie des produits de santé:utilisé pour presser divers comprimés de santé, comprimés de compléments nutritionnels, etc.

Laboratoires et instituts de recherche:production à petite échelle et comprimés expérimentaux.

Analyse des tendances du marché des presses à comprimés en 2030

L'avenir du marché mondial des machines de presse à comprimés semble prometteur avec des opportunités sur les marchés pharmaceutiques et alimentaires. Le marché mondial des machines de presse à comprimés devrait atteindre un $1,51 milliard par 2030 avec un TCAC de 9.5% depuis 2024 à 2030Les principaux moteurs de ce marché sont la demande croissante de produits pharmaceutiques et nutraceutiques à travers le monde et le besoin croissant de processus de fabrication de comprimés efficaces et avancés.

Source des données : https://cn.gii.tw/report/luci1560322-tablet-press-machine-market-report-trends-forecast.html

Conseils pour l'achat d'une presse à comprimés rotative

Lors de l'achat d'une presse à comprimés rotative, il y a quelques conseils à garder à l'esprit. Explorons-les en détail.

• Tenez compte de la capacité de production dont vous avez besoin - gamme de presses à comprimés des capacités de faible volume aux capacités de volume élevé
• Faites attention à la force de compression : plus de force vous permet de compresser plus d'ingrédients dans les comprimés
• Rechercher matrices à changement rapide - cela permet une transition plus rapide entre différentes tailles/formes de tablettes
• Évaluez les contrôles et les fonctionnalités d'automatisation - les modèles avancés permettent plus de précision et de personnalisation
• Chercher Conformité aux BPF si vous fabriquez des comprimés pharmaceutiques - les presses conformes aux BPF répondent à des normes strictes de santé/sécurité
• Examinez le matériau du poinçon et de la matrice : l'acier trempé permet une durée de vie plus longue des composants
• Évaluer les caractéristiques de dépoussiérage - l'élimination intégrée de la poudre par aspiration réduit la contamination
• Vérifiez la gamme d'ingrédients/poudres utilisables - certains modèles gèrent mieux les ingrédients délicats
• Envisagez des fonctionnalités supplémentaires telles que surveillance en cours de processus, ports de test de tablettes, etc.
• Choisissez la réputation et la fiabilité du fournisseur : recherchez les garanties, le service et l'assistance
• Comparez les prix des différentes marques et modèles en fonction de votre budget
• Découvrez un modèle de démonstration en action avant l'achat pour évaluer bruit/vibrations/facilité d'utilisation

Derniers mots

Vous avez maintenant une idée claire du fonctionnement d'une presse à comprimés rotative. Si vous envisagez d'en acheter une, assurez-vous de le faire auprès d'un fournisseur fiable sur laquelle vous pouvez toujours compter. Vous pourrez alors profiter de tous les avantages qui en découlent.

Référence

1. Ketterhagen W R. Simulation de l'écoulement de poudre dans un cadre d'alimentation de presse à comprimés à l'échelle du laboratoire : effets des paramètres de conception et de fonctionnement sur les mesures de la qualité des comprimés [J]. Technologie des poudres, 2015, 275: 361-374.https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S003259101500100X

2. Murray, FJ (1996). Automatisation des presses à comprimés : une approche modulaire pour une production entièrement intégrée. Développement de médicaments et pharmacie industrielle, 22(1), 35–43. https://doi.org/10.3109/03639049609043870

3.Mendez R, Muzzio F, Velazquez C. Étude des effets des cadres d'alimentation sur les propriétés du mélange de poudre lors du remplissage des matrices de presse à comprimés[J]. Technologie des poudres, 2010, 200(3): 105-116.https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0032591010000847