Ligne d'emballage de bonbons entièrement automatisée
Sur le marché concurrentiel de la confiserie, efficacité, précision et présentation sont primordiales. Les processus manuels ou semi-automatisés peuvent engendrer des variations de poids des produits, des coûts de main-d'œuvre plus élevés et des ralentissements de production, freinant ainsi votre potentiel de croissance. Grandiose présente la solution ultime : une ligne de production d'emballages de bonbons entièrement intégrée et clé en main, conçue pour faire passer votre opération au niveau supérieur.
Conçu pour des performances optimales, ce système complet prend en charge toutes les opérations, du pesage précis à l'emballage, au scellage et à l'étiquetage. En intégrant des composants de pointe dans une unité unique et cohérente, nous proposons une solution robuste qui garantit la qualité et optimise votre production. Cette ligne de production, entièrement conçue et mise en service par Grand, a été rigoureusement testée pour atteindre une cadence constante et fiable de 30 petites boîtes de bonbons finies par minute, ce qui en fait un investissement idéal pour les entreprises en croissance comme pour les fabricants établis.
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Un aperçu détaillé des machines intégrées d'emballage de bonbons de Grand
Notre ligne de production n'est pas qu'un simple ensemble de machines ; c'est un système synchronisé où chaque composant est optimisé pour fonctionner en harmonie. Découvrons le parcours de votre produit sur notre ligne de production à la pointe de la technologie.
1. Élévation douce et pesée de précision (palan et balance multi-têtes)
Le processus commence par une pesée précise.
- Élévateur à godets en Z : Les bonbons en vrac sont d'abord chargés dans une trémie de qualité alimentaire. Ensuite, un élévateur à godets en Z transporte délicatement le produit vers le haut jusqu'à la balance. Cette conception est essentielle pour les bonbons délicats, car elle minimise les risques de casse et préserve leur qualité et leur aspect.
- Peseuse multi-têtes de haute précision : Au sommet de la structure se trouve le « cerveau » de l'opération de pesage : la peseuse multi-têtes. Cette machine de conditionnement de bonbons de pointe utilise un système de pesage combiné contrôlé par ordinateur. Plusieurs têtes de pesage calculent simultanément des dizaines de combinaisons de poids afin de sélectionner celle qui se rapproche le plus du poids cible sans le dépasser.
2. Le cœur de la ligne : mise en carton et scellage automatisés (machine de mise en boîte et de collage)
Après pesée, la quantité précise de bonbons est automatiquement conditionnée dans la boîte. Cette opération est réalisée par notre machine d'emballage haute cadence et entièrement automatisée (l'équipement principal de la ligne de production).
- Encartonneuse à ouverture par le haut DJ-50DLa machine prend une boîte en carton pliée et plate, la met en forme et la place sur une table d'indexation rotative. Lorsque la boîte ouverte pivote, la balance multi-têtes située au-dessus libère les bonbons pesés, qui tombent proprement et proprement dans la boîte.
- Système de colle thermofusible de précision : Une étanchéité parfaite est essentielle à la sécurité du produit et à son attrait en rayon. Pour ce faire, notre ligne de production intègre la machine de colle thermofusible Robatech Concept de classe mondiale. Ce système de fabrication suisse est réputé pour sa fiabilité et sa précision.
3. Transition transparente : le système de convoyeur (bande transporteuse)
L'ensemble du processus de production est relié par une série de bandes transporteuses robustes de qualité alimentaire.
- Gain de place : la conception en forme de U permet d'organiser l'ensemble de la ligne de production dans un encombrement plus petit, économisant ainsi un espace précieux au sol de l'usine.
- Production fluide : la bande transporteuse en forme de U assure un transport continu et fluide des boîtes d'emballage de bonbons de la machine d'emballage à la station d'étiquetage, évitant ainsi les goulots d'étranglement de la production.
- Utilisation facile : cette disposition rapproche les points de départ et d'arrivée du processus d'emballage, permettant à un seul opérateur de surveiller facilement l'ensemble de la ligne de production et de gérer les produits finis.
4. La touche finale : l'étiquetage automatique (étiqueteuse)
La dernière étape de la préparation de votre produit pour la vente au détail est l'étiquetage. Les boîtes scellées sont acheminées sur un convoyeur jusqu'à une étiqueteuse automatique à grande vitesse. Étiqueteuse double face peut être configuré pour appliquer différents types d'étiquettes avec une précision exceptionnelle, notamment :
Étiquettes de marque et de produit
Informations nutritionnelles et listes d'ingrédients
Codes-barres pour la gestion des stocks
Autocollants promotionnels ou scellés inviolables
L'application précise garantit que chaque étiquette est parfaitement placée sans plis ni biais, améliorant ainsi la présence de votre produit en rayon et l'intégrité de la marque.
