GV1900 : l'équipement d'inspection automatisé ultime pour les bouteilles transparentes
Les bouteilles transparentes paraissent propres. Mais elles cachent des défauts. Les reflets et les réfractions masquent des défauts critiques comme les microfissures, la contamination et les déformations. L'inspection manuelle est lente et peu fiable. Les caméras standard sont facilement trompées par les reflets. Ces problèmes cachés peuvent entraîner des fuites, des contaminations et des rappels de produits coûteux.
Le GV1900 est la solution. C'est un appareil haut de gamme équipement d'inspection automatisé alimenté par GrandioseL'IA propriétaire de. Nous l'avons conçue Système d'inspection IA pour maîtriser les défis uniques de inspection des bouteilles transparentesSon système multi-caméras et son moteur d'IA avancé permettent une analyse complète à 360° de chaque bouteille, de l'intérieur comme de l'extérieur. Identifiez et éliminez chaque défaut avant le remplissage.
Scénarios d'application : Contrôle qualité là où ça compte
Intégrez le GV1900 aux points les plus critiques de votre processus de production.
En ligne sur les lignes de moulage : Installez le GV1900 directement après vos machines d'injection ou de soufflage. Il assure une inspection en ligne 100% en temps réel, identifiant et rejetant instantanément les bouteilles défectueuses. Vous obtenez ainsi un retour d'information immédiat pour optimiser votre processus de moulage.
Inspection finale avant remplissage : Placez le GV1900 comme point d'entrée final avant vos stations de remplissage et de bouchage. Il intercepte les bouteilles présentant des défauts critiques, tels que des déformations du goulot ou des microfissures, prévenant ainsi les fuites et la contamination après le remplissage.
Compatibilité totale des formulaires : Ce système est conçu pour répondre à tous vos besoins d'emballage. Il est entièrement compatible avec les bouteilles cylindriques, carrées et autres formes personnalisées ou irrégulières.
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Principaux avantages du système GV1900
1. Détection de défauts à 60° avec imagerie en perspective AI
Nous voyons ce que les autres ne voient pas. Le GV1900 utilise un réseau circulaire de 16 caméras haute résolution. Cette disposition, combinée à des sources lumineuses polarisées et multi-angles, élimine les interférences réfléchissantes. Notre IA fusionne ensuite ces données pour identifier avec précision les dépôts de matière internes et les minuscules trous de fusion, avec une précision de 0,2 mm².
2. Classification intelligente des défauts. Éliminer les faux rejets.
Ne rejetez plus de bons produits. Notre modèle de deep learning est intelligent. Il distingue automatiquement une texture de conception intentionnelle d'un défaut réel, comme une rayure. Cette intelligence réduit le taux de faux rejets à moins de 0,01%, vous permettant ainsi d'économiser de l'argent et du matériel. Vous pouvez également personnaliser les normes de défauts pour mettre en œuvre un contrôle qualité AQL.
3. Inspection synchronisée à grande vitesse
Le contrôle qualité ne devrait jamais être un obstacle. Les multiples caméras du GV1900 traitent les images en parallèle. Cela permet des vitesses d'inspection de 100 à 200 bouteilles par minute, selon leur taille. Il répond aux commandes de tri en quelques millisecondes et s'intègre parfaitement à votre ligne à grande vitesse.
4. Flexibilité sans débogage. Changements en 5 minutes.
Le temps, c'est de l'argent. Notre système de changement de format en un clic est révolutionnaire. Sélectionnez un nouveau type de bouteille dans la bibliothèque préprogrammée. Le GV1900 adapte ses paramètres instantanément. Passez d'une spécification de bouteille (de 50 ml à 1 000 ml) à une autre en seulement 5 minutes, sans aucun débogage complexe.
5. Optique autonettoyante pour une disponibilité maximale
Nous avons conçu le GV1900 pour le monde réel. Son système optique est doté d'une conception anti-poussière et anti-buée. Il fonctionne de manière fiable même dans des environnements humides ou poussiéreux, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et optimisant la disponibilité de votre production.
Comparaison sectorielle : GV1900 vs. Les alternatives
| Fonctionnalité | Système d'IA GV1900 | Système de vision standard | Inspection manuelle |
|---|---|---|---|
| Gestion des réflexions | Excellent. La matrice multi-caméras et la lumière polarisée éliminent l'éblouissement et la distorsion. | Pauvre. Une seule caméra est facilement aveuglée par les reflets, ce qui entraîne des défauts manqués. | Pauvre. Incohérent ; les inspecteurs souffrent facilement de fatigue oculaire due à l’éblouissement. |
| Couverture des défauts | Complet à 360°. Détecte les défauts internes et externes, y compris les micro-défauts. | Limité. Vérifie généralement seulement un ou deux côtés. Évite les défauts internes et subtils. | Incomplet. Impossible de voir de manière fiable les microfissures ou les déformations précises. |
| Vitesse et cohérence | Très élevé. Jusqu'à 200 bouteilles/min avec une précision de 99,9%, 24h/24 et 7j/7. | Haute vitesse, faible confiance. Rapide mais souvent avec des taux élevés de fausses acceptations ou de rejets. | Très lent. 20 à 30 bouteilles/min avec une consistance et une précision décroissantes. |
| Heure de changement | < 5 minutes. Changement en un clic, basé sur un logiciel. | Heures. Nécessite des ajustements physiques, des changements d’éclairage et une programmation experte. | Minutes. Rapide à adapter, mais nécessite une reconversion pour les nouvelles normes de défauts. |
| Précision | Exceptionnel (99.9%). L’IA différencie les textures des vrais défauts. | Modéré. Taux de faux positifs élevé sur les bouteilles complexes ou texturées. | Faible. Très subjectif et sujet à l’erreur humaine. |
Pourquoi choisir le GV1900 ?
Le GV1900 est plus que équipement d'inspection automatisé; c'est une garantie de qualité qui protège votre marque et vos résultats.
Prévenez les problèmes avant qu’ils ne surviennent. En inspectant les bouteilles vides, vous éliminez les défauts à la source. Vous évitez ainsi le gaspillage de produits précieux dans des contenants défectueux et les coûts exorbitants d'un rappel de produit.
Faites confiance à des données irréprochables. Le puissant cœur d'IA NVIDIA et le système à 16 caméras fournissent des données de qualité objectives, fiables et traçables pour chaque bouteille. Vous pouvez enfin dépasser le « suffisant » et atteindre la perfection basée sur les données.
Automatisez en toute confiance. Le GV1900 est conçu pour la réalité industrielle. De son suivi ultra-rapide à son optique autonettoyante et ses changements de format simplifiés, il est conçu pour vous accompagner vers une performance optimale. contrôle qualité automatisé fluide et rentable.
Questions fréquemment posées
1. Comment le GV1900 résout-il réellement le problème des reflets sur les bouteilles transparentes ?
Il utilise une combinaison de matériel et de logiciel intelligents. La bague à 360 degrés de 16 caméras visualise la bouteille sous tous les angles possibles simultanément. Nous combinons cela avec des filtres de lumière polarisée et des sources lumineuses multi-angles qui éliminent activement les reflets. L'IA assemble ensuite ces images nettes pour créer une vue complète et sans reflet de la bouteille, à l'intérieur comme à l'extérieur.
2. Nous produisons plus de 20 références de bouteilles différentes. Est-il difficile de passer d'une machine à l'autre ?
Non, c'est incroyablement simple. C'est l'un des principaux avantages du GV1900. Une fois le profil d'une bouteille enregistré dans la bibliothèque système, vous pouvez y accéder d'un simple clic sur l'écran tactile. Le chargement des nouveaux paramètres et la mise en service prennent moins de cinq minutes, sans aucun réglage manuel ni reprogrammation.
3. Quels types spécifiques de défauts le GV1900 peut-il détecter ?
Il est programmé pour détecter tous les défauts critiques de l'emballage. Cela inclut les défauts de surface comme la saleté, les points noirs et les rayures. Il détecte également les défauts de moulage comme les décalages de matériau (épaisseur inégale), les bavures, les entailles et les minuscules trous de fusion. Il inspecte également le goulot de la bouteille et la surface du joint pour détecter toute déformation ou microfissure susceptible de provoquer des fuites.
4. Qu'est-ce qui rend votre IA « intelligente » ? Comment évite-t-elle de rejeter les bouteilles présentant des caractéristiques acceptables, comme des logos ou des textures ?
Notre IA d'apprentissage profond est entraînée sur des milliers d'images. Elle apprend à identifier les « bons » éléments d'une bouteille, notamment les logos en relief, les lignes de moulage ou les textures décoratives. Elle recherche ensuite spécifiquement les anomalies qui s'écartent de cette norme parfaite. Cela lui permet d'ignorer les schémas acceptables et de ne signaler que les défauts avérés, ce qui se traduit par un taux de faux positifs très faible (< 0,011 TP3T).
5. Le GV1900 peut-il suivre notre ligne de production à grande vitesse sans s'arrêter ?
Oui. Il est conçu pour les environnements dynamiques et à grande vitesse. Le système utilise une technologie de suivi dynamique qui se verrouille sur chaque bouteille en mouvement, même si elle vibre sur le convoyeur. Le traitement parallèle du cœur d'IA garantit l'envoi des commandes d'inspection et de rejet en quelques millisecondes, ce qui lui permet de se synchroniser parfaitement avec des lignes fonctionnant jusqu'à 200 bouteilles par minute.
