Le guide ultime de l'emballage sous blister

Il est essentiel de s'assurer que les produits sont entièrement protégés et qu'ils peuvent résister aux dommages dus au transport, quel que soit le secteur d'activité. C'est pourquoi il est important de trouver un système d'emballage très facile à régler, personnalisable, mais également de haute qualité. Dans cette optique, l'emballage sous blister se distingue par son efficacité, sa fiabilité et sa protection optimale. En général, les emballages sous blister sont fabriqués sur des machines spécialisées. machines à blister qui combinent l'aluminium, le plastique et le forment.

Les emballages sous blister sont utilisés dans de nombreux secteurs. Ils sont très courants dans le secteur de la santé lorsqu'il s'agit d'emballer des produits médicaux. Cependant, ils peuvent être utilisés pour emballer des piles, des petites voitures ou tout ce qui comporte une face avant en plastique et un matériau de support. Son efficacité et sa qualité ont été prouvées à maintes reprises, et c'est pourquoi il s'agit de l'une des meilleures options d'emballage du marché.

Qu'est-ce qu'un emballage blister ?

Emballage sous blister Il s'agit d'un système unique conçu pour protéger un article avant l'ouverture de l'emballage. Il contient une cavité en plastique personnalisée qui protège l'avant de l'article et une carte de protection, généralement en carton ou en un matériau durable. Ce que vous obtenez avec un emballage sous blister est une coque très fiable qui peut supporter une forte pression. De plus, comme nous pouvons le constater sur de nombreux objets de collection, ceux qui ont un emballage sous blister peuvent résister pendant des dizaines d'années, avec un minimum de dommages ou de modifications.

L'emballage sous blister est très attrayant car il protège non seulement l'article, mais permet également de le voir. Cet emballage peut donc être un excellent outil marketing, ce qui le distingue de nombreuses autres options sur le marché. L'emballage sous blister lui-même est fabriqué en chauffant puis en faisant fondre du polymère plastique. Vous faites cela jusqu'à ce que le matériau soit pliable, puis vous pouvez couler un moule pour que le produit s'y adapte parfaitement. Vous ajoutez l'article à l'intérieur, et il sera scellé jusqu'à ce que le client ouvre l'emballage.  

Quelles sont les caractéristiques d’un blister ?

Est-il nécessaire d'utiliser un emballage sous blister ? Dans de nombreux cas, les emballages sous blister peuvent être très efficaces car ils offrent une très bonne protection pour l'article contenu dans l'emballage. C'est un moyen très fiable de protéger les articles, et cela présente également certains avantages inhérents.

• Avec un emballage sous blister, vous protégez l'intégrité de l'article emballé. Vous n'avez pas à vous soucier de la détérioration du produit par l'exposition à l'oxygène, à la lumière ou à l'humidité. La plupart des emballages sous blister sont dotés de couches barrières qui empêchent tout composé externe de pénétrer dans l'emballage et d'endommager ainsi l'article à l'intérieur.
• Un autre avantage est que les emballages sous blister permettent d'immobiliser l'article. Chaque fois qu'un article est emballé, vous courez toujours le risque qu'il bouge et soit endommagé. Avec un emballage sous blister, vous n'avez jamais à vous en soucier. Au lieu de cela, l'article est maintenu presque dans la même position et est donc protégé contre les dommages inhérents.
• Avec les emballages sous blister, il est très facile de faire des économies. En effet, les emballages sous blister sont peu coûteux, mais ils offrent une excellente protection tout en étant simples à utiliser.
• De plus, les emballages sous blister ne permettent aucune altération. Vous saurez si l'emballage a été altéré, car l'emballage sous blister sera ouvert. S'il n'est pas ouvert, vous saurez toujours que le produit est authentique et que personne ne l'a manipulé de manière inappropriée.
• L'un des avantages des emballages sous blister est qu'ils offrent un système d'emballage très pratique. Chaque produit possède sa propre petite « poche » et est protégé par l'emballage.

De quoi sont faites les plaquettes thermoformées de comprimés ?

Les plaquettes alvéolées, comme la plupart des plaquettes alvéolées, sont fabriquées en plastique. En effet, le plastique est très facile à mouler et à ajuster pour obtenir une forme spécifique. Vous pouvez également optimiser la forme de la plaquette alvéolée pour qu'elle s'adapte au comprimé sans endommager l'article lui-même. Selon le produit, une feuille d'aluminium peut être utilisée pour le support d'une plaquette alvéolée, en particulier lorsqu'il s'agit de produits médicaux.

Types d'emballages sous blister

Il existe différents types de plaquettes thermoformées, chacune ayant ses propres propriétés et cas d'utilisation. Ceux-ci varient en fonction du produit que vous souhaitez ajouter dans l'emballage. Voici les types de plaquettes thermoformées les plus courants :

• L'emballage sous blister en aluminium est courant dans le monde pharmaceutique car il peut protéger les produits médicaux des rayons UV, de l'oxydation ou de l'humidité.
• Il existe également des blisters en aluminium/plastique, ils sont légers et peuvent convenir aux produits médicaux moins sensibles.
• Les plaquettes thermoformées en plastique uniquement sont utilisées pour les médicaments, mais également pour une variété de produits qui peuvent être conditionnés dans un format de type bulle.
• Les plaquettes alvéolées les plus courantes en dehors du monde pharmaceutique sont celles en plastique et en carton. Elles ont une face avant en plastique et le carton sert de support pour soutenir et également sceller le produit. Les exemples courants sont les plaquettes alvéolées pleine face, les plaquettes alvéolées régulières, les plaquettes alvéolées ou pleines.

Existe-t-il des différences entre un blister et un emballage à bulles ?

Les blisters sont fabriqués à partir d'un moule de produit. Leur rôle est d'immobiliser l'article, lui offrant ainsi une excellente protection. De cette façon, lorsque l'article est ajouté à l'intérieur du blister, il s'adaptera parfaitement et il y aura peu ou pas de mouvement du tout.

Un emballage à bulles a un système similaire. Mais au lieu d'avoir un moule parfaitement ajusté, vous avez une grande bulle. Le problème avec les emballages à bulles est que, en raison de leur nature, les articles peuvent bouger à l'intérieur, même s'ils sont maintenus en place par certains éléments d'emballage. Cela signifie qu'un emballage sous blister est l'option la plus sûre, la meilleure et également la moins chère si vous souhaitez un emballage adéquat.

A quoi servent les gélules sous blister ?

Les capsules sous blister sont utilisées pour le conditionnement en dose unitaire dans le cas des médicaments. Le rôle est d'avoir un blister pour chacune des capsules/pilules individuelles. C'est une excellente option, car elle permet de protéger chaque pilule de tout composé extérieur comme les dommages causés par l'oxygène ou l'eau. En termes simples, les blisters aident à créer une bulle protectrice pour la capsule/pilule, garantissant que ses propriétés resteront les mêmes jusqu'à ce que vous les ingérez. C'est pourquoi les capsules sous blister sont extrêmement courantes dans le monde pharmaceutique.

Comment utiliser un blister ?

Le mode d'emploi d'un blister est très simple et facile à comprendre. Il suffit de retirer le film protecteur du blister. Cela vous permettra de retirer le comprimé de la feuille. Il est parfois nécessaire de pousser le comprimé à travers la feuille si l'emballage est très serré. Et voilà, tout le processus est très rapide et efficace.

Comment faire un emballage blister ?

Créer un emballage sous blister n'est pas très difficile, une fois que vous disposez des bons outils et du bon système. Il y a quelques étapes à suivre :

Étape 1 : Vous allez d'abord créer un blister thermoscellé à l'aide d'un outil en résine d'aluminium. Le blister est en plastique dans la plupart des cas.

Étape 2 : Ensuite, vous imprimerez le support cartonné. L'important ici est que vous utiliserez de l'adhésif afin de garantir que le support soit entièrement connecté à l'avant du blister.

Étape 3 : L’étape suivante consiste à placer le blister dans une machine à sceller qui le reliera au support en carton.

Étape 4 : Le gabarit de scellage va tourner puis une plaque métallique est appliquée, dont le rôle est d'aider à sceller le tout et d'empêcher l'oxygène ou l'eau de pénétrer dans l'emballage.

Étape 5 : Enfin, vous retirez le blister fini et vous pouvez l'expédier aux clients.

Le processus peut varier en fonction du produit. Mais dans le cas des produits médicaux, c'est la méthode idéale pour préparer un emballage sous blister. Vous pouvez facilement l'adapter/l'ajuster en fonction des propriétés de l'article pour lequel vous souhaitez créer un emballage.

Conclusion

L'emballage sous blister offre une excellente protection et est très facile à utiliser. De plus, les blisters sont parfaits pour les objets de collection, mais aussi pour les produits médicaux pour lesquels vous souhaitez éviter l'exposition à l'air ou à l'eau. La personnalisation, la protection et la durabilité des blisters en font une excellente solution d'emballage, et c'est pourquoi ils sont devenus si populaires dans le monde entier !

Articles de référence

1. Qu'est-ce qu'un blister pour médicament ?. Ecobliss. (8 janvier 2024). https://www.ecobliss-pharma.com/blog/what-is-a-blister-pack-for-medication
2. Guide sur les emballages sous blister et sous blister. Nous emballons. (2 novembre 2024). https://www.we-pack.co.uk/advice-centre/guides/blister-packaging-and-clam-packaging-what-they-are-and-why-your-business-should-be-using-them