タブレットプレス機販売

錠剤製造における高効率と高精度を実現するよう設計された、販売中の錠剤プレス機のラインアップをご覧ください。耐久性と信頼性が高く、製薬業界や食品業界に最適です。

グランド 錠剤、医薬品、薬品用の手動、自動、回転式の錠剤圧縮機を提供します。

タブレットプレス機の特徴:

最高速度は 350錠/分.

コアコンポーネントの購入先: シュナイダー、シーメンス、三菱、ABB……。

応用タイプ: 手動および全自動の錠剤プレスモデル。

対象業種: 医薬品、キャンディー。

当社のタブレットプレス機を選ぶ理由とは?

大規模供給

当社は 50,000 平方メートルの工場を所有しており、1 日あたり 50 台以上の自動錠剤圧縮機を生産することができます。

タイムリーな配達

契約締結前に注文の納期を評価し、契約期間内に生産タスク 100% を完了することをお約束します。

高品質

弊社の錠剤プレス機のコア部品はすべて日本、ドイツ、イタリアなどの有名ブランドから購入しており、各錠剤プレス機は常に高品質を保っています。

高速打錠

当社の錠剤圧縮機は高速圧縮機として知られており、製薬業界では最速のタイプの錠剤圧縮機です。

タブレットプレス機販売ビデオ

シーメンスのタッチスクリーンと信頼性の高いコンポーネントを備えた精密なタブレット製造を提供します。 ABB、シュナイデ(日本).

特集 二重層 設計と自動回転により、錠剤プレスは圧縮された錠剤とタブレットを製造するように設計されています。

耐久性と精度で知られており、全体的な 効率性と耐久性 機械の。

高速打錠機 ステンレススチール製のこのマシンは、滑らかなターンテーブルと、静かな操作のためのダブルプレス構造を備えています。

グランドタブレットプレス機:必須のQ&Aガイド

タブレット製造の詳細を知りたいですか? グランドタブレットプレス機 現代の生産活動の基盤となるものです。このガイドでは、よくある11の質問に回答し、その機能、操作、そして重要性を理解するのに役立ちます。

1.グランドタブレットプレス機とは正確には何ですか?

タブレットプレス機 粉末または顆粒を均一なサイズ、形状、重量の錠剤に圧縮するように設計された高度な機械装置です。 製薬業界では医薬品の製造に広く利用されていますが、その用途は化粧品、洗浄剤、ハーブサプリメントの製造にも広がっています。 グランドタブレットプレス機 一貫した高品質のタブレット出力を保証することです。

2.グランドタブレットプレス機を使用する主な利点は何ですか?

投資する 完全な錠剤プレス機 大きな運用上のメリットをもたらします。 これらの機械は高生産性を実現するように設計されており、1 時間あたり数万、さらには数十万個の錠剤を生産することができ、低容量のシングルパンチプレスとは対照的です。

自動化されているため、粉末充填、圧縮、不適合錠剤の排出を 1 つのシームレスなプロセスで効率的に管理でき、時間と労力を節約できます。 高度なエンジニアリング タブレットプレス機 また、キャッピングやラミネーションなどの錠剤の一般的な問題を最小限に抑え、高品質の仕上がりを保証します。

3. 錠剤の硬度:医薬品製造においてなぜ重要なのか

医薬品および栄養補助食品の製造においては、 錠剤の硬度 錠剤硬度は、文字通り製品の成否を左右する重要な品質特性です。錠剤硬度とは、錠剤の機械的強度、つまり錠剤を破損または粉砕するために必要な力の大きさを指します。錠剤硬度は、包装、輸送、そして取り扱いを通して錠剤が無傷のままであり、服用時に適切に溶解することを保証します。

4. グランドタブレットプレス機の主要部品は何ですか?

グランドタブレットプレス機 連携して動作するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。

* ホッパー: 原材料を機械に投入します。

* フィーダーシステム: ダイ システムへの材料の一貫した流れを確保します。

* パンチ(上部と下部) これらは金型内で移動して粉末を圧縮します。

* ダイシステム: 錠剤の形状とサイズを決定する空洞。

* 砲塔: パンチとダイを収容する回転部品。

* カムトラック: パンチを充填、圧縮、排出サイクルに導きます。

* 圧縮ローラー(前圧縮および本圧縮) 力を加えて錠剤を形成します。

* 排出カム: 成形された錠剤を金型から取り出しやすくします。

* テイクオフブレードと排出シュート: タブレットを収集エリアに誘導します。

* コントロールパネル: オペレーターが機械のパラメータを監視および調整できるようにします。

5.グランドタブレットプレス機は実際にどのように動作するのでしょうか?

の操作 ロータリータブレットマシン 4つの段階に要約できます。

* 充填: 下部パンチが最も低い位置にあるとき、粉末材料はホッパーからダイキャビティに流れ込みます。

* 計測: 余分な粉末はダイテーブルから削り取られ、下部のパンチが調整されて正しい充填量(したがって錠剤の重量)が達成されます。

* 圧縮: 上部のパンチと下部のパンチが大きな圧縮ローラーの間に挟まれ、大きな圧力が加わって錠剤が形成されます。

* 排出: 上部のパンチが引っ込み、下部のパンチが上昇して完成した錠剤をダイキャビティから押し出し、収集シュートに誘導します。

6.グランドタブレットプレス機はどのように清掃すればよいですか?

適切な清掃 グランドタブレットプレス機 製品の完全性と機械の寿命にとって不可欠です。一般的なプロセスは以下のとおりです。

1. マシンの電源を切り、プラグを抜きます。

2. ホッパーと表面から残留粉末をすべて除去します。

3. ガード、ホッパー、フィーダーシステム、パンチ、ダイなどの部品を系統的に分解します。この作業には、特殊な工具と取り外し順序への細心の注意が必要となることがよくあります。4. 分解したすべての部品(特に製品接触部)と機械本体を清掃します。多くの場合、95%エタノールや糸くずの出ないワイプなどの承認された溶剤を使用します。

5. すべてのダイのボアホールとパンチガイドが徹底的に洗浄されていることを確認します。

6. すべてがきれいになり、乾いたら、慎重に組み立て直します。 グランドタブレットプレス機 逆の順序で。

7. グランドタブレットプレス機を購入するにはどうすればいいですか?

選択する際は グランドタブレットプレス機主な仕様は次のとおりです。

業界標準(GMP、FDA など)への準拠。

製造できるタブレットのサイズと形状の範囲。

最大生産量(1時間あたりの錠剤数)。

特に製品接触部品用の構造材料(例:316ステンレス鋼)。

制御システムの種類 (例: ユーザーフレンドリーな自動制御)。

効率的な潤滑システムやメンテナンスの容易さなどの機能。

除塵ユニットなどのアタッチメントが利用可能。

8. グランドタブレットプレス機にとってツールの標準化が重要なのはなぜですか?

工具(パンチとダイ)の標準化(TSMまたはEU規格など) グランドタブレットプレス機 これは、同じ規格に準拠するさまざまなメーカーの異なるマシン間でこれらの部品の互換性を保証するため、非常に重要です。 これにより、スペアパーツの調達が簡素化され、在庫の必要性が減り、より柔軟な生産計画が可能になり、コスト削減につながります。

9. どの業界でグランドタブレットプレス機が一般的に使用されていますか?

の主なユーザーは グランドタブレットプレス機 錠剤や医薬品を製造する製薬業界です。 ただし、その汎用性により、次のような他の分野でも使用できます。

  • 栄養補助食品(ビタミン、サプリメント)
  • 化粧品(プレストパウダー)
  • 菓子類(キャンディー)
  • 洗剤(タブレット洗剤)
  • 工業用途(触媒、セラミック)

10. グランドタブレットプレス機の生産能力を決定するものは何ですか?

いくつかの要因が生産能力に影響を及ぼします。 グランドタブレットプレス機:

駅数: 通常、砲塔上のステーションの数が増えると、出力が高くなります。

砲塔回転速度: 回転速度が速いタレットは、単位時間あたりに生産するタブレットの数を増やします。

機械の種類: 両面印刷機は片面印刷機よりも出力が高くなります。

粉末の特性: 流動性と圧縮性により動作速度が制限されることがあります。 

タブレットのサイズと複雑さ: 大型または複雑なタブレットの場合は、品質を保つために速度を遅くする必要がある場合があります。

 

11. グランドタブレットプレス機の効率を決定するものは何ですか?

の効率は グランドタブレットプレス機 スピードだけでなく、ダウンタイムや無駄を最小限に抑えながら、出力の品質と一貫性も重要です。主な決定要因は次のとおりです。 

機械設計と品質: 堅牢な構造と精密なエンジニアリングにより、故障が少なくなり、タブレットの品質が一定になります。

ツールの品質: 良質の錠剤を製造し、欠陥を最小限に抑えるには、よくできた耐久性のあるパンチとダイが不可欠です。

オペレーターのスキルとトレーニング: 知識豊富なオペレーターは設定を最適化し、軽微な問題を迅速にトラブルシューティングできます。

メンテナンスの実践: 定期的な予防メンテナンスにより、予期しないダウンタイムを最小限に抑えることができます。

粉末の品質: 一貫性があり、適切に配合された顆粒は、よりスムーズな操作とより優れた錠剤につながります。

自動化レベル: 自動重量制御や拒否システムなどの機能により、手動による介入が減り、製品の適合性が確保されるため、効率が向上します。

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