Как работает машина для наполнения капсул: полное руководство для фармацевтов

Для любого фармацевтического производителя инвестиции в правильное оборудование — краеугольный камень успеха. От них зависят скорость производства, точность дозирования, качество продукции и, в конечном счёте, безопасность пациентов. Именно здесь проявляется магия автоматизации. Сегодня мы подробно рассмотрим сложные внутренние механизмы полностью автоматизированного процесса. Машина для наполнения капсул, исследуя сложный, похожий на балет, процесс, происходящий внутри. Мы рассмотрим передовые технологии, такие как используемые в машине CFK-1250 компании Grand, чтобы понять, как эти машины стали основой современного фармацевтического производства.

Задача: точность в масштабе

До автоматизации заполнение капсул было утомительным, непоследовательным и трудоёмким процессом. Ручной и даже полуавтоматическая машина для наполнения капсул Модели, хотя и полезны для мелкосерийного производства или исследований и разработок, не отвечают требованиям крупносерийного производства. Они сталкиваются с трудностями в поддержании однородности массы наполнения, предотвращении перекрестного загрязнения и достижении высокой производительности.

Сравнительная таблица моделей пустых капсул

Фармацевтическая промышленность требует почти идеальной точности. Небольшое отклонение в количестве порошок для наполнения капсул может существенно повлиять на эффективность препарата. Более того, с ростом популярности различных материалов для капсул, включая традиционный желатин и растительные растительные капсулыСовременные машины должны быть достаточно универсальными, чтобы обрабатывать все эти детали с высокой точностью. Именно для решения этой проблемы были разработаны полностью автоматические системы с поворотной башней.

Сердце машины: симфония производства из 10 станций

Представьте себе круглую сцену, на которой серия высокоспециализированных задач выполняется с идеальной синхронизацией. В этом и заключается суть прерывистого вращения поворотного стола, ключевого компонента современного автоматического капсульная машина. Например, в Grand CFK-1250 используется полностью закрытый десятипозиционный проигрыватель, где каждый этап процесса инкапсуляции выполняется безупречно.

Давайте рассмотрим этот сложный процесс, станция за станцией.

Станция 1: Ориентация и разделение капсул

Всё начинается на станции загрузки. Загрузочный бункер, полный пустых капсул, подаёт их в систему. Умный механизм, часто с горизонтальной вилкой, обеспечивает правильную ориентацию каждой капсулы, как правило, корпусом вниз. После выравнивания капсулы вставляются в сегментированные матрицеобразующие пластины на поворотном столе. Затем снизу подаёт вакуум, который плавно тянет корпус капсулы вниз, в то время как крышка удерживается в верхнем сегменте. Это «полное разделение» является важнейшим первым шагом, открывающим корпус капсулы для её содержимого.

Станции 2, 3, 5, 7: зарезервированы для универсальности

Ключевой особенностью современных фасовочных машин является модульность. Несколько станций часто резервируются или проектируются свободными, что обеспечивает невероятную гибкость. Их можно настроить для дополнительных станций фасовки пеллет или таблеток, что позволяет создавать сложные комбинированные терапии в одной капсуле. Такая адаптивность критически важна для контрактных производителей и компаний с разнообразной линейкой продукции.

Станция 4: Станция дозирования — где точность имеет первостепенное значение

Здесь происходит заполнение сердечника. Самый распространённый и надёжный метод — это принцип «дозатора» или «штамповки». Вот как это работает:

1. Порошковая кровать: Бункер поддерживает постоянный уровень состава (порошка или гранул).
2. Вход дозатора: Набор полых трубок, или дозаторов, погружается в слой порошка.
3. Уплотнение: Серия трамбовочных штифтов внутри дозаторов уплотняет порошок в несколько этапов. Это уплотнение имеет решающее значение для создания однородной порошкообразной массы.
4. Передача и выброс: Поворотный стол вращается, перемещая заполненные дозаторы над пустыми корпусами капсул. Затем трамбовочные штифты аккуратно выталкивают точно отмеренную порцию порошка из дозатора в корпус капсулы.

Точность здесь поразительная, с использованием таких высококлассных машин, как Машина для наполнения капсул CFK-1250 Погрешность наполнения составляет всего ±2–3,5%. Такая точность не случайна. Она достигается благодаря таким особенностям, как трёхмерные механизмы регулировки на дозирующей пластине, которые минимизируют утечку порошка и обеспечивают постоянство каждой дозы. Как показывают исследования, проведённые в научных обзорах по наполнению капсул, текучесть и сжимаемость порошка являются важными переменными. Современные машины разработаны для контроля этих факторов посредством точных, повторяемых механических действий.

Станция 6: Отбраковка неисправной капсулы

Контроль качества интегрирован непосредственно в процесс. Эта станция предназначена для выявления и удаления любых капсул, которые не удалось правильно отделить. Если крышка и корпус всё ещё соединены, штифт обнаружит это и вытолкнет дефектную капсулу целиком, гарантируя, что на этап наполнения попадут только правильно открытые капсулы, и что в финальную партию не попадут незаполненные.

Станция 8: Закрытие капсулы

После заполнения корпуса наступает время его воссоединения. Верхний и нижний сегменты поворотного стола, удерживающие крышки и заполненные корпуса соответственно, собираются вместе. Набор фиксирующих штифтов обеспечивает лёгкое равномерное давление для надёжного соединения двух половинок, создавая герметичную капсулу с защитой от несанкционированного вскрытия. Заметным нововведением в современных машинах является устройство очистки на этой станции, которое удаляет всю мелкую пыль, которая могла подняться во время процесса запирания, обеспечивая более чистый конечный продукт.

Станция 9 и 10: Выброс и очистка

Процесс почти завершён. Готовые, сертифицированные капсулы выбрасываются из сегментов поворотного стола в выпускной желоб, готовые к следующему этапу производства.

Наконец, пустые сегменты проходят через станцию очистки. Здесь струи сжатого воздуха выдувают остатки порошка из отверстий пресс-формы. Этот этап особенно важен при работе с высоковязкими или липкими порошками, которые могут со временем накапливаться, обеспечивая идеальную чистоту формы для следующего цикла и повышая вероятность успешного введения капсул.

Инженерное совершенство: за пределами базовых функций

Действительно превосходный Машина для наполнения капсул определяется не только процессом. Речь идёт о базовой инженерной базе, которая обеспечивает надёжность, долговечность и соответствие требованиям.

• Стабильность — это ключ к успеху: Высокоскоростное прерывистое движение поворотного стола может вызывать значительную вибрацию. Высококлассные станки оснащены высокоточным передаточным механизмом сложной конфигурации. Эта прочная конструкция минимизирует вибрацию, обеспечивая более плавную работу, более высокую точность, снижение износа и значительное увеличение срока службы.
• Соответствие требованиям GMP и чистота: Фармацевтическое производство осуществляется в строгом соответствии с требованиями надлежащей производственной практики (GMP). Машины, предназначенные для этих условий, оснащены полностью закрытыми поворотными столами для предотвращения загрязнения. Кроме того, модульные механизмы дозирования порошка и легкоразборные детали ускоряют и делают более тщательной очистку и переналадку.
• Интеллектуальное управление: Мозг этого мощного станка — сложная система управления. Использование электронных компонентов мирового класса от таких брендов, как Siemens и OMRON, в сочетании с передовым ПЛК (программируемым логическим контроллером) обеспечивает идеальную синхронизацию и контроль каждого движения. Современный, пылезащищённый человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) предоставляет операторам интуитивно понятное управление, диагностику в режиме реального времени и полный контроль производственного процесса.

Создание комплексной производственной линии

Путь капсулы не заканчивается её наполнением. Высокоэффективное фармацевтическое производство требует бесперебойной производственной линии. Наполненная капсула — это только начало. Именно поэтому важно сотрудничать с поставщиком, который понимает весь рабочий процесс.

После ухода из Машина для наполнения капсул, капсулы (Capsule dosery formare) Обычно полируется и сортируется перед упаковкой. Следующим важным элементом оборудования часто является Грандпак машина для блистерной упаковки, которая запечатывает капсулы в отдельные защищённые ячейки. Эта машина должна плавно встраиваться в выходной поток наполнителя, чтобы поддерживать непрерывный поток. Оттуда блистеры отправляются на картонажную машину для окончательной упаковки.

Компания Grand специализируется на предоставлении комплексных, интегрированных решений. От высокопроизводительных автоматических наполнителей до гибких полуавтоматическая машина для наполнения капсул От моделей для небольших партий до блистерных упаковщиков и картонажных машин — мы можем помочь вам создать надежную, эффективную и соответствующую стандартам линию по производству капсул, отвечающую вашим конкретным потребностям.

Выбор правильного Машина для наполнения капсул — это инвестиции в качество, безопасность и эффективность всего вашего производственного процесса. Понимая сложные, высокоточные процессы, происходящие внутри этих замечательных машин, вы сможете принять более взвешенное решение и подготовить своё предприятие к будущему фармацевтического совершенства.

Ссылки

1.Полное руководство по машинам для полировки капсул

2.Что такое машина для наполнения капсул? Все, что вам нужно знать