Gummy Bear Machine – автоматизированная высокоскоростная линия по производству жевательных конфет

Введение

Мировой рынок жевательных конфет процветает. Мягкие конфеты (например, мармеладные мишки) достигли примерно $21,4 млрд. В 2022 году во всем мире прогнозируется рост на уровне 5–6%. Потребители, которые заняты, теперь требуют от своих конфет большего — не только сладости, но и пользы для здоровья (без сахара, веганские, обогащенные витаминами), натуральных ингредиентов и новых вкусов или форм. Недавние исследования показывают, что производители добавляют растительные экстракты и стевию для создания богатых антиоксидантами жевательных конфет с пониженным содержанием сахара. Одним словом, жевательные конфеты стремительно развиваются. У предпринимателей и производителей есть реальная возможность для инноваций, но для успеха требуется правильное оборудование.

Сегодняшний линии по производству жевательной резинки Полностью автоматизированные системы, которые превращают сырые ингредиенты в жевательные конфеты. Эти интегрированные линии автоматизируют каждый этап – от смешивания и варки желатиново-сахарного сиропа до заливки в формы, охлаждения отформованных конфет и упаковки готовых конфет. Синхронизация каждого этапа гарантирует, что каждая конфета (в форме мишки, червячка, рыбки или другой формы) будет одинакового размера, веса и качества. Такой уровень автоматизации необходим для крупносерийного производства. Например, ведущие машины для производства жевательных конфет (например, линия SE-300 компании Grand Packaging) используют ПЛК-управление и сервоприводные дозаторы, поэтому операторы просто задают рецепты и нажимают. Начинать, в то время как система производит десятки тысяч жевательных конфет в час.

Основные этапы современной линии производства жевательного мармелада включают в себя:

1. Смешивание и приготовление: Ингредиенты (желатин или пектин, сахар, глюкозный сироп, вода, ароматизаторы и кислоты) точно дозируются и нагреваются в миксерах или котлах. Точный контроль температуры (часто с использованием вакуума или гомогенизации) позволяет получить однородный тягучий сироп без пузырьков.
   
   
2. Отливка и формовка: Теплый тягучий сироп подается в формы с помощью сервоприводного дозатора. Несколько сопел одновременно заполняют множество полостей, создавая тысячи одинаковых жевательных конфет в минуту. Силиконовые или крахмальные формы определяют форму конфет: сегодня это классические мишки, завтра — мармеладные червячки или змейки. (Изменить форму так же просто, как сменить пластины форм.)
   
   
3. Охлаждение и стабилизация: Заполненные лотки поступают в многозонную камеру. охлаждающий туннель Это постепенно охлаждает конфеты, застывая, и их гелеобразная структура затвердевает. Замедление падения температуры предотвращает появление трещин и деформаций. Правильное охлаждение крайне важно – без него жевательные конфеты не затвердеют должным образом. К концу туннеля каждая конфета застывает и становится достаточно плотной, чтобы её можно было извлечь из формы (например, из силиконовой или из крахмальной).
   
   
4. Упаковка: Наконец, конвейеры перемещают извлеченные из форм жевательные конфеты в автоматизированные упаковочные машины. Сложные системы подсчитывают или взвешивают конфеты и расфасовывают их в пакеты, мешочки, бутылки или саше. Обычное оборудование включает в себя вертикальные упаковочные машины (VFFS) и многоголовочные весовые дозаторы. Например, линия по производству жевательных конфет может использовать многоканальный весовой дозатор для порционирования конфет в пакеты или роторную систему розлива для бутылок. Многие линии также включают в себя интегрированные этикетировщики, термосварщики и инспекционные устройства Для завершения процесса. Современные системы даже включают в себя видеодатчики и металлоискатели для проверки качества перед отправкой.
   
   

Универсальность машин для производства жевательной резинки: Одна производственная линия может производить много разновидностей жевательных конфет без крупных новых инвестиций. Заменяя формы и корректируя рецепты, производители могут производить мишек, червей, змей, рыб, фруктовые дольки, жевательные конфеты в форме витаминов и т. д. Многоцветные или двухвкусовые жевательные конфеты также возможны с использованием двухбункерных систем. Такая гибкость позволяет брендам быстро запускать сезонные угощения или нишевые продукты (жевательные конфеты без сахара, витаминные добавки, экзотические вкусы и т. д.). На практике современные машины для производства жевательных конфет созданы для работы с разнообразными формулами — как на основе желатина, так и пектина — и даже со специальными ингредиентами, такими как витамины или растительные компоненты. Например, один из производителей отмечает, что их линия может работать как с обычными, так и без сахара формулами, просто регулируя температуру и время смешивания. Потребительские тенденции показывают спрос на новые формы (например, жевательные змейки или «мармеладные змейки») и функциональные ингредиенты, поэтому такая производственная гибкость является важным преимуществом.

Основные характеристики оборудования: Высококлассные машины для производства жевательной резинки предназначены для скорость, точность и гигиенаСмесительные котлы и конвейеры часто оснащены системами контроля температуры и быстрой очистки. Отсадочные машины используют точные насосы или поршни для дозирования точных объемов, что сокращает количество отходов. Охлаждающие туннели имеют несколько зон для точного охлаждения. В процессе упаковки многоголовочные весы и дозаторы дозируют точное количество, а контрольные весы и системы визуального контроля проверяют уровни наполнения и внешний вид. Например, этикетировочная машина Grand Packaging с вертикальной подачей для нанесения этикеток на обороте наносит этикетки со скоростью до 200 штук в минуту с ±1,0 мм Точность размещения гарантирует, что каждая баночка или пакетик жевательного мармелада будет выглядеть идеально на полке. Современные счётные машины используют инфракрасные датчики и пылезащиту для достижения точности, близкой к 100%, минимизируя потери и обеспечивая соблюдение нормативных требований.

Комплексные решения по производству жевательной резинки: Grand Packaging Machinery предлагает комплексные линии по производству жевательной резинки и вспомогательное оборудование в одном комплекте. Их флагман Гранд Гамми SE-300 Линия представляет собой комплексную систему, которая автоматически смешивает, варит и отсаживает конфетную массу в формы, затем извлекает из форм и транспортирует жевательные конфеты для сушки. Эта линия, готовая к использованию, может производить десятки тысяч жевательных конфет в час с минимальными трудозатратами. Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали марки 304 для легкой санитарной обработки и соответствуют мировым стандартам безопасности. Grand также предлагает вспомогательное оборудование: многоканальные подсчет линий (первоначально для таблеток, но адаптировано для конфет), которые обрабатывают жевательную резинку и жевательные кусочки с высокой точностью; многоголовочные весы и упаковщики VFFS для наполнения мешков; и их точность этикетировочные машины для этикетирования бутылок и банок. Каждая система модульная и легко настраивается — например, вертикальный этикетировщик поддерживает рулоны этикеток диаметром до 350 мм, а его регулировка высоты и угла наклона позволяет адаптировать их к размерам тары. Решения Grand для производства жевательных конфет охватывают весь спектр решений: от обработки сырья до упаковки готовой продукции, позволяя кондитерам быстро настраивать готовую линию для производства жевательных конфет.

Качество, эффективность и соответствие: Современные машины для производства жевательного мармелада делают ставку на безопасность и эффективность пищевых продуктов. Оборудование Grand разработано для лёгкой очистки (гладкие сварные швы, быстросъёмные детали) и соответствует требованиям CE, GMP и FDA. Интеллектуальное управление нагревом/охлаждением и термоизолированные котлы повышают энергоэффективность, снижая эксплуатационные расходы. Поддержка клиентов, включая обучение, руководства и послепродажное обслуживание, помогает производителям оптимизировать свои линии. Используя такое передовое оборудование, производители жевательного мармелада могут наращивать объёмы производства без ущерба для стабильности качества. Результатом становятся высококачественные жевательные конфеты (в форме мишек, червячков, змей или витаминов), которые радуют потребителей и стимулируют продажи.

В заключение

The Машина для производства мармеладных мишек и соответствующее упаковочное оборудование играют ключевую роль в извлечении выгоды из растущего рынка жевательных конфет.

Независимо от того, запускаете ли вы новый бренд жевательных конфет или расширяете существующую линию по производству конфет, автоматизированная линия производства и упаковки жевательных конфет максимально повышает эффективность и стабильность качества продукции. Комплексные решения Grand Packaging Machinery позволяют легко смешивать, формовать, проверять, подсчитывать и упаковывать жевательные конфеты (и все виды жевательных конфет) в промышленных масштабах.

Объединяя оборудование для смешивания, дозирования, маркировки и упаковки в одну линию, производители получают конкурентное преимущество — более высокую производительность, меньшие затраты на рабочую силу и стабильно высокое качество.

Ссылки:

1. Разработка функциональных жевательных конфет с антиоксидантами и стевией, Гелион (2024)pubmed.ncbi.nlm.nih.gov.

2. Блог GrandPackMachine (апрель 2025 г.), «Запуск производства желейных мишек на линии по производству желейных конфет SE-300” – отраслевые данные и тенденции.

3. Yundu Machinery (июнь 2025 г.), «Полное руководство: Линия по производству жевательных конфет» – обзор этапов производства (смешивание, отсадка, охлаждение, упаковка).

4. Блог GrandPackMachine (2025), Линия фармацевтической упаковки – Линия подсчета – особенности автоматизированных счетных машин (обрабатывает конфеты с высокой точностью)grandpackmachine.com.

5. Технический лист Grand Packaging Machinery – Технические характеристики этикетировочной машины с вертикальной подачей и круговой намоткой (10–200 шт./мин, ±1,0 мм).

6. Ссылки на упаковочное оборудование – например, Yundu (июнь 2025 г.) об охлаждающих туннелях, упаковочных машинах и этикетировщиках