Vỏ máy chiết bột và dây chuyền sản xuất

Giải phẫu của một dây chuyền chiết bột hiện đại

Một hiện đại dây chuyền sản xuất bột chiết rót Không chỉ là một cỗ máy đơn lẻ; đó là một hệ thống được phối hợp tỉ mỉ, nơi mỗi bộ phận hoạt động hài hòa để tạo ra sản phẩm cuối cùng hoàn hảo. Hãy cùng tìm hiểu quy trình điển hình của một dây chuyền như vậy, được minh họa bằng hệ thống tiên tiến của Grand.

• Chuẩn bị chai: Hành trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị các thùng chứa. Việc này thường bao gồm dây chuyền đóng chai Bắt đầu bằng một bàn xoay nạp chai để đưa chai rỗng vào hệ thống. Để đảm bảo môi trường tinh khiết cho bột, một máy rửa khí tự động với bộ kẹp tự động điều chỉnh sẽ làm sạch bên trong chai bằng luồng khí ion hóa để loại bỏ bụi bẩn hoặc tạp chất.

• Tải thông minh: Sau khi được làm sạch, chai được đặt chính xác vào hệ thống băng tải. Bước quan trọng này được thực hiện bởi robot nạp liệu SCARA, với bộ gắp tự động điều chỉnh cho các kích cỡ chai khác nhau, đảm bảo việc chuyển sang công đoạn tiếp theo diễn ra nhẹ nhàng và chính xác.

• Cốt lõi của dây chuyền: Chiết rót và định lượng: Các chai được đổ đầy lượng bột chính xác bằng công nghệ cao máy chiết bột. Chúng ta sẽ khám phá thành phần quan trọng này chi tiết hơn sau.

• Đóng nắp và niêm phong: Sau khi chiết rót, các chai được niêm phong an toàn. Robot nạp nắp DELTA sẽ đặt nắp vào chai, sau đó nắp được phân loại bằng một bát rung và được siết chặt bằng máy đóng nắp điều khiển bằng servo.

• Kiểm soát chất lượng và từ chối: Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, dây chuyền được trang bị hệ thống loại bỏ sản phẩm lệch hướng. Bất kỳ chai nào không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt sẽ được tự động loại bỏ khỏi dây chuyền và thu hồi.
• Dán nhãn và đóng hộp: Các bước cuối cùng bao gồm việc dán nhãn vào chai bằng máy dán nhãn tốc độ cao và sau đó đóng gói chúng vào thùng carton bằng máy đóng thùng carton tự động.

Toàn bộ quá trình này được hỗ trợ bởi một hệ thống vận chuyển tinh vi và như chúng ta sẽ thấy, Grand đưa hệ thống này lên một tầm cao mới với công nghệ đệm từ tiên tiến.

Trái tim của dòng sản phẩm: Máy chiết bột

Điểm trung tâm của bất kỳ dây chuyền sản xuất bột chiết rót tất nhiên là máy chiết bột chính nó. Trong thế giới của chất độn bộtĐộ chính xác là yếu tố quan trọng nhất, đặc biệt là khi xử lý liều lượng nhỏ các chất đắt tiền hoặc mạnh. LớnGiải pháp của ', Máy định lượng và cân bột liều lượng nhỏ, là một ví dụ điển hình về công nghệ tiên tiến

máy chiết bột khô công nghệ.

Đây là những gì làm nên một hiện đại máy chiết bột giống như Grand rất đặc biệt:

1. Độ chính xác vô song: Máy sử dụng cảm biến kỹ thuật số có độ chính xác cao từ các thương hiệu hàng đầu như HBM hoặc Toledo, đảm bảo cân cực kỳ chính xác với sai số trung bình chỉ ±0,1g (tùy thuộc vào đặc tính vật liệu). Độ chính xác này rất quan trọng đối với hiệu quả, độ an toàn và kiểm soát chi phí của sản phẩm.
2. Hiệu suất tốc độ cao: Máy cân tuyến tính 4 đầu dạng mô-đun APW-1B4(03) có thể đạt tốc độ cân 10-40 bao/phút, cho phép sản xuất tốc độ cao mà không ảnh hưởng đến độ chính xác. Việc đóng mở phễu cân được điều khiển bởi động cơ servo, góp phần tăng tốc độ và độ chính xác.
3. Tính linh hoạt và đa năng: Thiết kế dạng mô-đun của cân, với các hộp mực nhôm có thể hoán đổi cho nhau, cho phép dễ dàng điều chỉnh cho các sản phẩm và nhu cầu sản xuất khác nhau. Thiết bị thậm chí có khả năng cân đồng thời nhiều vật liệu khác nhau cho bao bì hỗn hợp.
4. Hoạt động thân thiện với người dùng: Giao diện màn hình cảm ứng 15,6 inch mang đến khả năng điều khiển trực quan các chức năng của máy. Hệ thống hỗ trợ nhiều ngôn ngữ và có tính năng kiểm soát truy cập theo từng cấp độ cho các quyền hạn khác nhau của người dùng.
5. Tính năng thông minh: Máy được trang bị hệ thống báo lỗi thông minh, cung cấp lời nhắc chẩn đoán rõ ràng để nhanh chóng xác định sự cố, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Người vận hành cũng có thể điều chỉnh các thông số theo thời gian thực trong quá trình vận hành.

Những tính năng tiên tiến như vậy là những gì thiết lập một hiện đại máy chiết bột tự động khác biệt so với các sản phẩm tiền nhiệm, mang đến cho các nhà sản xuất khả năng kiểm soát và hiệu quả chưa từng có.

Vượt ra ngoài việc lấp đầy: Sức mạnh của tự động hóa và robot

Để đạt được hiệu quả và tính nhất quán thực sự, hiện đại dây chuyền sản xuất bột chiết rót phụ thuộc nhiều vào tự động hóa và robot. Hệ thống của Grand thể hiện rõ điều này bằng cách tích hợp robot KUKA vào nhiều giai đoạn của quy trình.

• Rửa bằng khí robot: Cánh tay robot KUKA thực hiện việc rửa chai bằng khí, với trục thứ sáu xoay 180 độ để khử bụi ngược. Quy trình tự động này đảm bảo vệ sinh kỹ lưỡng và loại bỏ nguy cơ sai sót của con người.
• Tải và đóng nắp bằng robot: Robot SCARA được sử dụng để nạp chai lên băng tải và đóng nắp chai. Những robot này nhanh, chính xác và có thể hoạt động liên tục, giúp tăng đáng kể tốc độ sản xuất.
• Chuyển đổi định dạng mà không gặp rắc rối: Một lợi thế quan trọng của việc sử dụng cánh tay robot là loại bỏ các bộ phận thay đổi trong quá trình chuyển đổi định dạng. Điều này có nghĩa là việc chuyển đổi giữa các kích cỡ chai khác nhau diễn ra nhanh chóng và dễ dàng, giảm thời gian chết và tăng tính linh hoạt trong sản xuất.

Việc sử dụng robot trong dây chuyền đóng chai không chỉ nâng cao hiệu quả mà còn tạo ra môi trường sản xuất vô trùng hơn, điều này đặc biệt quan trọng trong ngành dược phẩm và thực phẩm.

Người thay đổi cuộc chơi: Hệ thống vận chuyển bằng Maglev

Có lẽ sự đổi mới mang tính đột phá nhất của Grand

dây chuyền sản xuất bột chiết rót là sự tích hợp của hệ thống vận chuyển đệm từ. Công nghệ này, sử dụng lực nâng từ trường để di chuyển sản phẩm dọc theo dây chuyền, mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với băng tải xích hoặc đai truyền thống.

• Tốc độ và độ chính xác đáng kinh ngạc: Hệ thống tàu đệm từ tự hào có tốc độ lên đến 5 m/giây với gia tốc 5g và độ chính xác định vị đáng kinh ngạc ±50 μm. Điều này cho phép di chuyển chai lọ nhanh chóng và chính xác giữa các trạm, điều này rất cần thiết cho các hoạt động tốc độ cao.
• Sự linh hoạt vô song: Các bộ chuyển động trên đường ray maglev có thể được điều khiển độc lập, cho phép tùy chọn bố trí linh hoạt, bao gồm bố trí vòng lặp, bố trí phẳng/dọc và bố trí phân kỳ. Khả năng thích ứng này cho phép thiết kế dây chuyền sản xuất phù hợp hoàn hảo với không gian và yêu cầu sản xuất hiện có.
• Khả năng tương thích với phòng sạch và ít bảo trì: Tính chất không ma sát của hệ thống đệm từ đồng nghĩa với việc không có hao mòn, giúp giảm chi phí bảo trì và tạo ra môi trường vận hành yên tĩnh hơn. Việc không có bộ phận chuyển động cũng khiến hệ thống này lý tưởng cho các ứng dụng phòng sạch, vì nó tạo ra ít hạt hơn.
• Tích hợp liền mạch: Grand đã tích hợp liền mạch hệ thống đệm từ vào dây chuyền sản xuất, đạt được sự đồng bộ động giữa các quy trình khác nhau như đóng nắp và kiểm tra bằng hình ảnh. Sự tích hợp này góp phần nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng.

Việc áp dụng công nghệ maglev là một chỉ báo rõ ràng về cam kết của Grand đối với sự đổi mới và cung cấp cho khách hàng những dịch vụ tiên tiến nhất thiết bị chiết bột trên thị trường.

Đảm bảo chất lượng và tuân thủ từ đầu đến cuối

Trong bất kỳ quy trình sản xuất nào, kiểm soát chất lượng là tối quan trọng. Grand's dây chuyền sản xuất bột chiết rót tích hợp nhiều tính năng để đảm bảo mọi sản phẩm xuất xưởng đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

• Kiểm tra trọng lượng trong quá trình: Một máy kiểm tra trọng lượng trong quá trình sản xuất với các cảm biến cân độc lập được tích hợp vào hệ thống băng tải đệm từ, cho phép xác minh trọng lượng theo thời gian thực của từng chai.
• Từ chối tự động: Như đã đề cập trước đó, hệ thống loại bỏ sản phẩm lệch hướng sẽ tự động loại bỏ bất kỳ sản phẩm nào không đạt tiêu chuẩn khỏi dây chuyền. Điều này ngăn chặn sản phẩm lỗi tiếp cận thị trường và bảo vệ danh tiếng của thương hiệu.
• Kiểm tra thị lực: Việc tích hợp hệ thống kiểm tra thị giác giúp tăng cường khả năng kiểm soát chất lượng bằng cách cho phép phát hiện các khuyết tật về mặt thẩm mỹ hoặc các vấn đề khác mà không thể xác định chỉ bằng cách cân.

Các biện pháp kiểm soát chất lượng này, kết hợp với độ chính xác và độ tin cậy tổng thể của dây chuyền, đảm bảo rằng các nhà sản xuất có thể sản xuất ra các sản phẩm chất lượng cao một cách nhất quán.

Giải pháp hoàn chỉnh cho nhu cầu đóng gói bột của bạn

Grand không chỉ cung cấp các máy móc riêng lẻ; mà còn cung cấp giải pháp đóng gói bột hoàn chỉnh, tích hợp, từ khâu đánh giá sản phẩm ban đầu đến dịch vụ và hỗ trợ sau bán hàng. Giải pháp này bao gồm mọi thứ, từ thiết kế và tối ưu hóa chai lọ đến hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ và cung cấp phụ tùng thay thế. Bằng cách tích hợp máy dán nhãn và máy đóng hộp tự động vào một hệ thống mô-đun thống nhất với băng tải đệm từ, Grand giúp tiết kiệm không gian, giảm cường độ lao động và hợp lý hóa toàn bộ quy trình sản xuất.

Đầu tư vào một nền kinh tế hiện đại, tự động hóa máy chiết bột Dây chuyền sản xuất không còn là thứ xa xỉ nữa; nó là một nhu cầu chiến lược cho bất kỳ công ty nào muốn cạnh tranh trong thị trường đầy biến động ngày nay. Công nghệ này ra đời để vượt qua những thách thức của việc chiết rót bột, và các công ty như Grand đang dẫn đầu với các giải pháp sáng tạo mang lại độ chính xác, hiệu quả và độ tin cậy trong mọi tình huống. Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào công nghệ tiên tiến này có vẻ đáng kể, nhưng lợi ích lâu dài về năng suất tăng, giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm khiến nó trở thành một lựa chọn sáng suốt cho bất kỳ nhà sản xuất nào có tư duy tiến bộ.

Cuối bài viết, nếu công ty bạn cần cải thiện hiệu quả sản xuất, Grand chắc chắn là lựa chọn tốt nhất. Bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua email ở cuối bài viết hoặc gửi yêu cầu bên phải.