10 consejos para comprar tu primera máquina envasadora blíster

1. Salida

La producción se determina por la cantidad de blísters que la máquina puede producir en un período de tiempo específico. Antes de comprar una, puede tomar una decisión en función de su objetivo de producción diaria. Por lo general, si es inferior a 1000 paquetes, te sugerimos los siguientes modelos.

Máquina de embalaje blíster semiautomática manual DG-130

Máquina de embalaje blíster de aluminio DPP-80 con botón

2. Velocidad

Debería considerar comprar una máquina envasadora de blíster con velocidad ajustable para un control más fácil. Por ejemplo, ofrecemos una que, en un minuto, puede perforar 10 a 20 veces. Si produce más de 100.000 cápsulas al díaLe sugerimos la máquina que descarga 4 paquetes por cada perforación, o con mayor capacidad.

Si su salida alcanza 1000.000 cápsulasLe sugerimos una línea de producción que cumpla con sus objetivos de producción a gran escala. Dicha línea tiene la función de embalaje secundario, que incluye encartonado, etiquetado y paletizado.

3. Rango de carrera

El rango de carrera determina la distancia que puede cubrir la máquina envasadora de blíster durante el proceso de envasado. Por ejemplo, un rango de 40–220 milímetros puede cubrir casi 90% de productos blíster en el mercado. Antes de comprar una máquina blíster, asegúrese de la longitud y el ancho de su producto e informe al fabricante para que le recomiende el modelo adecuado.

4. Dimensión

La dimensión se refiere al tamaño y peso de una máquina de envasado en blíster. Determina el área en su fábrica que debe quedar libre para la máquina. Planifique el diseño de la fábrica y el área antes de comprar una, asegurándose de que al menos 2 metros alrededor de la máquina.

5. Requisitos de potencia y presión de aire

La potencia se refiere a la energía necesaria para que la máquina realice funciones específicas, mientras que el requisito de presión de aire determina la fuerza necesaria para sellar los materiales herméticamente. Los dos métodos más utilizados para regular la presión en las máquinas de envasado en blíster son mecánica y neumática.

Característica del mecanismo mecánico

Este mecanismo se caracteriza por una transmisión precisa, una alta eficiencia, una estructura compacta, un funcionamiento fiable y una larga vida útil. La transmisión por engranajes se puede clasificar en diferentes tipos según diversos estándares.

Ventaja:

• Estructura compacta, aplicada para transmisión de corta distancia.
• Amplia gama de velocidades circunferenciales y potencias aplicables.
• Relación de transmisión precisa, estable y eficiente.
• Alta confiabilidad y larga vida útil.

• Capaz de transmitir entre ejes paralelos, ejes que se cruzan en cualquier ángulo y ejes que se cruzan en cualquier ángulo.

Desventajas:

• Requiere una alta precisión de fabricación e instalación, lo que genera costos más elevados.
• No apto para transmisiones de larga distancia entre dos ejes.
• Sin protección contra sobrecarga.

2. Mecanismo eléctrico

Los mecanismos utilizan un motor eléctrico para convertir la energía eléctrica en energía mecánica. Impulsan distintos tipos de maquinaria de producción, como vehículos y artículos que requieren movimiento en la vida diaria.

Ventaja:

1. Alta precisión: Como fuente de energía se utilizan servomotores, que forman un mecanismo de transmisión simple pero muy eficiente con husillos de bolas y correas síncronas. El error de repetibilidad solo 0.01%.

2. Ahorro de energía: La energía liberada durante la fase de desaceleración del ciclo de trabajo se puede convertir en energía eléctrica para su reutilización, lo que reduce los costos operativos. Además, el número de componentes eléctricos conectados es solo 1/4 de los necesarios para sistema hidráulico.

3. Control preciso: Se logra un control preciso según los parámetros establecidos. Con el apoyo de sensores de alta precisión, dispositivos de medición y tecnología informática, su precisión supera a la de otros métodos de control.

4. Respetuoso del medio ambiente: La reducción de las fuentes de energía y la optimización del rendimiento dan lugar a una menor contaminación y a unos niveles de ruido más bajos, lo que garantiza una mejor protección medioambiental para la fábrica.

5. Reducción de ruido:  El ruido durante el funcionamiento es inferior a 70 decibelios, aproximadamente dos tercios del de las máquinas accionadas hidráulicamente.

6. Ahorro de costes: Elimina los costos y las molestias asociadas con el aceite hidráulico, reduce la necesidad de enfriamiento del aceite hidráulico y reduce significativamente los costos de agua de enfriamiento.

6. Especificaciones del material

Debe considerar una máquina que le permita cambiar los tipos de materiales según las necesidades de producción. En este caso, puede elegir una máquina con capacidades de conformado en frío o termoformado.

Las máquinas de envasado en blíster suelen ofrecer tres combinaciones de materiales de envasado: aluminio-aluminio, aluminio-plástico y aluminio-plástico-aluminio. Debe elegir uno en función de las características de su producto. Si trabaja en la industria farmacéutica, los envases de aluminio-plástico-aluminio y aluminio-aluminio son perfectos para usted. Para la industria alimentaria, los envases de aluminio-plástico son más apropiados (los materiales plásticos suelen utilizarse PVC o PP).

7. Nivel de automatización

Esto determina si necesita una máquina de envasado en blíster manual o automática en función del costo. Hoy en día, la mayoría de las máquinas de blíster han alcanzado la automatización total, pero algunas aún son semiautomáticas (entre los tipos manuales y completamente automáticos), lo que permite a los usuarios monitorear el progreso de la producción y ajustar el proceso en tiempo real.

Función automática: Alimentación, formación de blísters, llenado de material, sellado térmico y punzonado.

Manipulación manual: Carga de film, rechazo de residuos, movimiento de producto, ajuste de parámetros, etc.

8. Elegir una marca de buena reputación

Las marcas conocidas en la industria de las máquinas de envasado en blíster incluyen: Uhlman, IMA, Romaco, etc. Sus máquinas blíster representan la más alta calidad del mundo, lo que garantiza la confiabilidad. Elegir estas marcas hará que el empaque sea más rápido y más estable, con un menor consumo de energía, menor mano de obra y una menor tasa de no calificados.

Si compra una máquina de baja calidad, la cantidad de película de embalaje desperdiciada durante el proceso de producción de blíster no será insignificante, ¡especialmente considerando el aumento actual en los costos del material de embalaje!

9. Decisión de compra basada en su industria y producto

Si trabaja en la industria farmacéutica, debe determinar si su producto es una tableta o una cápsula. La mayoría de las máquinas blíster farmacéuticas admiten tamaños de cápsulas de 00# a 5#, mientras que para las tabletas, generalmente se requieren moldes personalizados y cabezales de llenado.

Si su producto está en la industria alimentaria o ferretera, puede buscar una fábrica que produzca Máquinas blíster de PVC o PP. Encima 90% Algunas de estas máquinas blíster son adecuadas para industrias no farmacéuticas, pero pueden requerir modelos personalizados no estándar.

10. Presupuesto

El precio de una máquina blíster se determina por su capacidad y nivel de automatización. Si su presupuesto es amplio, puede optar por una marca europea o japonesa. Si su presupuesto es limitado, puede considerar importar de marcas chinas, como "grandioso", fabricante de máquinas envasadoras de blíster con más de 18 años de experiencia y reconocido internacionalmente con Certificaciones CE e ISO¡Sus máquinas ofrecen calidad confiable y precios asequibles, satisfaciendo sus necesidades de bajo presupuesto!