10 consejos para comprar tu primera máquina de envasado en blíster

1. Salida

La producción está determinada por la cantidad de blísteres que la máquina puede producir en un tiempo determinado. Antes de comprar una, puede tomar una decisión en función de su objetivo de producción diario. Generalmente, si es inferior a 1000 paquetesSugerimos los siguientes modelos.

Máquina de envasado en blíster manual y semiautomática DG-130

Botón de la máquina de envasado en blíster de aluminio DPP-80

2. Velocidad

Deberías considerar comprar una máquina de envasado en blíster con velocidad ajustable para un control sencillo. Por ejemplo, ofrecemos una que, en un minuto, puede perforar. De 10 a 20 vecesSi produces más de . 100.000 cápsulas al día, sugerimos la máquina que descarga 4 paquetes por cada perforación, o con mayor capacidad.

Si su producción alcanza 1.000.000 de cápsulasLe sugerimos una línea de producción que se ajuste a sus necesidades de producción a gran escala. Dicha línea incluye funciones de embalaje secundario como el encartonado, el etiquetado y el paletizado.

3. Rango de golpes

El rango de carrera determina hasta dónde puede cubrir la máquina de envasado en blíster durante el proceso de envasado. Por ejemplo, un rango de 40–220 mm puede cubrir casi 90% de productos blíster En el mercado. Antes de comprar una máquina para fabricar blísteres, asegúrese de conocer el largo y el ancho de su producto e informe al fabricante para que le recomiende el modelo adecuado.

4. Dimensión

La dimensión se refiere al tamaño y peso de una máquina de envasado en blíster. Determina el área de su fábrica que debe reservarse para la máquina. Planifique la distribución de la fábrica y el área antes de comprar una, asegurándose de que al menos 2 metros alrededor de la máquina.

5. Requisitos de potencia y presión de aire

La potencia se refiere a la energía necesaria para que la máquina realice funciones específicas, mientras que el requerimiento de presión de aire determina la fuerza necesaria para sellar los materiales herméticamente. Los dos métodos más utilizados para regular la presión en las máquinas de envasado en blíster son: mecánica y neumática.

Característica del mecanismo mecánico

Este mecanismo se caracteriza por una transmisión precisa, alta eficiencia, estructura compacta, funcionamiento fiable y larga vida útil. La transmisión por engranajes se puede clasificar en diferentes tipos según diversos estándares.

Ventaja:

• Estructura compacta, aplicada para la transmisión a corta distancia.
• Amplia gama de velocidades circunferenciales y potencias aplicables.
• Relación de transmisión precisa, estable y eficiente.
• Alta fiabilidad y larga vida útil.

• Capaz de transmitir entre ejes paralelos, ejes que se cruzan en cualquier ángulo y ejes que se cruzan en cualquier ángulo.

Desventajas:

• Requiere una alta precisión en la fabricación e instalación, lo que conlleva mayores costes.
• No apto para la transmisión a larga distancia entre dos ejes.
• Sin protección contra sobrecarga.

2. Mecanismo eléctrico

Este mecanismo utiliza un motor eléctrico para convertir la energía eléctrica en energía mecánica. Se emplea para accionar diferentes tipos de maquinaria de producción, como vehículos y objetos que requieren movimiento en la vida cotidiana.

Ventaja:

1. Alta precisión: Los servomotores se utilizan como fuente de energía, formando un mecanismo de transmisión simple pero altamente eficiente con husillos de bolas y correas síncronas. El error de repetibilidad es mínimo. 0.01%.

2. Ahorro de energía: La energía liberada durante la fase de desaceleración del ciclo de trabajo se puede convertir en energía eléctrica para su reutilización, reduciendo los costos operativos. Además, el número de componentes eléctricos conectados es solo 1/4 de los requeridos por sistema hidráulico.

3. Control preciso: Se logra un control preciso según los parámetros establecidos. Gracias al uso de sensores de alta precisión, dispositivos de medición y tecnología informática, su exactitud supera la de otros métodos de control.

4. Respetuoso con el medio ambiente: La reducción de las fuentes de energía y la optimización del rendimiento conllevan una menor contaminación y niveles de ruido más bajos, lo que garantiza una mejor protección del medio ambiente para la fábrica.

5. Reducción de ruido:  El nivel de ruido durante el funcionamiento es inferior a 70 decibelios, aproximadamente dos tercios del de las máquinas de accionamiento hidráulico.

6. Ahorro de costes: Elimina los costes y las molestias asociados al aceite hidráulico, reduce la necesidad de refrigeración del aceite hidráulico y disminuye significativamente los costes del agua de refrigeración.

6. Especificaciones del material

Deberías considerar una máquina que te permita cambiar el tipo de material según las necesidades de producción. En este caso, puedes elegir una máquina con capacidad de conformado en frío o de termoformado.

Las máquinas de envasado en blíster suelen ofrecer tres combinaciones de materiales de embalaje: aluminio-aluminio, aluminio-plástico y aluminio-plástico-aluminio. Debe elegir una en función de las características de su producto. Si trabaja en la industria farmacéutica, los envases de aluminio-plástico-aluminio y aluminio-aluminio son perfectos para usted. Para la industria alimentaria, el embalaje de aluminio-plástico es más apropiado (con materiales plásticos que normalmente utilizan PVC o PP).

7. Nivel de automatización

Esto determina, en función del costo, si necesita una máquina de envasado en blíster manual o automática. Actualmente, la mayoría de las máquinas de blíster son totalmente automáticas, pero algunas aún son semiautomáticas (un término medio entre las manuales y las totalmente automáticas), lo que permite a los usuarios supervisar el progreso de la producción y ajustar el proceso en tiempo real.

Función automática: Alimentación, formación de blísteres, llenado de material, termosellado y perforación.

Manipulación manual: Carga de la película, rechazo de residuos, traslado del producto, ajuste de parámetros, etc.

8. Elegir una marca de buena reputación

Entre las marcas más conocidas del sector de las máquinas de envasado en blíster se incluyen: Uhlmann, IMA, RomacoSus máquinas de blíster representan la máxima calidad del mundo, garantizando fiabilidad. Elegir esta marca permite un envasado más rápido y estable, con menor consumo energético, menor mano de obra y menor índice de productos defectuosos.

Si adquiere una máquina de baja calidad, la cantidad de film de embalaje que se desperdiciará durante el proceso de producción de blísteres no será insignificante, ¡especialmente teniendo en cuenta el actual aumento de los costes de los materiales de embalaje!

9. Decisión de compra basada en su sector y producto.

Si trabaja en la industria farmacéutica, debe determinar si su producto es una tableta o una cápsula. La mayoría de las máquinas de blíster farmacéuticas admiten tamaños de cápsulas de 00# a 5#, mientras que para las tabletas, normalmente se requieren moldes y cabezales de llenado personalizados.

Si su producto pertenece a la industria alimentaria o de ferretería, puede buscar una fábrica que lo produzca. Máquinas para fabricar blísteres de PVC o PP. Encima 90% Algunas de estas máquinas para la fabricación de blísteres son adecuadas para industrias no farmacéuticas, pero pueden requerir modelos personalizados no estándar.

10. Presupuesto

El precio de una máquina de blíster está determinado por su capacidad y nivel de automatización. Si su presupuesto es amplio, puede elegir una marca europea o japonesa. Si su presupuesto es limitado, puede considerar importar de marcas chinas, como la "Magnífico", un fabricante de máquinas de envasado en blíster con más de 18 años de experiencia y reconocido internacionalmente con Certificaciones CE e ISOSus máquinas ofrecen una calidad fiable a precios asequibles, ¡satisfaciendo así sus necesidades de bajo presupuesto!