Sistema de limpieza CIP de 1000 L — para emulsionador homogeneizador Grand
El Magnífico 1000 litros Sistema de limpieza CIP Es una solución de limpieza in situ totalmente automatizada, de calidad farmacéutica, diseñada para líneas de emulsificación y homogeneización de alta exigencia.
Diseñado para servir Grandes recipientes emulsionadores (150L–500L y superiores), el sistema ofrece ciclos de limpieza repetibles y validados mediante el uso de productos químicos cáusticos y ácidos controlados, circulación con calefacción y neutralización automatizada.
Diseñada para cumplir con los requisitos modernos de higiene y vertido medioambiental de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP), esta unidad combina un hardware de proceso robusto con la automatización PLC de Siemens para un funcionamiento fiable y auditable.
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Características clave del producto
1. Recetas de limpieza totalmente automatizadas
Las recetas CIP predefinidas (prelavado, circulación de sosa cáustica, enjuague intermedio, circulación de ácido, enjuague final, desinfección opcional) se almacenan en el PLC/HMI. Los operadores seleccionan la receta correspondiente al tamaño del recipiente y al tipo de producto; el sistema ejecuta y registra cada paso.
2. Preparación y almacenamiento de productos químicos
Tanque de agua caliente: 1000 L (medio de lavado primario).
Tanque de álcali (cáustico): 500 L (circulación para la eliminación de materia orgánica y lípidos).
Tanque de ácido: 500 L (eliminación de incrustaciones, acondicionamiento de superficies).
Bidones de plástico resistentes a la corrosión: 100 L ácido y 100 L Álcali para productos químicos concentrados y dosificación: elegido por su resistencia química y su manipulación segura.
3. Limpieza de 360° sin puntos muertos
En los depósitos emulsionadores y tanques de recirculación se instalan cabezales rociadores giratorios y bolas rociadoras sanitarias para garantizar una cobertura interior completa, eliminando las zonas muertas de difícil acceso y asegurando la eliminación eficaz de los residuos persistentes.
4. Gestión y neutralización de residuos
Los residuos de sosa cáustica y ácido se dirigen a un tanque de recuperación específico donde se lleva a cabo una neutralización controlada. El efluente neutralizado se analiza para comprobar que cumple con las normas locales de descarga antes de su vertido, un aspecto fundamental en el diseño de instalaciones farmacéuticas.
5. Gestión del calor y de los fluidos
Un intercambiador de calor de placas y un sistema de calefacción elevan la temperatura de la solución circulante para optimizar la eficacia cáustica. Bombas centrífugas de alto caudal y una bomba de refuerzo generan un flujo turbulento a través de las tuberías y válvulas del proceso, mejorando la eficacia de la limpieza.
Configuración estándar (componentes del sistema de 1000 L)
| No. | Nombre | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Tanque de agua caliente | 1000 litros | 1 |
| 2 | Tanque de álcali | 500 litros | 1 |
| 3 | Tanque de ácido | 500 litros | 1 |
| 4 | Tanque de ácido plástico | 100 litros | 1 |
| 5 | Tanque de álcali de plástico | 100 litros | 1 |
| 6 | Bomba de control de ácido/álcali | - | 2 |
| 7 | Bomba de refuerzo | - | 1 |
| 8 | Medidor de conductividad | - | 1 |
| 9 | Medidor de pH | - | 2 |
| 10 | Sensor de temperatura | - | 3 |
| 11 | Válvula neumática | - | - |
| 12 | Controlador de nivel de líquido | - | 3 |
| 13 | Intercambiador de calor de placas | - | 1 |
| 14 | Bomba centrífuga | - | 2 |
Aplicaciones típicas: dónde destaca este CIP
Grandes máquinas emulsionadoras y homogeneizadoras (Recipientes de 150 L, 200 L, 500 L y a escala industrial): patrones de pulverización y caudales optimizados para el manejo de cremas viscosas y productos de aceite en agua.
Líneas de producción farmacéutica — Adecuado para la fabricación de cremas, ungüentos, suspensiones y formas farmacéuticas líquidas que requieren limpieza y documentación validadas.
Cosméticos y cuidado personal — Eliminación fiable de residuos grasos y pigmentos entre lotes de producción.
Procesamiento de alimentos (líneas sensibles) — donde la limpieza sanitaria y el control de residuos son obligatorios.
¿Por qué elegir este sistema de limpieza CIP de 1000 litros?
- Diseñado específicamente para emulsionadores y homogeneizadores donde son comunes los aceites emulsionados y los residuos de proteínas.
- Los ciclos repetibles y trazables minimizan el riesgo de contaminación cruzada y aceleran los cambios de lote.
- Reducción de la exposición del operario a productos químicos corrosivos gracias a un sistema de manipulación automatizado de circuito cerrado.
- La neutralización y el control de los residuos protegen el medio ambiente y simplifican el cumplimiento de la normativa.
