10 conseils pour acheter votre première machine d'emballage sous blister

1. Sortie

La production est déterminée par le nombre de blisters que la machine peut produire dans un délai déterminé. Avant d'en acheter un, vous pouvez prendre une décision en fonction de votre objectif de production quotidien. En général, s'il est inférieur à 1000 paquets, nous vous suggérons les modèles suivants.

Machine d'emballage sous blister manuelle et semi-automatique DG-130

Machine d'emballage sous blister en aluminium DPP-80 Button

2. Vitesse

Vous devriez envisager d'acheter une machine d'emballage sous blister à vitesse réglable pour un contrôle facile. Par exemple, nous proposons une machine qui, en une minute, peut perforer 10 à 20 fois. Si vous produisez plus de 100 000 gélules par jour, nous suggérons la machine qui décharge 4 paquets à chaque perforation, ou avec une capacité supérieure.

Si votre sortie atteint 1 000 000 gélules, nous vous proposons une ligne de production pour répondre à vos objectifs de production à grande échelle. Cette ligne a pour fonction l'emballage secondaire, notamment la mise en carton, l'étiquetage et la palettisation.

3. Plage de coups

La plage de course détermine la distance que la machine d'emballage sous blister peut parcourir pendant le processus d'emballage. Par exemple, une plage de 40–220 mm peut couvrir presque 90% de produits sous blister sur le marché. Avant d'acheter une machine à blister, assurez-vous de la longueur et de la largeur de votre produit et informez le fabricant pour qu'il vous recommande le modèle approprié.

4. Dimension

Les dimensions font référence à la taille et au poids d'une machine d'emballage sous blister. Elles déterminent la zone de votre usine qui doit être réservée à la machine. Planifiez l'agencement de l'usine et la zone avant d'en acheter une, en vous assurant au moins 2 mètres autour de la machine.

5. Exigences en matière d'alimentation et de pression d'air

La puissance fait référence à l'énergie nécessaire à la machine pour exécuter des fonctions spécifiques, tandis que la pression d'air requise détermine la force requise pour sceller hermétiquement les matériaux. Les deux méthodes les plus couramment utilisées pour réguler la pression dans les machines d'emballage sous blister sont mécanique et pneumatique.

Caractéristiques du mécanisme mécanique

Ce mécanisme se caractérise par une transmission précise, une efficacité élevée, une structure compacte, un fonctionnement fiable et une longue durée de vie. La transmission par engrenages peut être classée en différents types en fonction de diverses normes.

Avantage:

• Structure compacte, appliquée à la transmission à courte distance.
• Large gamme de vitesses circonférentielles et de puissances applicables.
• Rapport de transmission précis, stable et efficace.
• Haute fiabilité et longue durée de vie.

• Capable de transmettre entre des arbres parallèles, des arbres sécants à n'importe quel angle et des arbres croisés à n'importe quel angle.

Inconvénients :

• Nécessite une grande précision de fabrication et d’installation, ce qui entraîne des coûts plus élevés.
• Ne convient pas à la transmission longue distance entre deux arbres.
• Aucune protection contre les surcharges.

2. Mécanisme électrique

Le mécanisme utilise un moteur électrique pour convertir l'énergie électrique en énergie mécanique. Il permet d'entraîner différents types de machines de production, comme des véhicules, et des objets qui nécessitent un mouvement dans la vie quotidienne.

Avantage:

1. Haute précision : Les servomoteurs sont utilisés comme source d'énergie, formant un mécanisme de transmission simple mais très efficace avec des vis à billes et des courroies synchrones. L'erreur de répétabilité uniquement 0.01%.

2. Économie d'énergie : L'énergie libérée pendant la phase de décélération du cycle de travail peut être convertie en énergie électrique pour être réutilisée, réduisant ainsi les coûts d'exploitation. De plus, le nombre de composants électriques connectés ne représente que 1/4 de celui requis par système hydraulique.

3. Contrôle précis : Un contrôle précis est réalisé selon les paramètres définis. Grâce à l'utilisation de capteurs de haute précision, de dispositifs de mesure et de technologie informatique, sa précision dépasse celle des autres méthodes de contrôle.

4. Respectueux de l'environnement : Des sources d’énergie réduites et des performances optimisées entraînent moins de pollution et des niveaux de bruit plus faibles, garantissant une meilleure protection de l’environnement pour l’usine.

5. Réduction du bruit :  Le bruit pendant le fonctionnement est inférieur à 70 décibels, soit environ les deux tiers des machines à entraînement hydraulique.

6. Économie de coûts : Élimine les coûts et les tracas associés à l’huile hydraulique, réduit le besoin de refroidissement de l’huile hydraulique et réduit considérablement les coûts d’eau de refroidissement.

6. Spécifications matérielles

Vous devez envisager une machine qui vous permet de changer les types de matériaux en fonction des besoins de production. Dans ce cas, vous pouvez choisir une machine avec des capacités de formage à froid ou de thermoformage.

Les machines d'emballage sous blister proposent généralement trois combinaisons de matériaux d'emballage : Alu-Alu, Alu-plastique et Alu-Plastique-Alu. Vous devez en choisir un en fonction des caractéristiques de votre produit. Si vous travaillez dans l'industrie pharmaceutique, les emballages alu-plastique-alu et alu-alu sont parfaits pour vous. Pour l'industrie alimentaire, les emballages alu-plastique sont plus appropriés (les matériaux plastiques utilisant généralement PVC ou PP).

7. Niveau d'automatisation

Cela détermine si vous avez besoin d'une machine d'emballage sous blister manuelle ou automatique en fonction du coût. De nos jours, la plupart des machines d'emballage sous blister ont atteint une automatisation complète, mais certaines sont encore semi-automatiques (entre les types manuels et entièrement automatiques), ce qui permet aux utilisateurs de surveiller la progression de la production et d'ajuster le processus en temps réel.

Fonction automatique : Alimentation, formation de blisters, remplissage de matériaux, thermoscellage et poinçonnage.

Manutention manuelle : Chargement de film, rejet de déchets, déplacement de produit, réglage des paramètres, etc.

8. Choisir une marque réputée

Les marques bien connues dans l'industrie des machines d'emballage sous blister comprennent Uhlmann, IMA, Romaco, etc. Leurs machines à blister représentent la meilleure qualité au monde, garantissant la fiabilité. Le choix de ces marques permettra un conditionnement plus rapide et plus stable, avec une consommation d'énergie plus faible, une réduction du travail manuel et un taux de non-qualification plus faible.

Si vous achetez une machine de mauvaise qualité, la quantité de film d’emballage gaspillée pendant le processus de production de blisters ne sera pas négligeable, surtout compte tenu de l’augmentation actuelle des coûts des matériaux d’emballage !

9. Décision d'achat en fonction de votre secteur d'activité et de votre produit

Si vous travaillez dans l'industrie pharmaceutique, vous devez déterminer si votre produit est un comprimé ou une capsule. La plupart des machines à blister pharmaceutiques prennent en charge des tailles de capsules allant de 00# à 5#, tandis que pour les comprimés, des moules et des têtes de remplissage personnalisés sont généralement nécessaires.

Si votre produit est destiné à l'industrie alimentaire ou à la quincaillerie, vous pouvez rechercher une usine produisant Machines à blister en PVC ou PP. Sur 90% de ces machines à blister conviennent aux industries non pharmaceutiques mais peuvent nécessiter des modèles non standard personnalisés.

10. Budget

Le prix d'une machine à blister est déterminé par sa capacité et son niveau d'automatisation. Si votre budget est suffisant, vous pouvez choisir une marque européenne ou japonaise. Si votre budget est limité, vous pouvez envisager d'importer des marques chinoises, telles que "Grandiose", un fabricant de machines d'emballage sous blister avec plus de 18 ans d'expérience et reconnu internationalement avec Certifications CE et ISOSes machines offrent une qualité fiable et des prix abordables, répondant à vos besoins à petit budget !