블리스터 포장기의 개발 역사

블리스터 포장기의 개발 역사

블리스터 포장기 포장 산업에서 중요한 역할을 합니다. 즉, 제조업체는 제약, 의료 및 소비자 제품을 포장하는 데 사용하는 경향이 있습니다. 이러한 기계는 특정 제품을 보호, 보존 및 소비자에게 제공할 수 있습니다. 이것이 제약 및 식품 가공 산업에서 매우 인기 있는 이유입니다.

의약품이나 식품을 포장하기 위한 제조 시설을 시작하려면 블리스터 포장 기계를 구매해야 합니다. 엄청난 투자가 될 것입니다. 그렇기 때문에 투자하기 전에 블리스터 포장 기계가 무엇인지 완전히 이해해야 합니다. 투자할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.

블리스터 포장기란?

블리스터 포장기의 역할은 소비재를 플라스틱 블리스터 안에 포장하는 것입니다. 이것은 작고 미리 형성된 플라스틱 거품으로, 골판지 뒷면에 밀봉됩니다. 블리스터 포장기는 플라스틱 필름 롤을 공급하고 압력과 열을 사용하여 블리스터 모양으로 만듭니다. 또한 골판지 뒷면 소재를 별도로 공급합니다. 그런 다음 밀봉 공정에서 플라스틱을 골판지에 밀봉합니다. 이렇게 하면 각 제품 항목에 대해 쉽게 열리는 개별 거품이 생성됩니다.

블리스터 포장기의 가장 일반적인 응용 분야는 포장을 포함합니다.

약

음식

장난감

하드웨어

블리스터 포장기가 그토록 인기를 끄는 이유는 무엇일까?

밀봉된 블리스터 팩은 플라스틱 버블 내부의 제품을 보호할 수 있습니다. 또한 변조 방지 기능을 제공합니다. 게다가 소비자는 품목을 쉽게 볼 수 있습니다.

밀봉된 블리스터 팩

블리스터 포장은 소매 품목에서 꽤 인기가 있습니다. 이 유형의 포장은 품목을 눈에 띄게 표시하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다. 게다가 브랜딩, 성분, 유통기한, 복용량과 같은 다른 정보도 공유할 수 있습니다.

블리스터 포장을 만들려면 최신 블리스터 포장 기계를 사용할 수 있습니다. 하지만 이 기계의 역사를 잠깐 살펴보고 더 자세히 알아보겠습니다.

블리스터 포장 기계의 역사

산업화 이전 시대의 블리스터 포장 방법

산업 혁명 이전에는 블리스터 포장이 전혀 필요하지 않았습니다. 그러나 그 당시 사람들은 점토 용기, 짠 바구니, 동물 가죽과 같은 재료를 포장에 사용했습니다. 얼마 후, 그들은 상품을 보관하고 운반하기 위해 유리와 도자기 용기로 전환했습니다. 그들은 단지 내용물을 환경적 열화, 물리적 손상 및 오염으로부터 보호하고 싶었습니다.

산업 혁명은 블리스터 포장 기계 산업에 중요한 전환점이었습니다. 대량 생산 기술을 도입했습니다. 그 결과 제조업체는 더 간단하고 효율적인 포장 방법을 찾아야 했습니다. 게다가 마케팅, 보존 및 유통을 통해 편의성을 확보하고자 했습니다.

현대적 포장으로의 전환

포장 산업은 지난 몇 년 동안 상당한 개선을 볼 수 있었습니다. 19^일 그리고 20초반^일 세기. 이것의 완벽한 예는 1912년 셀로판과 같은 새로운 소재의 개발입니다. 이와 함께 사람들은 포장에 종이 사용을 줄였습니다. 그것이 플라스틱 포장이 더 주류가 된 곳입니다.

자크 브란덴베르거는 셀로판을 발명했고, 이로 인해 블리스터 포장에 대한 수요가 증가했습니다. 이미지 출처: 셀로판은 NIHF 회원인 Jacques Brandenberger가 발명했습니다.

블리스터 포장 기계의 개념

제조업체는 보다 안전하고 눈에 띄며 변조 방지가 가능한 포장 솔루션을 만들고 싶어했습니다. 이는 제약 및 의료 산업. 그 이유는 제조업체가 제품 무결성을 보장하고자 했기 때문입니다. 게다가, 그들은 포장에 복용량 표시를 명확하게 표시하고자 했습니다.

무엇보다도 제약 제조업체는 약물 보존을 개선하고 싶어했습니다. 그와 함께, 그들은 포장도 멸균되기를 원했습니다. 그렇지 않으면 소비자 안전 고려 사항을 해결할 수 없을 것입니다.

이러한 필요성으로 인해 제조업체는 최초의 블리스터 포장 솔루션의 실험적 디자인을 만들게 되었습니다. 역사적 기록에 따르면 최초의 블리스터 포장 솔루션이 나왔습니다. 1940년대와 1950년대에. 이것들은 기본적인 포장 솔루션이었습니다. 사람들이 제품 금형 주위에 플라스틱이나 알루미늄 시트를 수동으로 형성해야 했기 때문입니다. 전반적인 프로세스는 노동 집약적이었습니다. 현대 기계의 정밀성도 부족했습니다.

기술과 함께 블리스터 포장 기계의 진화

기술의 발전과 함께 사람들은 더 나은 블리스터 포장 기계를 만들 수 있었습니다. 시간이 지남에 따라 어떻게 진화할 수 있는지 살펴보겠습니다.

블리스터 포장기의 첫 번째 세대

첫 번째 세대의 Blister Packaging Machine은 다음과 같은 시기에 출시되었습니다. 1950년대와 1960년대. 이러한 기계는 또한 상당한 기술적 도약을 이루었습니다. 예를 들어, 사용자에게 반자동 작동을 제공할 수 있었습니다. 이는 그들이 하고 있던 수동적이고 시간 소모적인 작업을 극복하는 데 도움이 되었습니다.

그러나 블리스터 포장 기계의 첫 번째 세대는 여전히 수동 제품 로딩을 사용했습니다. 포장 속도는 그다지 인상적이지 않았습니다. 그러나 여전히 약 분당 10~30개의 패키지. 수동 작업보다 훨씬 나았습니다. 이 기계의 밀봉 메커니즘은 기본적이었습니다. 그 결과, 때때로 예상한 결과를 제공하지 못했습니다. 그러나 기계적 제어 시스템은 블리스터 포장을 만들어 사람들이 전반적인 효율성을 개선하는 데 도움이 되었습니다.

재료 과학 혁신

기술과 함께 기계의 개발은 많은 발전을 이룰 수 있었습니다. 그 사이에 재료 과학도 중요한 역할을 할 수 있었습니다. 새로운 폴리머와 배리어 필름의 도입과 함께 일어났습니다. 그들은 포장 가능성을 극적으로 확장할 수 있었습니다.

기술과 함께 등장한 가장 두드러진 소재 혁신은 다음과 같습니다.

• 폴리염화비닐(PVC) 블리스터 포장의 표준 소재가 될 수 있었습니다. 여전히 가장 인기 있는 소재입니다.
• 소개 알루미늄 호일 장벽의 역할을 할 수 있었습니다.
• 제조업체는 일반 폴리에틸렌 대신 다음을 사용할 수 있습니다. 고밀도 폴리에틸렌.
• 소개 고급 다층 배리어 필름 기술 면에서도 상당한 발전이 있었습니다.

이러한 개선을 통해 전반적인 제품 보호가 향상되었습니다. 결과적으로 고객 만족도도 향상되었습니다. 게다가 고급 소재는 더 나은 습기 저항성. 또한 투명성을 높이는 동시에 화학적 안정성도 향상되었습니다. 이는 제약 및 식품 제조업체의 요구 사항과 더욱 일치할 수 있습니다.

산업 응용 및 블리스터 포장 기계 확장

제약 산업 블리스터 포장 기계의 주요 고객 기반이었습니다. 그 결과, 일부 선도적인 제약 회사도 블리스터 포장 혁신에 적극적으로 투자했습니다. 이는 그들이 엄격한 규제 요건을 효과적으로 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다. 게다가, 그들은 정밀한 의료 포장에 대한 필요성을 충족할 수 있었습니다.

다음은 제약 제조 회사가 예전에 가졌던 핵심 요구 사항 중 일부입니다. 그들은 고급 블리스터 포장 기계 개발을 통해 이러한 모든 요구 사항에 대한 솔루션을 찾고 싶어했습니다.

• 제품 포장에 정확한 복용량이 표시되어 있습니다.
• 포장에 변조 방지 봉인을 도입합니다.
• 어린이가 접근하기 어려운 포장재 디자인을 소개합니다.
• 제품의 전반적인 유통기한 보존을 강화합니다.
• 의약품의 무균상태 유지.
• 정확한 라벨링 및 상품 추적.

제약 회사가 혁신을 주도하고 있지만, 다른 많은 산업도 혁신의 혜택을 경험할 수 있습니다. 그중 일부는 다음과 같습니다.

• 가전제품
• 개인 관리 용품
• 식품 포장
• 의료기기
• 하드웨어 및 소형 구성품 패키징

기술 발전과 자동화의 통합

동안 1980년대와 1990년대, 우리는 대규모 자동화가 도입되는 것을 볼 수 있었습니다. 그것은 블리스터 포장 기계 혁신에 상당한 영향을 미칠 수 있었습니다.

컴퓨터와 전자 혁명

1980년대부터 시작, 사람들이 통합을 시작했습니다 컴퓨터 기술을 블리스터 포장 기계로. 그 결과, 그들은 기계를 더욱 지능적으로 만들 수 있었습니다. 이것은 블리스터 포장 기계가 시작되기 시작한 시기입니다. 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC). 그들은 디지털 제어 인터페이스도 내놓았습니다. 무엇보다도, 이 기계들은 정밀 센서 기술을 얻었습니다.

실시간 품질 모니터링 시스템은 이 기간 동안 생산된 블리스터 포장 기계의 품질을 보장할 수 있습니다. 또한 고급 온도 및 압력 조절 기능이 있습니다. 그와 함께 일부 정교한 기계에는 복잡한 통계적 공정 제어 방법론이 있습니다.

이 기간 동안 도입된 블리스터 포장 기계에서 볼 수 있는 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 최대 높은 작동 속도 분당 600개의 패키지.
• 다양한 제품 형식을 동시에 처리
• 통합하다 기업 자원 계획(ERP) 시스템
• 실시간 품질 검사 수행
• 재료 낭비 최소화
• 다양한 포장 요구 사항에 빠르게 적응

지속 가능성 및 환경 문제

2000년대 이후, 모든 블리스터 포장기 제조업체가 시작되었습니다. 걱정하다 지속 가능성. 그 결과, 블리스터 포장 기계가 탄생했습니다. 녹색 포장 기능. 예를 들어, 이러한 기계는 생분해성 포장재로 작동할 수 있습니다. 그들은 전체 플라스틱 소비를 줄였습니다. 게다가, 이러한 기계는 팽창하면서 에너지 효율적으로 작동할 수 있었습니다.

이 기간 동안 순환 경제의 통합도 이루어졌습니다. 이와 함께 제조업체는 재활용 가능한 포장 솔루션을 사용하고 싶어했습니다.

오늘날의 블리스터 포장 기계

우리는 스마트 기술이 많은 것을 장악하고 있는 세상에 살고 있습니다. 블리스터 포장에서도 이를 볼 수 있습니다. 예를 들어, 오늘날의 블리스터 포장 기계는 능동적 포장과 내장형 센서와 함께 제공됩니다. 또한 온도를 표시하는 포장 솔루션도 제공할 수 있습니다.

QR코드 그리고 RFID 통합 현대 블리스터 포장 기계의 기능에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 또한 지능형 추적 및 추적 시스템도 갖추고 있습니다.

시간이 지남에 따라 블리스터 포장 기계는 더욱 효율적으로 진화했습니다. 그래서 지금은 표준화된 포장 공정을 제공하는 것을 볼 수 있습니다. 생산 비용을 줄이는 동시에 전반적인 안전성도 향상시킬 수 있습니다.