Таблетки какого размера можно производить с помощью таблеточного пресса? Размер таблеток, инструменты и GZPK-26

«Когда клиенты спрашивают о размерах таблеток, наши «Станки могут производить, я говорю им, что настоящий вопрос в том: «Какой размер и форма вам нужны?» — говорит Брюс Фу, ведущий эксперт Grand. — «Станок обеспечивает мощность, но волшебство происходит именно в инструментах. Мы проектируем их, исходя из видения заказчика, потому что для нас потребности клиента в инструментах всегда на первом месте."

Экспертный взгляд Гранда проникает в самую суть производства планшетов. Универсальность современного таблеточный пресс огромен, но его производительность определяется его инструментами. Например, высокопроизводительный Гранд ГЗПК-26 может производить таблетки с максимальным диаметром 25 мм.В этом руководстве мы рассмотрим ключевые принципы этой гибкости. Мы также дадим важные советы по обслуживанию и покажем, как начать использовать свой собственный таблеточный пресс Grand.

Понимание принципов работы таблеточных прессов: как они работают

Таблеточный пресс прессует порошок или гранулы в таблетки одинакового веса и размера. Чтобы понять их возможности, необходимо рассмотреть их эволюцию и механизм работы.

От одинарного перфоратора к высокоскоростному ротору: эволюция эффективности

Ранние таблеточные прессы представляли собой машины с одним пуансоном. Они использовали одну матрицу и два пуансона, перемещавшихся вертикально для прессования материала. Хотя они были пригодны для мелкосерийного производства, производя около 60–100 таблеток в минуту, у них были серьёзные недостатки. Давление было неравномерным, что приводило к неравномерной плотности. Это часто вызывало такие проблемы, как раскалывание или трещинообразование, известное как «расслоение».

Чтобы решить эти проблемы, инженеры создали роторный таблеточный прессЭта конструкция включает в себя несколько пуансонов и матриц на вращающейся башне. При вращении башни пуансоны проходят через различные станции, которые выполняют задачи одновременно.

Ключевым новшеством является метод прессования. Вместо резкого удара используется непрерывное постепенное давление. Это позволяет выпустить скопившийся воздух из полости пресс-формы. Результат — более равномерная плотность таблеток, меньшее их раскалывание и значительно более высокая производительность.

Современное производство использует высокоскоростные роторные таблеточные прессы, такие как Grand GZPK-26. Эти роторные прессы поддерживают линейную скорость не менее 60 метров в минуту. Это полностью автоматизированные машины, критически важные для фармацевтической, химической и пищевой промышленности.

Например, ГЗПК-26 может производить до 160 000 таблеток в час.

Сердце машины: как роторный таблеточный пресс создает таблетки

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс состоит из точно спроектированных деталей, работающих вместе. Ключевыми компонентами являются револьверная головка, пуансоны и матрицы, механизм подачи, система регулировки наполнения, верхние и нижние направляющие пуансонов и механизм регулировки давления. Процесс формования таблеток включает несколько этапов, связанных с вращением револьверной головки.

Пошаговый процесс формирования таблеток

При каждом повороте башни пресс-форма проходит непрерывный цикл заполнения, сжатия и выталкивания, в результате чего получается готовая таблетка.

1. Кормление: Процесс начинается с сырья. Высокоскоростные прессы используют механизм принудительной подачи, обеспечивающий равномерную подачу порошка в полости пресс-форм. Двигатели приводят в движение импеллеры, которые проталкивают материал в открытые пресс-формы, расположенные ниже. Такая активная подача крайне важна для высокоскоростной работы, поскольку гравитационных систем недостаточно.
2. Наполнение и дозирование (регулировка веса): После загрузки машина определяет вес таблетки. Это достигается путём контроля объёма полости пресс-формы, а не взвешивания порошка. Нижний пуансон опускается, и излишки порошка удаляются. Оставшийся в пресс-форме материал определяет вес таблетки. Количество наполнителя регулируется глубиной опускания нижнего пуансона, регулируемой синхронным двигателем, который реагирует на сигнал системы управления, контролирующей давление на ролики.
3. Предварительное сжатие: Перед основным прессованием пуансоны проходят через валки предварительного прессования. Этот этап имеет решающее значение. Он воздействует на порошок с небольшим усилием, удаляя большую часть захваченного воздуха. Это уплотняет порошок, улучшает его прессуемость и повышает качество таблеток. GZPK-26 обеспечивает предварительное прессование с усилием 20 кН.
4. Основная компрессия: Здесь формируется таблетка. Верхний и нижний пуансоны, заполненные предварительно спрессованным порошком, проходят между мощными валками. Валки оказывают высокое давление, прессуя материал в сплошную таблетку. Максимальное давление достигается при максимальном сближении пуансонов, что обеспечивает прочность и стабильность. Пресс GZPK-26 обеспечивает основное давление 100 кН.
5. Катапультирование и взлет: После прохождения валков верхний пуансон поднимается. Нижний пуансон выталкивает готовую таблетку вверх, выравнивая её по поверхности стола пресс-формы. Съёмный нож направляет таблетку в разгрузочный желоб, возобновляя цикл. Система обычно оснащена механизмом отбраковки. Он использует сжатый воздух для выдува некондиционных таблеток в отдельный канал. Таким образом, собирается только качественная продукция.

Решающий фактор: как инструмент определяет размер и форму таблетки

Размер, форма и дозировка таблетки зависят от набор пуансонов и матриц, также известный как оснастка.

• Умирает: Пресс-форма формирует таблетку. Размер отверстия определяет её диаметр и форму. Таблетка может быть круглой, овальной или иметь форму звезды, квадрата или треугольника. Для GZPK-26 стандартный диаметр пресс-формы составляет 38,1 мм, что позволяет изготавливать таблетки диаметром 25 мм.
• Удары: Верхний и нижний пуансоны прессуют материал. Наконечники определяют толщину и форму поверхности таблетки. Они могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми, а также могут быть украшены гравировкой.

Один таблеточный пресс Можно производить практически бесконечное разнообразие таблеток. Меняя оборудование, производители могут легко переключить производство с маленьких круглых таблеток диаметром 5 мм на большие продолговатые таблетки диаметром 25 мм.

Необходимое техническое обслуживание роторного таблеточного пресса для максимальной производительности

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс, Такое оборудование, как Grand GZPK-26, требует значительных инвестиций. Регулярное техническое обслуживание критически важно для долговечности, безопасности и стабильного качества продукции.

Смазка: жизненная сила вашего таблеточного пресса

Правильная смазка имеет решающее значение. Высокоскоростные прессы используют централизованные системы смазки для защиты движущихся частей. Эти машины часто оснащены двумя системами.

• Автоматическая система смазки жидким маслом: Эта автоматизированная система управляется ПЛК. Она подаёт точное количество жидкого масла (например, машинного масла № 30) к основным компонентам. Отработанное масло собирается в резервуаре для отходов, который необходимо периодически опорожнять. Частота смазки может быть установлена на каждые 200–300 оборотов.
• Система смазки сухим маслом (консистентной смазкой): Эта ручная система обслуживает такие компоненты, как рычажные механизмы. Операторы наносят смазку (например, высокотемпературную смазку на основе нитрида бора № 00) перед каждой сменой. Для надлежащей смазки обычно достаточно пары нажатий.

Техническое обслуживание ключевой системы

Помимо смазки, некоторые системы нуждаются в регулярных проверках.

• Калибровка питателя: Зазор между питателем и поверхностью револьверной головки должен составлять 0,05 мм. Если зазор слишком большой, происходит утечка пороха; если слишком маленький, возникает трение. Для калибровки необходимо ослабить болты и отрегулировать высоту с помощью щупа.
• Гидравлическая система: Эта система контролирует давление в машине. Операторы должны регулярно проверять уровень гидравлической жидкости. Уровень жидкости не должен опускаться ниже заданного значения (например, 5 мм) при максимальном давлении. Рекомендуемая жидкость обычно представляет собой турбинное масло определённой марки (например, турбинное масло № 22).
• Червячный редуктор: Этот узел приводит в движение башню и выделяет тепло, поэтому ему необходима хорошая вентиляция. Уровень масла необходимо регулярно проверять через смотровое стекло. Масло (например, трансмиссионное масло № 460 для зимы или № 680 для лета) следует полностью менять каждые 400–500 часов работы.

Как приобрести таблеточный пресс Grand

Если вы готовы расширить свои производственные возможности с помощью высокопроизводительного таблеточного пресса Grand, такого как GZPK-26, наша команда готова помочь. Мы сделали процесс отправки запроса простым и понятным.

Чтобы получить персонализированное предложение или более подробную информацию, пожалуйста, заполнить форма запроса расположен на правой стороне этого блогаНаши специалисты по продажам рассмотрят ваш запрос и оперативно свяжутся с вами, чтобы предоставить необходимую информацию.

Вы также можете связаться с нашим отделом продаж напрямую. Пожалуйста, отправьте электронное письмо с описанием ваших производственных потребностей. продажи@grandpackmachine.com. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам найти идеальное решение для вашего бизнеса.