ما حجم حبة الدواء التي يُمكن لمكبس الحبوب إنتاجها؟ فهم حجم الحبة، والأدوات، وجهاز GZPK-26

"عندما يسأل العملاء عن أحجام الحبوب، يقول بروس فو، الخبير الرائد في جراند: "عندما تُصنع الآلات، أقول لهم إن السؤال الحقيقي هو: ما الحجم والشكل الذي تحتاجونه؟". "توفر الآلة الطاقة، لكن الأدوات هي جوهر العمل. نصممها وفقًا لرؤية العميل، لأننا، احتياجات العميل من الأدوات تأتي دائمًا في المقام الأول."

يصل منظور خبير جراند إلى جوهر تصنيع الأجهزة اللوحية. تعدد استخدامات الأجهزة الحديثة مكبس أقراص هائل، لكن إنتاجه يُحدد بأدواته. على سبيل المثال، الأداء العالي يمكن لجهاز Grand GZPK-26 إنتاج أقراص بقطر أقصى يبلغ 25 ممفي هذا الدليل، سنتناول المبادئ الأساسية لهذه المرونة. سنغطي أيضًا نصائح مهمة للصيانة، ونوضح لك كيفية البدء باستخدام مكبس الأقراص جراند الخاص بك.

فهم مبادئ آلة الضغط اللوحي: كيفية عملها

مكبس الأقراص يضغط المسحوق أو الحبيبات ليشكل أقراصًا ذات وزن وحجم ثابتين. لفهم قدراته، علينا دراسة تطوره وآلياته.

من اللكمة الفردية إلى الدوران عالي السرعة: تطور في الكفاءة

كانت مكابس الأقراص الأولى آلات ذات ثقب واحد. كانت تستخدم قالبًا واحدًا ومثقبين يتحركان رأسيًا لضغط المواد. على الرغم من أنها كانت تُستخدم للإنتاج على نطاق ضيق، حيث كانت تنتج حوالي 60-100 قرص في الدقيقة، إلا أنها عانت من عيوب كبيرة. كان الضغط غير متساوٍ، مما أدى إلى كثافة غير متناسقة. غالبًا ما تسبب هذا في مشاكل مثل الانقسام أو التشقق، المعروف باسم "التصفيح".

ولمعالجة هذه المشكلات، ابتكر المهندسون الدوارة مكبس أقراصيتميز هذا التصميم بثقوب وقوالب متعددة على برج دوار. أثناء دوران البرج، تمر الثقوب عبر محطات متعددة تؤدي مهامًا في آنٍ واحد.

من أهم ابتكارات هذه الطريقة الضغط. فبدلاً من الصدمة المفاجئة، تستخدم هذه الطريقة ضغطًا مستمرًا وتدريجيًا. يسمح هذا للهواء المحبوس بالخروج من تجويف القالب. والنتيجة هي كثافة أقراص أكثر اتساقًا، وانقسام أقل، وإنتاجية أعلى بكثير.

يعتمد التصنيع الحديث على مكابس أقراص دوارة عالية السرعة، مثل Grand GZPK-26. تحافظ هذه المكابس الدوارة على سرعة خطية لا تقل عن 60 مترًا في الدقيقة. وهي آلات أوتوماتيكية بالكامل، بالغة الأهمية لصناعات الأدوية والكيميائيات والأغذية.

على سبيل المثال، يمكن لـ GZPK-26 إنتاج ما يصل إلى 160,000 قرص كل ساعة.

قلب الآلة: كيف تُنتج مكبس الأقراص الدوارة حبوب الدواء

تتكون مكبسة الأقراص الدوارة عالية السرعة من أجزاء مصممة بدقة تعمل معًا. تشمل المكونات الرئيسية البرج، والمثاقب، والقوالب، وآلية التغذية، وضبط التعبئة، وقضبان توجيه المثاقب العلوية والسفلية، وآلية ضبط الضغط. تتضمن عملية تشكيل الأقراص عدة مراحل أثناء دوران البرج.

عملية تكوين الأقراص خطوة بخطوة

كل دورة برجية تأخذ مجموعة القالب عبر دورة مستمرة من التعبئة والضغط والقذف، مما ينتج قرصًا نهائيًا.

1. تغذية: تبدأ العملية بالمادة الخام. تستخدم المكابس عالية السرعة آلية تغذية قسرية لضمان تدفق ثابت للمسحوق إلى تجاويف القوالب. تُشغّل المحركات مراوح تدفع المادة إلى القوالب المفتوحة أسفلها. تُعد هذه التغذية النشطة ضرورية للتشغيل عالي السرعة، حيث إن أنظمة التغذية بالجاذبية غير كافية.
2. التعبئة والجرعات (ضبط الوزن): بعد التغذية، تُحدد الآلة وزن القرص. يتم ذلك بالتحكم في حجم تجويف القالب، وليس بوزن المسحوق. يُسحب المثقب السفلي للأسفل، ويُكشط المسحوق الزائد. تُحدد المادة المتبقية في القالب وزن القرص. يتم التحكم في كمية التعبئة هذه بمدى نزول المثقب السفلي، ويمكن تعديلها بواسطة محرك متزامن يستجيب لنظام التحكم، ويراقب الضغط على الأسطوانات.
3. الضغط المسبق: قبل الضغط الرئيسي، تمر اللكمات عبر بكرات الضغط المسبق. هذه المرحلة بالغة الأهمية، إذ تُطبق قوة خفيفة على المسحوق، مما يُزيل الكثير من الهواء المحبوس. هذا يُكثف المسحوق، ويُحسّن قابلية ضغطه، ويُحسّن جودة الأقراص. يُطبق جهاز GZPK-26 ضغطًا مسبقًا قدره 20 كيلو نيوتن.
4. الضغط الرئيسي: هنا يتشكل القرص. تمر اللكمات العلوية والسفلية، المملوءة بمسحوق مضغوط مسبقًا، بين بكرات متينة. تمارس هذه البكرات ضغطًا عاليًا، مما يضغط المادة في قرص صلب. يحدث أقصى ضغط عندما تكون اللكمات قريبة من بعضها البعض، مما يضمن الصلابة والثبات. يطبق GZPK-26 ضغطًا رئيسيًا قدره 100 كيلو نيوتن.
5. القذف والإقلاع: بعد مرور الأسطوانات، يرتفع المثقب العلوي. يدفع المثقب السفلي القرص النهائي لأعلى، مما يجعله مستويًا مع طاولة القالب. توجه شفرة الإقلاع القرص إلى مجرى التفريغ، مما يُعيد بدء الدورة. عادةً ما يحتوي النظام على آلية رفض، حيث يستخدم الهواء المضغوط لنفخ الأقراص غير المطابقة للمواصفات في قناة منفصلة. بهذه الطريقة، لا تُجمع إلا المنتجات عالية الجودة.

العامل الحاسم: كيف يحدد التصميم حجم وشكل الحبة

يعتمد حجم وشكل وجرعة القرص على مجموعة اللكمة والقوالب، والمعروفة أيضًا باسم الأدوات.

• يموت: يُشكّل القالب القرص. يُحدد حجم الثقب قطره وشكله. يمكن أن يكون دائريًا أو بيضاويًا أو أشكالًا مخصصة كالنجوم أو المربعات أو المثلثات. بالنسبة لـ GZPK-26، يبلغ قطر القالب القياسي 38.1 مم، مما يسمح بأقراص بقطر 25 مم.
• اللكمات: تضغط اللكمات العلوية والسفلية المادة. تحدد أطراف اللوح سمكه وأسطحه. يمكن أن تكون مسطحة، مقعرة، أو محدبة، ويمكن نقش عليها تصاميم.

واحد مكبس أقراص يمكن إنتاج تشكيلة واسعة من الأقراص. بتغيير الأدوات، يمكن للمصنعين بسهولة تغيير الإنتاج من أقراص صغيرة مستديرة بقطر 5 مم إلى أقراص كبيرة مستطيلة بقطر 25 مم.

الصيانة الأساسية لمكبس الأقراص الدوار للحصول على أعلى أداء

دوارة عالية السرعة مكبس أقراص، مثل Grand GZPK-26، يُعدّ استثمارًا هامًا. الصيانة الدورية ضرورية لإطالة عمر الآلة وسلامتها وضمان جودة المنتج.

التزييت: شريان الحياة لجهازك اللوحي

التزييت الجيد أمر بالغ الأهمية. تستخدم مكابس السرعة العالية أنظمة تزييت مركزية لحماية الأجزاء المتحركة. غالبًا ما تحتوي هذه الآلات على نظامين.

• نظام التشحيم الأوتوماتيكي بالزيت الرقيق: يتم التحكم في هذا النظام الآلي بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC). يُوصل كميات دقيقة من الزيت الخفيف (مثل زيت الآلة رقم 30) إلى المكونات الأساسية. يجمع الزيت المُستهلك في خزان نفايات يحتاج إلى تفريغ دوري. يمكن ضبط تردد التزييت ليعمل كل 200-300 دورة.
• نظام تزييت الزيت الجاف (الشحم): يخدم هذا النظام اليدوي مكونات مثل آليات الرفع. يقوم المشغلون بدهن الشحم (مثل شحم نتريد البورون عالي الحرارة رقم 00) قبل كل وردية عمل. عادةً ما تكفي مضختان للتزييت الجيد.

صيانة النظام الرئيسي

بالإضافة إلى التزييت، تحتاج بعض الأنظمة إلى فحوصات منتظمة.

• معايرة المغذي: يجب أن تكون الفجوة بين سطح وحدة التغذية والبرج ٠٫٠٥ مم. إذا كانت كبيرة جدًا، فسيتسرب البارود، وإذا كانت صغيرة جدًا، فسيحدث احتكاك. تتطلب المعايرة فك البراغي وضبط الارتفاع باستخدام مقياس تحسس.
• النظام الهيدروليكي: يتحكم هذا النظام بضغط الآلة. يجب على المشغلين فحص مستويات سائل الهيدروليك بانتظام. يجب ألا ينخفض مستوى السائل عن ارتفاع محدد (مثل ٥ مم) عند أقصى ضغط. عادةً ما يكون السائل الموصى به من نوع معين من زيت التوربينات (مثل زيت التوربينات رقم ٢٢).
• مخفض تروس دودي: هذا الجزء يُشغّل البرج ويُولّد الحرارة، لذا فهو يحتاج إلى تهوية جيدة. يجب فحص مستوى الزيت بانتظام عبر زجاج الرؤية، ويجب استبدال الزيت (مثل زيت التروس رقم 460 للشتاء أو رقم 680 للصيف) بالكامل كل 400-500 ساعة تشغيل.

كيفية شراء آلة ضغط الأقراص الكبيرة

إذا كنتم مستعدين لتعزيز قدراتكم الإنتاجية باستخدام مكبس أقراص Grand عالي الأداء مثل GZPK-26، فإن فريقنا جاهز لمساعدتكم. لقد سهّلنا عليكم عملية الاستفسار وجعلناها مباشرة.

لتلقي عرض أسعار شخصي أو معلومات أكثر تفصيلاً، يرجى املأ نموذج الاستفسار تقع على الجانب الأيمن من هذه المدونةسوف يقوم ممثلو المبيعات المخصصون لدينا بمراجعة طلبك والتواصل معك على الفور بالتفاصيل التي تحتاجها.

يمكنك أيضًا التواصل مباشرةً مع فريق المبيعات لدينا. يُرجى إرسال بريد إلكتروني يوضح متطلبات الإنتاج الخاصة بك إلى المبيعات@grandpackmachine.comنحن نتطلع إلى مساعدتك في العثور على حل الضغط اللوحي المثالي لعملك.