La guía definitiva para las máquinas de prensado rotativo de tabletas
¿Qué es más popular en el mercado de productos para el cuidado de la salud: las gomitas o las tabletas compuestas?
Máquina de termoformado para envasado en blíster: definición, tipos, funcionamiento y por qué la necesita.
¿Conoces esas bolsitas de plástico transparente que contienen una pastilla, un caramelo de menta o un juguete pequeño?
Se llaman envases tipo blíster y se fabrican utilizando máquinas realmente eficientes.
En este artículo, abordaré todos los aspectos del envasado en blíster y también la maquinaria utilizada para su producción. Aprenderás:
- Qué Termoformado envase blíster ¿es?
- El diferentes tipos ¿De envases tipo blíster termoformados?
- Cómo funcionan las máquinas de envasado en blíster por termoformado trabajar?
- El regiones ¿De una máquina de termoformado de blísteres?
- Cómo usar ¿Una máquina de termoformado de blísteres?
- Y más!
¡Empecemos!
¿Qué es una máquina de envasado en blíster termoformada?
Una máquina de termoformado para envasado en blíster es un tipo de equipo utilizado en las industrias farmacéutica, alimentaria y de bienes de consumo para envasar productos en blísteres de plástico rígido y transparente. Estos blísteres se forman calentando una lámina de plástico a una temperatura maleable y luego moldeándola para crear una cavidad donde se coloca el producto.
Posteriormente, se sella el blíster con una tapa flexible, generalmente de aluminio u otro tipo de plástico, para proteger el producto en su interior. Este proceso se utiliza principalmente para envasar tabletas, cápsulas, productos de consumo, herramientas y otros artículos que requieren una protección individual y transparente.
Los envases termoformados tipo blíster reciben varios nombres; también se les conoce como envases de burbujas, blísteres tipo concha o envases expositores. Sin embargo, todos comparten esa misma forma característica de burbuja. Probablemente te hayas encontrado con envases tipo blíster de diversas formas y tamaños (y hayas tenido que lidiar con ellos):
- Comprimidos y cápsulas de medicamentos
- Carrito lleno de paquetes de chicles y caramelos de menta en la caja.
- Cosas que puedes encontrar en las estanterías de las tiendas, como juguetes, aparatos electrónicos.
- Ferretería (tornillos y clavos) de la ferretería.
Los productos se mantienen seguros dentro de sus envases tipo blíster. Además, el plástico transparente permite ver lo que se compra antes de adquirirlo.
Pero, ¿cómo se hicieron tan populares los envases tipo blíster (termoformados)?
Bueno, su historia se remonta a la década de 1930. ingenieros Desarrolló la forma de dar forma a materiales flexibles en forma de burbujas mediante la aplicación de calor y presión.
Los primeros métodos de envasado en blíster permitían conservar los productos de una forma que las cajas y las botellas no podían. Estos envases eran ligeros, económicos de producir y fáciles de apilar y transportar.
En los años siguientes, se crearon hechizos más poderosos para producir los blísteres más rápido y también para sellarlos de forma más segura. Pronto, las industrias de todo el país comprendieron sus ventajas mágicas:
- Farmacias Los blísteres son la mejor opción para proteger cada pastilla y facilitar la dosificación. ¡Se acabó buscar medicamentos sueltos!
- Confitería Al igual que los caramelos y los chicles, les encantaba la llamativa presentación de sus productos en blísteres. ¡Y se los vendían a todo el mundo!
- Hardware Los fabricantes elogiaron estos blísteres porque protegían los pequeños objetos de arañazos y abolladuras. ¡Ahora sí que había una forma de enviar todos los dispositivos y aparatos correctamente!
Este envase tenía excelentes características. Incluso hoy en día, los envases tipo blíster son muy valorados por atributos como:
- Costo de producción económico
- Protección duradera
- A prueba de niños y resistente a manipulaciones
- Ligero y compacto
- Materiales reciclables
- Visibilidad nítida del contenido
¡Y todos estos regalos sin duda han hecho que los blísteres se ganen un lugar permanente en el panteón de los envases!
Tipos de envases blíster termoformados
No todos los blísteres termoformados son iguales, ¡hay una amplia gama de productos! Al igual que los clanes nobles, los blísteres son parte de tres grandes tribus:
Envases de plástico y cartón
La mayoría de los envases tipo blíster utilizan plástico termosellado burbujas en el soporte de cartón.
Los envases de plástico y cartón son los más fáciles y económicos de fabricar. Por eso, son perfectos para artículos baratos que no necesitan mucha protección.
La próxima vez que estés haciendo cola en la caja, fíjate bien y probablemente verás estos blísteres de plástico, con una base de papel, que contienen artículos de bajo coste.
Envases de plástico
Todos los paquetes son Materiales plásticos 100% desde las burbujas hasta el soporte.
Como ventaja adicional, su construcción totalmente plástica constituye una excelente barrera contra la humedad. Así es como los envases tipo blíster de plástico mantienen el contenido completamente seco.
Estas burbujas de plástico se encuentran en objetos de valor sensibles a la humedad que están protegidos, como por ejemplo:
- Aparatos electrónicos que estuvieron sumergidos pero no sufrieron un cortocircuito.
- Piezas metálicas que pueden oxidarse y corroerse
- Los alimentos rancios estropearían superficialmente los productos secos (por ejemplo, patatas fritas y galletas saladas).
Su carcasa de plástico, resistente a la abrasión por aire, está fabricada con materiales resistentes a la corrosión, por lo que protege su carga de la humedad.
Paquetes de aluminio y plástico
El aluminio y el plástico se utilizan para el embalaje. los bienes más importantes.
Fusionan una resistente lámina de aluminio como soporte sobre burbujas de plástico robustas. El aluminio actúa como barrera contra el aire, la luz y la humedad.
Y es por eso que los envases de aluminio y plástico son fiables para preservar su valioso contenido, como:
- Medicamentos que deben conservar su eficacia
- Dispositivos que se esterilizan antes de su uso.
- Sustancias químicas cáusticas que pueden corroer el plástico.
- Alimentos perecederos sensibles al aire.
Por lo tanto, ¡los envases de aluminio y plástico son la solución ideal cuando el contenido necesita la máxima protección!
Resulta que cada clan de los paquetes de blíster tiene su propia forma de jugar. Ahora que conoces las tribus principales, ¡mantente atento a ellas en tus viajes!
Partes de una máquina de envasado en blíster termoformada
Investigamos los orígenes y las variantes de los blísteres mágicos. Pero, ¿cómo se crean exactamente? ¿Qué son esos dispositivos milagrosos que los hacen aparecer?
Examinemos la anatomía de Máquinas de termoformado para envasado en blíster ¡Para descubrir sus secretos!
Alimentador de material
Nuestro viaje comienza aquí, donde la ampolla película en formación Está cargado. Se trata de una lámina cuadrada de plástico fino que se va a moldear para formar burbujas.
La estación de desenrollado de la película formadora sujeta un rollo enorme de película y lo desenrolla dentro de la máquina de blíster.
Estación de precalentamiento
A continuación, se encuentra la cámara de precalentamiento en caliente, donde se transfiere la película móvil en formación. Unas placas calefactoras utilizan fuego para calentar y ablandar la película, lo que permite darle forma.
Esa magia le confiere a la película flexibilidad, lo que permite cortarla en rodajas y darle forma de ampollas.
Estación de formación
Aquí, el molde desciende para empujar la película dándole forma de burbujas mediante ráfagas de aire. Esto da forma a las cavidades de las ampollas.
Depósito de pociones
Mientras se forman las ampollas, el depósito de la tolva de la máquina contiene pociones, tónicos o cualquier otro producto que necesite envasarse..
Estos artículos se dispensan en las burbujas de blíster abiertas a medida que pasan por debajo de la tolva.
Estación de termosellado
Los blísteres llenos se dirigen a continuación al lugar de sellado.
Una superficie caliente presiona otra película de plástico, llamada película de sellado - sobre los blísteres. Esto utiliza calor para sellar la película en todo el envase, creando una barrera hermética.
Estación de sellado
Algunos envases tipo blíster se envían a la estación de estampado, donde unas placas de relieve imprimen diseños y patrones en el plástico.
Esta estación también fabrica líneas perforadas para facilitar la apertura.
Crisol de corte
Finalmente, en el crisol de corte, una cuchilla mágica atraviesa los blísteres, dividiéndolos en unidades individuales.
Los blísteres terminados salen de la máquina mientras que la película sobrante se rebobina.
¿Cómo funciona?
Así es como funcionan las máquinas de blíster. paso a paso:
Paso I - Preparando el escenario
Primero, nuestro operario de máquina coloca los rodillos gigantes. película formadora y película de recubrimiento.
Y estas dos láminas de plástico fino se convertirán en las ampollas y la capa de sellado.
Paso II - Suavizar la película
A continuación, en la etapa, se encuentra la estación de precalentamiento. La película formadora entra y se desliza suavemente entre la película de laminación.
300 grados Puede que no signifique nada para ti, pero las placas son bombardeadas con llamas que las calientan a temperaturas más altas. ¡Más de 400°F! La película se vuelve blanda hasta que adquiere una forma maleable y flexible.
Paso III - Moldeando las ampollas
Una vez preparada para el moldeo, la película pasa a la estación de conformado.
Allí desciende el molde mágico, con chorros de aire que se introducen en el vacío a su paso. El molde transforma la película calentada en formas burbujeantes dentro de sus cavidades.
¡En un abrir y cerrar de ojos, brota una lámina entera de burbujas! Somos una película moldeada, ansiosa por su contenido.
Paso IV - Rellenar las ampollas
Y luego llegamos a la siguiente sección: los productos reales!
Los productos caen en cascada desde la tolva hacia las burbujas de blíster expuestas que se encuentran debajo.
Cada blíster contiene pastillas, caramelos de menta, juguetes, herramientas o cualquier otra cosa que la máquina esté empaquetando.
Paso V - Sellado de los paquetes
Los blísteres llenos avanzan por la línea hasta la estación de sellado.
La fina película protectora superior se desenrolla y se sella térmicamente sobre los blísteres que se van llenando. Este proceso implica la compresión de dos películas con placas calefactoras especiales.
El calor suelda las películas de plástico entre sí de forma hermética, sello a prueba de manipulaciones!
Paso VI - Los últimos retoques
En un último gesto, los blísteres sellados pasan por aún más estaciones:
- Aquí es donde las placas texturizadas imprimen patrones y formas decorativas en el paquete, en la estación de estampado.
- La estación de perforación coloca cuchillas muy pequeñas que perforan líneas punteadas para facilitar la apertura.
Estos últimos detalles conforman la capa protectora exterior del blíster.
Paso VII - Separar los grupos
Finalmente, un dado que reduce esa gran lámina de blíster en paquetes individuales.
¡Nuestros tarros de plástico terminados salen llenos y listos para proteger su contenido!
¡Envase tipo blíster para otra sala llena, aunque se recicla algo de film plástico sobrante y el espectáculo continúa!
Consejos para el cuidado y el funcionamiento
Un gran poder conlleva una gran responsabilidad, oh sabio mago. Así que, si tienes la suerte de contar con tu propia máquina de envasado en blíster, ¡debes usarla con sabiduría!
Aquí tienes algunos consejos para hacerte amigo de tu máquina:
- Tómalo con calma - Inserte siempre la película por las estaciones con cuidado, o podría romperla y provocar un atasco.
- Tibio, no caliente. - Las placas deben estar lo suficientemente calientes como para que puedan moldear las películas suavemente. ¡Evite quemarlas!
- Resulta completamente - Los blísteres deben contener las materias primas correctas antes de sellarlos. Los envases medio llenos pueden fallar.
- Utilice las presiones de aire correctas. – Aplique la presión suficiente para que los moldes se ampollen por completo, pero no tanta como para empujarlos.
- ¡Cuidado con las cuchillas! Las cuchillas perforadoras y de corte ampolladas y sucias son peligrosas, así que cámbielas (con frecuencia) para que todo esté impecable.
- Cuidado con las arterias obstruidas - Presta atención a las estaciones que puedan convertirse en cuellos de botella y provocar la paralización de la producción.
- Tiempos de inactividad programados - Programar pausas regulares para el mantenimiento y la limpieza de la máquina.
- Reparar problemas mecánicos Asegúrese de solucionar cualquier problema mecánico para que su máquina funcione correctamente.
Con un poco de atención y vigilancia, ¡tu varita de burbujas expulsará burbujas de plástico sin problema!
Termoformado frente a conformado en frío
Las máquinas de envasado en blíster guardan muchos secretos. Sin embargo, hay otro as bajo la manga: El período competitivo de formación de frío!
Tal vez, los poderes de formación de frío serían mejores. Ahora contrastemos las dos artes mágicas de ampollas:
Termoformado | Conformado en frío |
Calienta la película de plástico para moldearla. | En lugar de presionar capas de aluminio, las presiona juntas. |
Coste de producción mucho menor | Proceso más costoso |
Funcionamiento a alta velocidad | Ritmo de producción más lento |
Reciclable después de su uso. | No se recicla fácilmente |
Barrera básica contra el aire/la humedad | Propiedades de barrera máximas |
Como puedes ver arriba, cada hechizo tiene sus pros y sus contras:
- El termoformado es más barato y más rápido para realizar. Es suficiente para la mayoría de las operaciones normales de envasado en blíster.
- Sin embargo, para contenidos valiosos que requieren una barrera impenetrable, un extremo frío de aluminio siempre será superior a uno de plástico.
Así que prepara tu equipaje con cuidado y luego elige la magia que mejor se adapte a la misión.
Aplicaciones de la máquina de envasado en blíster mediante termoformado
Las máquinas de termoformado para envasado en blíster tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias:
Industria farmacéuticaLa aplicación más común consiste en envasar tabletas y cápsulas para protegerlas de la humedad, el aire y la contaminación. Las máquinas de termoformado permiten una dosificación precisa y un fácil acceso para los consumidores.
Envases de alimentosLos productos alimenticios como caramelos, mentas y aperitivos se pueden envasar de forma eficiente utilizando envases tipo blíster, lo que permite mantenerlos frescos y a prueba de manipulaciones.
Electrónica de consumoLos componentes electrónicos pequeños, como baterías, cables y dispositivos, suelen empaquetarse en blísteres termoformados para garantizar que permanezcan bien sujetos y sean visibles para los consumidores.
Ferretería y herramientasLos artículos pequeños de ferretería, como tornillos, clavos y pernos, se pueden empaquetar en blísteres para evitar daños durante el transporte y para mostrar el producto con claridad.
Tipos de máquinas de termoformado para envasado en blíster
Las máquinas de envasado en blíster termoformadas se clasifican generalmente en función de sus capacidades de producción, características y el tipo de productos que procesan:
Máquinas de termoformado de una sola cavidadDiseñadas para la producción a pequeña escala o para productos que requieren envasado individual. Estas máquinas forman un blíster a la vez.
Máquinas de termoformado multicavidadEstas máquinas son capaces de producir múltiples blísteres en un solo ciclo, lo que las hace ideales para la producción a gran escala de comprimidos farmacéuticos, bienes de consumo y mucho más.
Máquinas de termoformado automáticasMáquinas totalmente automatizadas que se encargan de todo, desde la alimentación de la película y el formado hasta la colocación del producto, el sellado y el corte. Estas máquinas se utilizan normalmente en grandes entornos de fabricación donde la velocidad y la eficiencia son fundamentales.
Máquinas de termoformado semiautomáticasEstas máquinas pueden requerir intervención manual para ciertos pasos, como la colocación del producto, lo que las hace más adecuadas para series de producción pequeñas o para industrias donde se necesita personalización.
Preguntas frecuentes
¿Qué ocurre si utilizo una lámina de plástico del grosor incorrecto?
Cuando la lámina de plástico está demasiado delgadoLas ampollas estallarán durante el voladura. Si las láminas están demasiado gruesoNo se calentarán (ni se moldearán) correctamente. Siga las recomendaciones del fabricante de la máquina en cuanto al grosor, generalmente de 10 a 20 milésimas de pulgada. Los plásticos más delgados, como el PET, son los mejores para hacer ampollas.
¿Puedo acelerar el tiempo que tardan en aparecer las ampollas?
Tenemos mucho defectos Cuando intentamos formar las ampollas demasiado rápido, esto permite que el plástico se adapte completamente a las cavidades del molde. Omitir este paso puede resultar en ampollas deformadas o deformadas. Registre los tiempos de ciclo para obtener tiempos medios que produzcan ampollas de buena calidad en su máquina.
¿Qué debo hacer cuando mi máquina de coser se atasca?
Los atascos comunes suelen ser causados por: acumulación de plástico ablandado por el calor donde no debería. Y asegúrese de dejar que la máquina se enfríe, ya que las películas de plástico pueden volverse pegajosas si se sobrecalientan. Cualquier plástico derretido en las placas calefactoras o los moldes de conformado debe limpiarse a fondo para evitar más atascos.
¿Qué debo hacer si me salen ampollas que no se desarrollan correctamente?
Revisa la tolva y asegúrate de que esté configurada para dispensar la cantidad correcta de producto. Es posible que tengas que ajustar la vibración o la velocidad. Si se produce algún atasco, agranda ligeramente los orificios de llenado. Ajustar correctamente la configuración de llenado requiere un poco de práctica.
¿Cómo hago una línea perforada o marcada?
Si desea crear aberturas o líneas de puntuación, su máquina debería al menos debe tener una unidad de grabado o perforación.Líneas/pliegues punteados para facilitar la separación de los blísteres: En esta estación, hay herramientas perforadoras especializadas macho/hembra que perforan líneas o pliegues punteados en forma de serpentina. Seleccione las herramientas de perforación de blísteres del tamaño adecuado.
¿Sellas los blísteres sin calor?
Los diferentes tipos de películas plásticas requieren un sellado térmico para proporcionar un sello resistente y a prueba de manipulacionesEl sellado con pegamento frío no es muy resistente. Aun así, puedes ahorrar energía con selladoras de baja temperatura o con selladoras de impulso económicas.
¿Por qué aparecen distorsionados los gráficos de mi paquete?
Esto ocurre cuando no se tiene en cuenta el estiramiento del plástico durante el proceso de fabricación. Colabore con su diseñador gráfico para predistorsionar el diseño y adaptarlo a la forma. O bien, coloque los gráficos en el eje neutro para evitar que se estiren. Esto permite obtener mejores patrones en blísteres curvos y previene deformaciones o irregularidades.
¿Cómo puedo separar los blísteres individuales?
Las cortadoras rotativas, las troqueladoras de acero o los láseres pueden cortar los blísteres con precisión. Asegúrese de alinear la cortadora correctamente antes de cortar. Una mala alineación provocará que los blísteres se peguen entre sí o queden con bordes irregulares. Las cintas transportadoras indexadas facilitan la alineación de la cortadora.
¿Qué debo lubricar en mi máquina de blíster?
La cuestión es que no hay talla única Respuesta a la pregunta de qué partes de su máquina de blíster deben lubricarse.
Hace que las máquinas de ampollas funcionen con mayor facilidad. Bujes transportadores, placas de superficie, guías lineales, cadenas de transmisiónLos cilindros neumáticos deben lubricarse con aceite ligero para máquinas. No lubrique la zona de sellado para evitar que queden restos de aceite.
¿Cuánto tiempo durarán estas máquinas?
Con el cuidado y el mantenimiento adecuadoUna buena máquina para fabricar blísteres te durará una década o más. La clave está en reemplazar las piezas de desgaste (placas calefactoras, juntas y cuchillas, por ejemplo) para prolongar su vida útil. Optar por un diseño duradero de acero inoxidable o aluminio también contribuye a su longevidad.
¿Por qué las burbujas de mis ampollas son asimétricas?
Si observa burbujas de ampollas desiguales o asimétricas, la película de plástico no se está calentando de manera uniforme. Debe comprobar si sus placas calefactoras están en buena condición sin cualquier quemadura y suciedadUn poco de calor hace que el material moldeable vibre lo suficiente como para asentarse completamente en el molde.
¿Puedo traer comida con ampollas, no pastillas?
Sí, ¡claro que puedes! Las ampollas son estupendas para snack, dulce, cecina o cualquier cosa que comasAsegúrate de que las películas plásticas que elijas sean aptas para uso alimentario y no liberen sustancias químicas. Limpia bien la máquina antes de usarla para evitar que se acumulen restos de medicamentos.
¿Qué debo hacer si algún trozo de plástico derretido obstruye mi máquina?
No deje que se acumule suciedad, detenga la máquina de inmediato. Asegúrese de raspar cualquier resto pegajoso derretido. A continuación, aísle. películas de plásticos más frías - y Enciende el ventilador de refrigeración.
Reflexiones finales
En esta guía has aprendido:
- El envase tipo blíster proporciona visibilidad y protección al producto. El envase tipo blíster es un envase normal que consiste en una cavidad con una base y una tapa de plástico termoformado.
- Los envases tipo blíster se crean mediante calor utilizando máquinas especiales que combinan calor y presión.
- Disponen de estaciones de formado, llenado, sellado y corte.
- Las buenas prácticas operativas son imprescindibles para la fabricación de blísteres.
- La termoformación es un proceso mucho más rápido y económico que la fabricación de una ampolla mediante moldeo en frío.
¡Ahora ya sabes un poco más sobre estas máquinas que te harán sentir bien! Si alguna vez necesitas comprar esta máquina, puedes visitar nuestro sitio web (tu sitio aquí).
¡Gracias por leer!
Referencia
1.Akash Gupta*Dr. Nimita Manocha y Dr. Vimukta Sharma1BM Facultad de Educación e Investigación Farmacéutica, Indore, MPFactor de impacto SJIF 8,084 ISSN 2277–7105.https://wjpr.s3.ap-south-1.amazonaws.com/article_issue/c90419ffed284cdefa71a12cf881ebcf.pdf
2. REVISTA GLOBAL DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E INVESTIGACIONES PARA ESTUDIAR DIVERSOS MATERIALES, MÉTODOS Y PARÁMETROS DE SELLADO TÉRMICO UTILIZADOS EN EL PROCESO DE EMPAQUETADO EN BLÍSTER Rakesh*1, Vandana2 y Mohit Kumar3.Septiembre de 2018] ISSN 2348 – 8034 DOI- 10.5281/zenodo.1412375 Factor de Impacto- 5.070.http://www.gjesr.com/Issues%20PDF/Archive-2018/September-2018/14.pdf
