Таблеточный пресс; типы, принцип работы, этапы производства. Все, что вам нужно знать.

Краткий обзор

Таблеточные прессы в основном используются для исследований и разработок в производстве таблеток в фармацевтической промышленности. Эти машины автоматически прессуют гранулированные материалы в таблетки различной формы, например, круглые или нестандартные, часто с текстом, символами или графикой, диаметром до 13 мм. Некоторые машины могут создавать заусенцы и пыль в процессе, поэтому их необходимо использовать в паре с просеивателем таблеток для удаления пыли, что обычно делается дважды. Они также должны соответствовать стандартам GMP для обеспечения качества и безопасности.

Типы таблеточных прессов:

Таблеточный пресс: Машина, которая прессует сухие гранулы или порошок в таблетки с помощью форм.

Однопуансонный таблеточный пресс:Пресс с одной формой, которая перемещается вверх и вниз для формирования таблеток.

Роторный таблеточный пресс: Машина с несколькими формами, установленными на вращающемся столе, движущемся вверх и вниз по заданной траектории для изготовления таблеток.

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс:Ротационный пресс, в котором формы вращаются вместе с поворотным столом со скоростью не менее 60 метров в минуту.

Принципы прессования таблеток:

Контроль дозы:

Different tablets require different doses. Different punch molds are used to make large adjustments. Once the mold size is chosen, smaller adjustments can be made by changing how deep the lower punch goes into the умереть. This alters the volume inside the die, controlling how much drug is filled into the mold. Tablet presses have a mechanism that allows the lower punch to be adjusted to meet the required dosage.

Контроль дозы

Контроль толщины и сжатия таблетки:

В то время как рецепт фиксирует дозировку препарата, давление, используемое во время сжатия, можно регулировать. Это давление влияет на то, насколько толстой, твердой и гладкой получается таблетка, что имеет значение для таких вещей, как хранение, транспортировка и скорость разрушения таблетки. Давление обычно контролируется путем регулировки того, насколько далеко опускается верхний пуансон.

Некоторые машины позволяют верхним и нижним пуансонам двигаться одновременно, работая вместе для сжатия таблетки. Однако в большинстве случаев движение верхнего пуансона контролирует давление.

Как работает таблеточный пресс?

1. Нижний пуансон входит в матрицу снизу, герметизируя дно полости матрицы.

Нижний пуансон перемещается вверх в матрицу и запечатывает дно полости. Это удерживает порошок или гранулы на месте, чтобы их можно было спрессовать в таблетку. Это важный шаг, чтобы убедиться, что таблетка правильно сформирована. Таблетка не выйдет правильно, если уплотнение не герметично.

Шаг 1

2. Питатель заполняет полость матрицы лекарственным порошком.

Питатель сбрасывает порошок препарата в полость матрицы, гарантируя ее заполнение. Этот шаг имеет решающее значение для получения нужного количества порошка для каждой таблетки. Он обеспечивает точность дозировки и однородность таблеток. После заполнения полости порошок готов к прессованию.

Шаг 2

3. Затем верхний пуансон опускается в матрицу, прессуя порошок в таблетку.

Верхний пуансон опускается в матрицу, прессуя порошок в твердую таблетку. Это давление придает таблетке ее форму и прочность. Правильная величина силы имеет решающее значение для того, чтобы таблетка держалась должным образом. Если она недостаточно сжата, таблетка может рассыпаться позже. После того, как она сформирована, таблетка готова к выталкиванию и использованию.

Шаг 3

4. Верхний пуансон поднимается, а нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть таблетку из матрицы.

Верхний пуансон поднимается, а нижний пуансон выталкивает таблетку из матрицы. Это аккуратно выталкивает готовую таблетку из машины, не повреждая ее. После того, как она вынута, таблетка готова к чему-либо, что будет дальше, например, к покрытию или упаковке. Затем машина настраивается на следующую таблетку.

Шаг 4

5. Затем нижний пуансон возвращается в исходное положение, готовый к следующему этапу заполнения.

Нижний пуансон возвращается в исходное положение после выталкивания таблетки. Теперь он готов к добавлению следующей партии порошка. Этот быстрый сброс обеспечивает плавность процесса. После того, как он установлен на место, матрицу можно снова заполнить, и цикл начнется снова, чтобы продолжить изготовление таблеток.

Шаг 5

Конструкция таблеточного пресса:

Таблеточный пресс — это машина, используемая для прессования порошкообразных или гранулированных материалов в таблетки. Материал помещается в матрицу, а пуансоны используются для прессования его в форму. Ранние таблеточные прессы имели одиночный удар которые двигались вверх и вниз, образуя таблички. Их называли однопуансонные прессы и позднее эволюционировали в электрические корзиночные прессы.

Ранние машины все еще полагались на метод одностороннего сжатия, когда только верхний пуансон оказывал давление, а нижний пуансон оставался неподвижным. Это часто приводило к неравномерной плотности таблеток, вызывая такие проблемы, как растрескивание. Чтобы исправить это, ротационные многопуансонные двухсторонние прессы были разработаны.

Ротационные прессы используют как верхние, так и нижние пуансоны для равномерного давления. Это позволяет воздуху выходить из материала, создавая таблетки с более постоянная плотность и снижение вероятности растрескивания. Ротационные прессы также более эффективны, производят меньше шума, вибрации и энергии, обеспечивая при этом более точный вес таблеток.

В роторных таблеточных прессах несколько наборов пуансонов располагаются на вращающемся поворотном столе. Пуансоны движутся вверх и вниз по кругу, сжимая материал в таблетки с помощью роликов. Когда стержни пуансонов вращаются со скоростью 60 метров в минуту или более, машина классифицируется как высокоскоростной роторный пресс. Эти машины оснащены такими функциями, как принудительная подача, автоматическая регулировка давления и контроль веса таблетки.

Система ПЛК управляет высокоскоростными ротационными прессами. Они автоматически отбраковывают дефектные таблетки и останавливают машину, если возникает проблема. Система также может определять и удалять таблетки с дефектами, такими как сколы или трещины, гарантируя, что разница в весе таблеток останется в заданном диапазоне.

Большинство планшетов изначально были плоский и круглый. Со временем они приобрели форму с неглубокими или глубокими изгибами с обеих сторон, что сделало их легче покрывать. По мере развития прессов для формованных таблеток появились новые формы, такие как овалы, треугольники, квадраты и кольца.

Фармацевтические достижения привели к созданию специальных таблеток, таких как двухслойный, трехслойный, и таблетки с сердцевиной, которые требуют специализированных машин. Растущий спрос расширил применение таблеточных прессов за пределы фармацевтики.

Таблеточные прессы теперь широко используются для добавок, ветеринарных препаратов и химических продуктов. Они могут даже производить предметы домашнего обихода, такие как нафталиновые шарики, моющие блоки и пищевые таблетки. Универсальность этих машин продолжает расти по мере появления новых потребностей.