Panduan Blender: Prinsip Kerja, Jenis, Keuntungan dan Tips Sukses

 Jadi, Anda mungkin pernah melihat mesin berbentuk V terbalik yang besar di pabrik-pabrik sebelumnya. Mesin-mesin itu disebut V blender, juga dikenal sebagai V-mixer atau cone blender.

Blender V adalah mesin pencampur industri besar yang digunakan untuk mencampur bahan bubuk dan butiran dalam volume besar.

Dalam panduan ini, saya akan memberi tahu Anda semua tentang V

blender - apa itu, bagaimana cara kerjanya, apa kegunaannya, berbagai jenisnya, kelebihan dan kekurangannya.

Ayo mulai!

Apa itu V Blender?

V blender adalah mesin pencampur besar berbentuk seperti huruf "V" atau kerucut terbalik, itulah sebabnya ia memiliki tampilan khas.

Blender V memiliki cangkang luar yang tetap di dalam Bentuk "V" atau kerucut ganda. Di dalamnya terdapat pengaduk atau impeller berputar yang mencampur isi saat berputar. Bentuk V memberikan efisiensi pencampuran yang hebat dan pencampuran yang seragam dibandingkan dengan mixer lainnya. Sisi yang bersudut memberikan aksi pencampuran yang lebih baik saat bahan jatuh dari satu sisi ke sisi lain.

Blender V tersedia dalam berbagai ukuran, mulai dari model laboratorium hingga unit industri raksasa yang dapat mencampur lebih dari 50 ton per batch. Blender ini dapat menangani berbagai bahan kering seperti bubuk, butiran, serpihan, dan serat..

Untuk Apa Anda Menggunakan V Blender?

Blender V dibuat untuk pencampuran bahan kering bervolume tinggi di banyak industri, termasuk:

• Pengolahan makanan- Blender V mencampur sejumlah besar makanan seperti tepung, gula, rempah-rempah, suplemen, dan banyak lagi.
• Farmasi- Mereka memastikan bahan aktif dan eksipien dalam obat dan suplemen seragam.
• Bahan kimia- Blender V mencampur pigmen, pupuk, bubuk industri, dan bahan kimia lainnya secara homogen.
• Plastik dan polimer- Mereka menyebarkan bahan pengisi dan aditif secara merata dalam resin dan senyawa plastik.
• Pengolahan mineral- V blender mencampur tanah liat, pigmen, dan mineral lainnya.
• Pertanian- Mereka mencampur pakan ternak, pupuk, dan amandemen tanah.

Tujuan utama V blender di semua aplikasi ini adalah:

• Mencapai campuran homogen dari beberapa bahan
• Sebarkan bahan-bahan minor secara merata ke seluruh campuran
• Meningkatkan kualitas dan konsistensi produk
• Mencegah pemisahan bahan campuran
• Terus menerus mencampur material bervolume tinggi

Jenis-jenis Blender V

Ada beberapa jenis utama V-blender:

• Blender standar V- Bentuk "V" klasik dengan satu pengaduk. Cocok untuk tugas pencampuran umum.
• Blender kerucut ganda- Dua kerucut yang saling berhadapan disatukan di bagian tengah. Memungkinkan pencampuran dalam dua tahap.
• Blender vakum- Dilengkapi dengan penyedot debu untuk mengeluarkan udara dari produk. Berguna untuk bahan kimia yang sensitif terhadap udara.
• Blender yang dipanaskan/didinginkan- Dilengkapi dengan jaket untuk memungkinkan pemanasan atau pendinginan selama pencampuran. Membantu mencampur bahan yang sensitif terhadap panas.
• Isi daya blender- Biarkan bahan-bahan diisi dan dikeluarkan saat blender bekerja secara terus-menerus.
• Blender laboratorium- Blender V kecil untuk pengujian R&D. Tampak seperti versi miniatur model industri.

Model yang tepat bergantung pada persyaratan pencampuran spesifik Anda termasuk ukuran batch, bahan yang ditangani, tingkat otomatisasi yang dibutuhkan, dll.

Cara Kerja V Blender

Blender V beroperasi dalam mode pemrosesan kontinu atau batch berdasarkan konsep yang relatif sederhana. Mari kita uraikan perbedaannya:

Pengoperasian Blender V Kontinu

Menjalankan blender V dalam mode berkelanjutan melibatkan langkah-langkah utama berikut:

Sumber Video: https://www.youtube.com/watch?v=i4SpP13CjP8

Langkah 1: Bahan padat curah kering terus-menerus dimasukkan ke dalam blender melalui beberapa lubang masuk di bagian atas bentuk "V". Hal ini dilakukan dengan menggunakan sistem pemasukan otomatis seperti konveyor sekrup, elevator ember, atau konveyor pneumatik.

Langkah 2: Material mengalir menuruni sisi miring yang curam melalui gaya gravitasi karena lebih banyak benda padat yang terus masuk dari atas. Kapasitasnya berkisar dari 5 kaki kubik hingga lebih dari 400 kaki kubik.

Langkah 3: Poros pengaduk besar yang dilengkapi dengan lengan/kapak pengaduk yang dapat disesuaikan berputar di sepanjang sumbu tengah blender. Kecepatannya bervariasi dari 5-40 RPM tergantung pada aplikasinya.

Langkah 4: Saat pengaduk tugas berat berputar, ia menciptakan aksi jatuh yang seperti longsoran - mengangkat material ke satu sisi "V" dan mengalirkannya ke bawah di sisi lainnya.

Langkah 5:Pengadukan terus-menerus dari atas ke bawah ini mengedarkan padatan secara menyeluruh untuk mencapai homogenisasi sempurna saat mereka dibalik dari sisi ke sisi.

Langkah 6: Bahan yang tercampur sepenuhnya keluar terus menerus melalui satu atau lebih port pembuangan besar di bagian bawah blender V.

 Langkah 7: Laju aliran pembuangan berkelanjutan sesuai dengan laju umpan berkelanjutan untuk mencapai pencampuran yang stabil pada volume keluaran yang ditargetkan. Pembuangan dibantu oleh gravitasi dan dapat ditambah dengan pengangkutan vakum.

 Langkah 8: Menyesuaikan laju umpan, kecepatan pengaduk, sudut blender, dan parameter lainnya memungkinkan penyetelan sistem untuk efisiensi pencampuran optimal untuk setiap aplikasi.

Pengoperasian Blender Batch V

Berikut ini cara kerja blender V dalam mode batch:

1. Semua bahan untuk satu batch diisi secara manual atau pneumatik ke dalam blender V untuk mengisinya hingga kapasitas yang diinginkan. Ukuran batch dapat berkisar dari beberapa pon hingga 50+ ton.
2. Motor pengaduk torsi tinggi diaktifkan untuk memulai proses pencampuran. Kecepatan putaran sangat bervariasi dari 5-40 RPM tergantung pada campurannya.
3. Ketika pengaduk pusat berputar, ia menciptakan aksi jatuh longsoran ke bawah pada sisi miring yang curam dari "V".
4. Adonan tersebut bergerak secara terus-menerus dan berputar, dengan bahan-bahan yang terbalik dari sisi ke sisi agar tersirkulasi secara menyeluruh di dalam blender.
5. Setelah blender V mulai mencampur, pencampuran berlanjut selama waktu yang telah ditentukan hingga pengujian menunjukkan bahwa campuran telah sepenuhnya seragam. Proses ini dapat berlangsung dari 5 menit hingga lebih dari satu jam, tergantung pada jumlah dan jenis bahan yang dicampur.
6. Teknisi harus menguji sampel secara berkala untuk memverifikasi bahwa campuran tersebut homogen sebelum menghentikan pengaduk. Tidak seorang pun ingin berakhir dengan campuran yang tidak merata! Pencampuran yang tepat sangat penting untuk produk seperti farmasi di mana setiap batch harus memenuhi standar kualitas yang ketat.
7. Setelah adonan tercampur dengan baik dan lulus uji yang diperlukan, pengaduk akan berhenti secara perlahan. Jangan menghentikannya terlalu tiba-tiba karena dapat mengganggu keseragaman.
8. Bahan yang sudah tercampur secara menyeluruh kemudian dibuang seluruhnya dari blender V melalui katup atau sistem vakum di bagian bawah. Beberapa blender dapat dimiringkan untuk membantu mengosongkan setiap bagian yang tersisa. Saluran dan saluran memandu material yang dikeluarkan ke tujuan berikutnya, seperti konveyor, wadah penyimpanan, atau kantong pengangkut.

Setelah semua bahan yang diaduk keluar, saatnya untuk mengisi ulang blender V dengan batch berikutnya. Prosesnya kemudian berulang - mengisi, mencampur, menguji, mengeluarkan, mengisi ulang. Bilas dan ulangi, terkadang sepanjang waktu jika lingkungan produksinya tinggi.

Kecepatan putaran, kapasitas blender, waktu pencampuran dan faktor lainnya dioptimalkan untuk memberikan hasil pencampuran yang diinginkan untuk aplikasi tertentu.

Apa Keuntungan dari V Blender?

Blender V menawarkan beberapa keuntungan penting yang menjadikannya teknologi pencampuran industri yang banyak digunakan:

Aksi Pencampuran yang Andal

• Itu Bentuk "V" memberikan pencampuran yang efisien saat material mengalir dari satu sisi ke sisi lainnya.
• Pencampuran tetap konsisten tanpa mempedulikan ukuran batch.
• Mencampur bubuk yang sulit lebih baik daripada jenis mixer lainnya.

Penanganan Fleksibel

• Dapat memproses batch mulai dari beberapa pon hingga 50 ton.
• Menangani berbagai macam bahan kering dari bubuk halus hingga butiran.
• Banyak pilihan khusus tersedia untuk aplikasi tertentu.

Perawatan Rendah

• Konstruksi kokoh dan tahan lama dengan bagian yang bergerak minimal.
• Desain dasar memungkinkan akses pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah.
• Terbuat dari bahan yang tahan terhadap keausan dan abrasi.

Operasi Berkelanjutan atau Batch

• Model berkelanjutan memungkinkan produksi bervolume tinggi.
• Model batch berguna untuk volume yang lebih kecil atau campuran yang tidak stabil.
• Dapat beralih dari mode batch ke mode berkelanjutan pada beberapa model.

Mudah dibersihkan

• Permukaan interior yang halus memungkinkan pembersihan menyeluruh antar batch.
• Tidak ada komponen internal atau roda gigi yang menyederhanakan pembersihan.
• Tersedia pilihan seperti sistem pencucian di tempat.

Apa saja kelemahan V Blender?

Meskipun sangat efektif, V blender memiliki beberapa keterbatasan yang perlu dipertimbangkan:

Tidak Ideal untuk Semua Material

• Kinerja dapat bervariasi untuk material yang sangat kohesif, lengket, berminyak, atau rapuh. Mungkin memerlukan pengikat atau konfigurasi khusus.
• Serat yang lebih panjang dari panjang tertentu dapat kusut di pengaduk.
• Bahan yang sangat abrasif menyebabkan keausan peralatan yang berlebihan.

Lebih Besar dari Beberapa Mixer

• Luas lantai lebih besar daripada blender sekrup vertikal atau blender pita.
• Tidak praktis untuk ukuran batch yang sangat kecil.

Aksi Pencampuran Terbatas

• Hanya mekanisme pencampuran dasar - mungkin memerlukan pengadukan tambahan untuk campuran yang sulit.
• Beberapa bahan dapat terperangkap di "zona mati" tanpa bantuan aliran tambahan.
• Tidak cocok untuk produk non-partikel seperti cairan atau pasta.

Batasan Pemrosesan Batch

• Batch harus dikosongkan sepenuhnya sebelum batch berikutnya dapat dimuat.
• Memerlukan waktu henti antar batch untuk pengosongan/pengisian.
• Sulit untuk membuang campuran kohesi tinggi melalui saluran keluar kecil.

Apa Prinsip Operasi Blender V Cone?

Blender V beroperasi berdasarkan beberapa prinsip ilmiah dasar yang menghasilkan kinerja pencampuran yang efektif:

Pencampuran Putar

Rotasi konstan pengaduk menyebabkan padatan terangkat ke satu sisi "V" lalu jatuh ke sisi lainnya. Tindakan berputar ini mencampur bahan-bahan melalui pencampuran dispersif.

Aliran Konvektif

Saat bahan-bahan mengalir turun dari sisi blender, aliran konvektif mengedarkan partikel ke seluruh adonan. Perputaran ini memaparkan semua elemen ke aliran pencampuran.

Gaya Geser

Pengaduk yang berputar menciptakan gaya geser yang bekerja pada partikel untuk memecah gumpalan dan mendistribusikan setiap komponen secara merata.

Pengacakan

Dengan setiap revolusi, gerakan acak tersebut menghasilkan kontak antarpartikel yang baru. Dengan revolusi yang cukup, pengacakan statistik ini memastikan campuran yang homogen.

Aliran Serbuk

Geometri tersebut menyebabkan aliran serbuk dalam jumlah besar naik dan turun pada cangkang V. Material yang alirannya buruk dapat menjadi masalah pada blender V tanpa agen aliran.

Apa Perbedaan antara V-Blender dan Double Cone Blender?

Sekilas, blender V dan blender kerucut ganda tampak cukup mirip - keduanya memiliki bentuk kerucut yang ikonik. Namun, jika ditelusuri lebih dalam, ada beberapa perbedaan utama antara kedua mesin pencampur kering yang umum ini.

Berikut adalah tabel yang membandingkan spesifikasi utama antara Blender V dan blender kerucut ganda:

Bentuk dan Desain

• Blender V memiliki satu wadah berbentuk V dengan bagian atas terbuka dan satu pengaduk yang mencampur seluruh adonan sekaligus.
• Blender kerucut ganda terdiri dari dua bagian berbentuk kerucut yang saling berhadapan dan disatukan di bagian tengah. Ini menghasilkan dua ruang pencampuran terpisah dengan bagian penggabungan di antaranya.

Tahapan Pencampuran

• Blender V hanya memiliki satu tahap pencampuran - bahan-bahan dimasukkan dan dicampur bersama-sama dalam ruang berbentuk V.
• Blender kerucut ganda menawarkan proses pencampuran dua tahap. Pertama, komponen-komponen dimasukkan ke dalam kerucut-kerucut individual dan dicampur terlebih dahulu secara terpisah. Kemudian, campuran yang tercampur sebagian dialirkan ke bagian penggabungan di tengah untuk pencampuran akhir.

Metode Pembuangan

• Blender V biasanya mengeluarkan material campuran dari bagian bawah V atau melalui sistem vakum pneumatik atas.
• Blender kerucut ganda sering kali mengeluarkan campuran akhir dari saluran keluar di antara dua kerucut. Beberapa model juga menawarkan pembuangan bawah.

Ukuran dan Kapasitas

• Blender V tersedia dalam kapasitas yang lebih besar daripada blender kerucut ganda. Blender V industri dapat berkisar dari 5 kaki kubik hingga unit yang sangat besar yaitu 400+ kaki kubik.
• Blender kerucut ganda cenderung memiliki kapasitas yang lebih kecil karena pada dasarnya berisi dua wadah terpisah. Ukuran tipikal berkisar dari 1-4 kaki kubik untuk model kecil hingga 40-60 kaki kubik untuk model besar.
• Untuk pemrosesan batch kecil di bawah 5 kaki kubik, blender kerucut ganda kemungkinan merupakan pilihan yang lebih baik. Di atas 10 kaki kubik, blender V menawarkan kapasitas batch tunggal yang lebih besar.

Aplikasi Pencampuran

• Blender kerucut gandaunggul dalam tugas pencampuran yang rumit yang umum dalam bidang farmasi di mana pencampuran yang berlebihan harus dihindari. Kedua tahap tersebut mencegah bahan-bahan menjadi terlalu banyak terpapar.
• Blender Vlebih serbaguna dan dapat menangani pencampuran yang lebih kuat. Kapasitasnya yang lebih tinggi cocok untuk volume yang lebih besar seperti bahan kimia, makanan, mineral, dll.

Tips Perawatan Blender V

Untuk memaksimalkan kinerja dan masa pakai blender V Anda, ikuti praktik perawatan utama berikut:

• Periksa segel poros agitator secara teratur untuk mengetahui adanya kebocoran dan segera ganti segel yang aus.
• Lumasi bantalan motor penggerak dan bagian lain yang dilumasi sesuai spesifikasi pabrikan.
• Periksa lengan dan dayung pencampur untuk memeriksa keausan, kebengkokan atau keretakan, lalu segera ganti jika ditemukan.
• Pantau rangka, pelapis, dan permukaan blender untuk mengetahui kerusakan akibat erosi, lalu perbaiki keausan yang berlebihan.
• Singkirkan penumpukan material di dalam blender untuk mencegah kontaminasi silang dan ketidakseimbangan gaya.
• Pastikan komponen listrik, kotak roda gigi, dan penggerak utuh, kencang, dan sejajar dengan benar
• Periksa pintu akses, stopkontak, dan gasket secara rutin untuk memeriksa kebocoran udara atau kerusakan yang dapat memengaruhi pencampuran. Segera perbaiki masalah apa pun untuk menjaga segel tetap baik.
• Pastikan kunci pengaman dan perangkat lain berfungsi dengan benar, baik untuk keselamatan pribadi maupun melindungi proses pencampuran. Mesin tidak boleh dinyalakan dengan pintu terbuka!
• Uji hasil pencampuran secara berkala untuk memverifikasi kemanjuran. Deteksi masalah pencampuran lebih awal sebelum memproduksi banyak batch yang tidak sesuai spesifikasi.
• Jadwalkan perawatan pencegahan selama waktu henti peralatan yang direncanakan. Hal ini meliputi pembersihan, pemeriksaan, dan penggantian komponen yang aus secara menyeluruh untuk menghindari kerusakan.

Pemikiran Akhir

Blender V merupakan pilihan pencampuran serbaguna dan tugas berat yang telah lama digunakan dalam menangani semua jenis bahan kering di berbagai industri. Bentuk V yang ikonik memberikan pencampuran yang efisien dan seragam dalam peralatan yang relatif mudah dirawat.

Berinvestasi dalam blender V yang kuat dan berkualitas tinggi yang disesuaikan dengan produk spesifik Anda, dengan integrasi yang tepat ke dalam proses dan metode pencampuran Anda, akan menghasilkan campuran yang konsisten dan memaksimalkan hasil.