ブリスターラインの動作原理とアプリケーションパッケージング

ブリスター包装は、次のような医薬品によく使用されます。 錠剤、カプセル、丸薬ブリスター包装は、薬をホイルまたは紙で裏打ちした小さなプラスチックのポケットに密封します。これにより、薬は湿気、光、空気から保護され、長期間効果が持続します。また、ブリスター包装は、誰かがパッケージを開けようとしたかどうかを簡単に確認でき、中身をすぐに確認するのに役立ちます。

特殊な機械でプラスチックを成形し、錠剤を詰め、密封し、パックにカットしてこの包装を作ります。これらの機械は、製造量に応じて手動、半自動、または全自動にすることができます。このタイプの包装は薬を保護し、使いやすいため、安全性と見栄えが求められる医薬品やその他の製品に最適です。

ブリスターラインの概要

水疱の線 ブリスターパックは錠剤やタブレットの包装に重要です。錠剤を一つ一つ個別に包装することで、湿気、光、空気から保護し、薬の効力を長期間保ちます。ブリスターパックには、誰かが開封しようとしたかどうかがわかるため、人々の安全を守るのにも役立ちます。

ブリスターパックの硬い構造により、輸送中に錠剤が損傷するのを防ぎます。 PVC、PET、アルミホイル パックを丈夫にしてください。パックが透明なので、中の錠剤が見え、製品への信頼が高まり、返品も少なくなります。

ブリスター パックは、錠剤を押し込むことも、簡単に切り取ることもできるため、使いやすいです。機械を使用してパックを作ると、より速く、材料を節約できるため、コストを抑えることができます。全体的に、ブリスター ラインは錠剤を保護し、使いやすくし、コストを節約するため、医薬品のパッケージングにおいて非常に重要です。

水疱線とは何ですか?

ブリスター ラインは、店頭で医薬品、おもちゃ、その他の製品によく見られるブリスター パッケージを作成するために使用される一連の機械です。この種類のパッケージは、プラスチック部分と紙やアルミホイルなどの裏地の間に商品を密封することで、商品を安全に保ちます。これは商品を素早く安全に梱包する方法であり、誰かが開けようとしたかどうかがわかります。

機械のブリスター形成部はプラスチックを加熱し、小さなポケットや空洞に成形します。使用されるプラスチックは、PVC やポリプロピレンなどです。製品を供給する機械は、製造量に応じて、人が操作することも、自動化することもできます。

製品配置システムは、製品をプラスチックの空洞に慎重に配置します。すべてが完璧に配置されていることを確認するために、ロボットまたは自動アームがよく使用されます。機械のシーリング部分は、熱と圧力を使用して裏地を貼り付け、製品を安全に保ちます。

商品が封印された後、機械のラベル付けおよび印刷部分で、裏紙に直接印刷するかラベルを貼付して情報やデザインを追加します。最後に、ミシン目を入れて切断し、パッケージを個々のユニットに分割します。

ブリスターラインの自動化レベル

ブリスター ライン マシンは、手動、半自動、または全自動にすることができます。手動マシンでは、材料をロードして制御する人が必要なため、柔軟性とコストの節約が重要な小規模な作業に最適です。半自動マシンは、材料の供給やブリスターの作成などの一部の作業を自動で行いますが、製品のロードとアンロードには人が必要です。全自動マシンはすべてを処理するため、スピードと効率が重要な大規模な作業に最適です。

半自動機械では、材料の供給、ブリスターの形成、密封などの作業は機械が行いますが、製品の積み込みや積み下ろしは人が行う必要があります。全自動機械はすべての作業を行うほか、品質チェック機能も備えており、多くの場合、カメラを使用してすべてが適切であることを確認します。

手動の機械は安価で柔軟性がありますが、遅く、より多くの作業員が必要です。半自動の機械はより速く、より効率的ですが、それでも人の手が必要なので、少し遅くなります。全自動の機械は最も速く、品質を一定に保ちます。

手動マシンは、小規模な作業やカスタム作業に適しています。半自動マシンは、より高速な作業が必要で、完全な自動化は必要ない中規模の作業に適しています。全自動マシンは、高速化が必要な大規模な生産タスクに最適です。

高度な全自動マシンにはタッチスクリーンが備わっており、作業者はリアルタイムで状況を確認でき、タスクをすばやく切り替えて時間を節約できます。

ブリスター包装工程

手動の機械は、操作する人が必要です。少量の製品を作るのに適しており、初心者にとっては安価です。半自動の機械は、いくつかの手順を自動で実行するため、作業は速くなりますが、それでも人の手が必要です。中規模の生産に適しています。全自動の機械は、製品の成形から密封まですべてを行うため、大量生産に最適です。

熱成形はプラスチックを加熱して型に成形するため、細部までこだわった錠剤の包装に適しています。冷間成形は熱を使わずにアルミニウムを使用し、製品を湿気や光からよりよく保護します。

材料検査では、プラスチックとアルミニウムが品質基準を満たしているかどうかを確認します。工程内監視では、センサーとカメラを使用して製造中の問題を検出します。密封テストでは、パッケージが気密であることを確認し、最終検査では不良パッケージを除去して高い品質を維持します。

熱成形と冷間成形

熱成形とは、PVC や PET などのプラスチック シートを加熱し、型を使用して成形することです。このブリスター パックの作り方は、より安価で、透明なパッケージが可能なので、中の製品を簡単に見ることができます。ただし、湿気、光、空気からの保護が不十分なため、非常に敏感な医薬品にはあまり適していません。

冷間成形は、アルミニウムベースの材料を熱を使わずにプレスして形を作るという点で異なります。この方法は、湿気、光、空気などからよりよく保護されるため、敏感な医薬品に最適です。欠点は、価格が高く、パックが透明でないため、中の製品が見えないことです。

熱成形は、市販薬や、保護をあまり必要としない製品に適しています。特に、コストを抑え、製品が見えることが重要である場合に有効です。冷間成形は、特別な保護とより長い保存期間が必要な処方薬に適しています。冷間成形の強力なバリア特性により、薬をより長く安定させることができますが、熱成形では、非常に敏感な薬には不十分な場合があります。

ブリスターラインの動作原理

ブリスター ラインは、錠剤、カプセル、丸薬などの固形薬剤の包装に不可欠です。ブリスター包装プロセスでは、製品の完全性と品質を確保するために、いくつかの正確な手順に従います。

ステップ1：給餌

このプロセスは、ブリスターの空洞に薬剤を注入することから始まります。ホッパーまたは注入システムにより、各投与量が正しい空洞に分配され、空洞内での正確な位置合わせが保証されます。

ステップ2: 形成

次に、プラスチックシートを加熱し、熱成形または冷間成形で成形してブリスターを形成します。熱成形では熱と真空圧を使用してプラスチックを成形し、冷間成形ではアルミニウムベースの材料に圧力をかけます。材料の選択は、製品のパッケージングのニーズによって異なります。

ステップ3: 充填

水疱が形成されると、投与システムが各空洞に正確な量の薬剤を正確に充填します。

ステップ4: 封印

充填後、ブリスターはホイルや紙などの裏材で密封されます。熱と圧力により、気密性と不正開封防止性を備えた密封状態となり、内容物を湿気や光から保護します。

ステップ5：カット

切断機は密封されたパックを個々のユニットに分割し、配送の準備をします。

追加手順

• 印刷: バッチ番号、有効期限、製品情報を、シール中またはシール後に裏紙に印刷できます。
• 品質管理: ブリスターパックは、配送前に必要な基準を満たしているかどうかがチェックされます。

これらの手順により、医薬品が安全に梱包され、保護され、安全に配布および使用できるようになります。

アプリケーションブリスターパック
ブリスターパックは、保護、見やすさ、使いやすさが求められる製品の包装によく使用されます。特に医薬品や日用品によく使用されます。医薬品の場合、ブリスターパックは各用量を安全に保ち、誰かが改ざんしていないことを確認します。また、空気や湿気などから錠剤を保護するため、医薬品を長期間新鮮で安全に保つことができます。

ブリスターパックの材料選択

ブリスターパックは、薬を湿気、空気、光などから守る必要があります。これらは薬の劣化の原因となるからです。湿気や空気を遮断する適切な素材を選ぶことは、薬が有効期限まで効力を発揮し続けるために非常に重要です。

コストも重要です。材料は製品を保護する必要がありますが、手頃な価格であることも必要です。企業は、品質が良く、コスト効率の良い材料を求めています。これらの材料は、薬と一緒に使用しても安全でなければなりません。薬やパッケージを危険にさらすような悪い反応を引き起こさないためです。

環境問題もますます重要になってきています。企業はリサイクル可能で地球に優しい素材を使いたいと考えています。二酸化炭素排出量が少なく、再生可能な素材を選ぶよう努めています。

適切な材料を選ぶことは、製品の品質が保たれる期間と耐久性に影響します。優れたバリア材料は、製品を損傷から守り、製品の保存期間を延ばすことができます。また、材料は保管中や輸送中に製品が損傷したり汚染されたりしないように保護する必要があります。保護、コスト、安全性、環境への影響の適切なバランスを見つけることが、最適なブリスター パック材料を選択する鍵となります。

ポリ塩化ビニル

PVC は、錠剤やタブレットを入れるブリスターパックによく使われる素材です。湿気から薬を守るので、錠剤の安定性を保ち、効果を発揮します。

PVC は安価で、一度にたくさんのブリスターパックを作るのに適しています。また、さまざまなデザインに成形しやすいため、さまざまなサイズの錠剤にフィットします。PVC は医薬品を損傷や汚染から守り、パッケージを開けなくても製品を見ることができます。

PVC 製のブリスター パックは、熱成形と呼ばれるプロセスを使用して製造されます。PVC シートを加熱し、金型の上に成形して錠剤用のスペースを作ります。錠剤を入れた後、錠剤を安全に保つために、裏面にアルミホイルを貼り付けます。

PVC は PVDC と呼ばれる別の素材でコーティングされることもあります。これにより、さらに湿気や酸素を遮断することができます。このコーティングは、効果を維持するために特別な保護が必要な医薬品にとって重要です。

PVC は、手頃な価格で、錠剤を安全に保ち、さまざまな種類の製品に合わせて簡単に成形できるため、製薬業界のブリスターパックでは今でも人気があります。

PVDC

PVDC は優れたバリア特性を備えているため、医薬品のブリスター包装に使用される重要な素材です。通常、PVDC は PVC ブリスター パックのコーティングとして追加され、湿気や酸素の遮断性を高めます。これは、錠剤やタブレットを新鮮で効果的な状態に保つために非常に重要です。

PVDC は湿気や酸素を遮断し、薬の寿命を延ばして安全に使用できるようにします。コーティングは、薬に必要な保護の程度に応じて、厚くしたり薄くしたりできます。PVDC は、PE や PVC などの他の層と一緒に使用され、より丈夫でありながら簡単に形を整えられるブリスター パックを作成することもあります。

PVDC コーティングされたブリスター パックは、錠剤を湿気や空気から保護し、錠剤を長期間安定した状態に保ちます。また、PVDC は製造時の取り扱いが容易なため、品質を損なうことなくパッケージング プロセスを効率化できます。

PVDC の新たな開発により、さらに優れたものになっています。たとえば、Diofan Ultra736 などの新しいバージョンにより、メーカーはより薄いフィルムを使用しても、機能性はそのままに環境への影響が少なくなり、二酸化炭素排出量を削減できます。

アルアル

アルミ-アルミ ブリスター パックは、コールドフォーム フォイル (CFF) ブリスターとも呼ばれ、錠剤やタブレットの包装に使用されます。両面にアルミホイルが付いており、湿気、光、空気に対する強力なバリアとなります。このタイプの包装は、長期間安定した状態を保つ必要がある医薬品を保護するのに最適です。

アルミパックは湿気、光、空気などから薬をしっかりと保護するので、薬は新鮮で安全な状態を保ちます。アルミホイルは製品を完全に密封するので、長持ちします。また、このパックは誰かが許可なく開封しようとしたかどうかもわかるので、薬を安全に保つのに役立ちます。

このタイプのパッケージは、あらゆる種類の錠剤やカプセルに合うようにさまざまな形やサイズで作ることができるため、さまざまなニーズに柔軟に対応できます。Alu-Alu パックは、環境から特別な保護が必要な医薬品に最適です。

これらのパックの製造には、いくつかのステップがあります。熱を使わずにアルミホイルを空洞（キャビティ）に成形します。これは、熱によって損傷を受ける可能性のある医薬品にとって重要です。次に、錠剤またはカプセルを精密なツールで空洞に入れます。その後、パッケージがしっかりと密封されるように、2 層目のアルミホイルを熱シールします。最後に、シートを個々のパックにカットし、出荷前に慎重にチェックします。

アルミ ブリスター パックは、錠剤、カプセル、一部のバイオ医薬品など、強力な保護が必要な医薬品に使用されます。医薬品を安全かつ安定させ、品質基準に準拠させるのに役立つため、製薬会社はこの種のパッケージを好みます。

欧州委員会

PCTFE は、錠剤やタブレットなどの医薬品のブリスター包装に使用される特殊なプラスチックです。優れたバリア特性を備えているため、湿気、酸素、光から医薬品を保護することができ、錠剤を安全に保つのに最適です。

PCTFE は湿気を寄せ付けない最高の素材の 1 つで、湿気によって傷みやすい錠剤にとって非常に重要な素材です。また、耐薬品性も非常に高いため、薬と反応しません。透明なので、中の錠剤が簡単に見え、品質の確認に役立ち、服用している薬も見やすくなります。PCTFE は加熱しても安定しているため、ブリスター パックを適切な形状にするのに役立ちます。

PCTFE を使用したブリスター パックを作るには、シートを加熱して成形し、錠剤を入れるスペースを作ります。成形したブリスターに錠剤を入れた後、パッケージの気密性を確保するために、裏側をアルミホイルで密封します。次に、ブリスター パックをお客様にお渡しできるように小さく切り分けます。PCTFE は非常に耐久性が高いため、頻繁に取り扱われてもパックは強度を保ちます。

欧州委員会 湿気や空気を遮断することで薬の保存期間を延ばします。医薬品の厳しい安全基準を満たし、透明で丈夫なブリスターパックなので使いやすく、薬を安全に保ちます。

冷間成形箔

コールドフォームホイルは、Alu-Alu とも呼ばれ、錠剤やカプセルを非常によく保護するために使用されます。湿気、空気、光を遮断し、医薬品を安定させ、より長く安全に使用できるようにします。

コールドフォームホイルは、薬剤に害を及ぼす可能性のある環境からのほぼ完全な保護を提供します。通常、複数の層があります。 OPA（配向ポリアミド）、アルミホイル、PVC です。これらの層は薬を保護するのに役立ち、さまざまな錠剤のサイズや形状に合わせて深いポケットに成形できます。

また、ホイルは子供が開けにくい構造にすることもできるので、開けるのに手間がかからず、子供の安全を守ります。不正開封防止機能も備えているため、誰かが許可なく開けようとしたかどうかが簡単にわかります。ホイルにはブランドを印刷することもできるので、ブランドを認識しやすくなり、偽造が難しくなります。

このパッケージは、湿気や光に敏感な医薬品に最適です。強力なバリアにより医薬品の劣化を防ぎ、長持ちさせます。素材は柔軟性があり、すべてをしっかりと密封したまま、さまざまな形やサイズに成形できます。

結論

ブリスター ラインは、湿気、光、空気から薬を守りながら包装する信頼できる方法です。企業は、生産量と予算に応じて、手動または自動の機械を使用してブリスター パックを製造できます。ブリスター パックの製造には、熱成形と冷間成形の 2 つの方法が使用されます。どちらも薬を保護し、薬の寿命を延ばし、輸送中の安全を保つのに役立ちます。