Principe de fonctionnement de la ligne de blister et emballage d'application

L'emballage sous blister est couramment utilisé pour les médicaments tels que comprimés, capsules et pilules. Le médicament est scellé dans de petites pochettes en plastique avec un support en aluminium ou en papier. Cela permet de protéger les comprimés de l'humidité, de la lumière et de l'air, afin qu'ils restent efficaces pendant longtemps. L'emballage sous blister permet également de voir facilement si quelqu'un a essayé d'ouvrir l'emballage et vous aide à voir rapidement ce qu'il contient.

Des machines spéciales fabriquent ces emballages en façonnant le plastique, en le remplissant de pilules, en le scellant et en le découpant en paquets. Ces machines peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques, selon la quantité à fabriquer. Ce type d'emballage protège le médicament et est facile à utiliser, ce qui le rend idéal pour les médicaments et autres produits qui doivent être sûrs et esthétiques.

Présentation de la gamme Blister

Lignes de cloques Les blisters sont importants pour emballer les pilules et les comprimés. Ils emballent chaque pilule séparément, les protégeant de l'humidité, de la lumière et de l'air afin que le médicament reste bon pendant longtemps. Les blisters indiquent également si quelqu'un a essayé de les ouvrir, ce qui contribue à assurer la sécurité des personnes.

La structure rigide des plaquettes alvéolées empêche les comprimés d'être endommagés pendant le transport. Des matériaux tels que PVC, PET et feuille d'aluminium Renforcez la solidité des emballages. Comme les emballages sont transparents, les gens peuvent voir les pilules à l'intérieur, ce qui les incite à faire davantage confiance au produit et à le retourner moins souvent.

Les plaquettes alvéolées sont faciles à utiliser car vous pouvez soit pousser les comprimés à travers, soit les déchirer facilement. L'utilisation de machines pour fabriquer ces plaquettes est plus rapide et permet d'économiser des matériaux, ce qui permet de réduire les coûts. Dans l'ensemble, les plaquettes alvéolées protègent les comprimés, les rendent faciles à utiliser et permettent d'économiser de l'argent, c'est pourquoi elles sont si importantes dans le conditionnement des médicaments.

Qu'est-ce qu'une ligne de cloques ?

Une ligne de conditionnement sous blister est un ensemble de machines utilisées pour fabriquer des emballages sous blister, que l'on retrouve souvent avec des médicaments, des jouets et d'autres produits dans les magasins. Ce type d'emballage protège les articles en les scellant entre une pièce en plastique et un support comme du papier ou du papier aluminium. C'est un moyen rapide et protecteur d'emballer des articles, et vous pouvez savoir si quelqu'un a essayé de l'ouvrir.

La partie de la machine qui forme les blisters chauffe le plastique et lui donne la forme de petites poches ou cavités. Le plastique utilisé peut être du PVC ou du polypropylène. La machine qui alimente les produits peut être soit actionnée par des personnes, soit automatisée, selon la quantité à fabriquer.

Le système de placement de produits place soigneusement les articles dans les cavités en plastique. Des robots ou des bras automatisés sont souvent utilisés pour s'assurer que tout est parfaitement placé. La partie scellage de la machine utilise la chaleur et la pression pour fixer le matériau de support, ce qui permet de conserver les produits en toute sécurité.

Une fois les articles scellés, la partie étiquetage et impression de la machine ajoute des informations ou des motifs, soit en imprimant directement sur le support, soit en collant des étiquettes. Enfin, la perforation et la découpe divisent les emballages en unités individuelles.

Niveaux d'automatisation de la ligne de blister

Les machines de fabrication de blisters peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques. Les machines manuelles nécessitent des personnes pour charger les matériaux et les contrôler, elles sont donc idéales pour les petits travaux où la flexibilité et les économies d'argent sont importantes. Les machines semi-automatiques effectuent certaines tâches par elles-mêmes, comme l'alimentation des matériaux et la fabrication des blisters, mais nécessitent toujours des personnes pour charger et décharger les produits. Les machines entièrement automatiques s'occupent de tout, ce qui les rend parfaites pour les gros travaux où la rapidité et l'efficacité sont importantes.

Dans les machines semi-automatiques, l'alimentation en matériaux, la formation de blisters et le scellage sont effectués par la machine, mais les personnes doivent toujours charger ou décharger les produits. Les machines entièrement automatiques effectuent l'ensemble du travail et disposent également de contrôles de qualité intégrés, utilisant souvent des caméras pour s'assurer que tout est en ordre.

Les machines manuelles sont moins chères et plus flexibles, mais plus lentes et nécessitent plus de main-d'œuvre. Les machines semi-automatiques sont plus rapides et plus efficaces, mais nécessitent toujours l'aide de personnes, ce qui les ralentit un peu. Les machines entièrement automatiques sont les plus rapides et assurent une qualité constante.

Les machines manuelles sont idéales pour les petits travaux ou les travaux personnalisés. Les machines semi-automatiques sont plus adaptées aux travaux de taille moyenne où une plus grande vitesse est nécessaire mais où une automatisation complète n'est pas nécessaire. Les machines entièrement automatiques sont idéales pour les tâches de production importantes qui doivent être rapides.

Les machines entièrement automatiques avancées sont dotées d'écrans tactiles, permettent aux travailleurs de voir ce qui se passe en temps réel et de basculer rapidement entre les tâches pour gagner du temps.

Processus d'emballage sous blister

Les machines manuelles nécessitent des personnes pour les contrôler. Elles fonctionnent bien pour fabriquer de petites quantités de produits et sont moins chères pour les débutants. Les machines semi-automatiques effectuent certaines étapes par elles-mêmes, ce qui rend les choses plus rapides, mais nécessitent toujours l'aide de personnes. Elles sont adaptées à la production de taille moyenne. Les machines entièrement automatiques font tout, du façonnage du produit à son scellage, ce qui est parfait pour la fabrication de grandes quantités.

Le thermoformage consiste à chauffer le plastique et à lui donner la forme voulue, ce qui est idéal pour emballer des comprimés avec beaucoup de détails. Le formage à froid utilise de l'aluminium sans chaleur et protège mieux le produit de l'humidité et de la lumière.

L'inspection des matériaux permet de vérifier que le plastique et l'aluminium répondent aux normes de qualité. La surveillance en cours de fabrication utilise des capteurs et des caméras pour détecter les problèmes pendant la production. Des tests d'étanchéité permettent de s'assurer que l'emballage est hermétique et une inspection finale permet de retirer les emballages défectueux pour maintenir une qualité élevée.

Thermoformage et formage à froid

Le thermoformage consiste à chauffer et à façonner des feuilles de plastique comme le PVC ou le PET à l'aide d'un moule. Cette méthode de fabrication de plaquettes thermoformées est moins coûteuse et permet d'obtenir un emballage transparent, ce qui permet de voir facilement le produit à l'intérieur. Cependant, elle ne protège pas aussi bien de l'humidité, de la lumière ou de l'air, ce qui la rend moins utile pour les médicaments très sensibles.

Le formage à froid est différent car il utilise des matériaux à base d'aluminium qui sont pressés pour obtenir une forme sans utiliser de chaleur. Cette méthode offre une meilleure protection contre des éléments tels que l'humidité, la lumière et l'air, ce qui est idéal pour les médicaments sensibles. L'inconvénient est qu'elle est plus chère et que les emballages ne sont pas transparents, ce qui vous empêche de voir le produit à l'intérieur.

Le thermoformage est idéal pour les médicaments en vente libre ou les produits qui ne nécessitent pas beaucoup de protection, surtout si le coût est bas et si la visibilité du produit est importante. Le formage à froid est plus adapté aux médicaments sur ordonnance qui nécessitent une protection supplémentaire et une durée de conservation plus longue. Les fortes propriétés barrières du formage à froid permettent de conserver le médicament stable plus longtemps, tandis que le thermoformage peut ne pas être suffisant pour les médicaments très sensibles.

Principe de fonctionnement de la ligne de blister

Une ligne de conditionnement sous blister est essentielle pour le conditionnement de médicaments à dose solide tels que comprimés, gélules et pilules. Le processus de conditionnement sous blister suit plusieurs étapes précises pour garantir l'intégrité et la qualité du produit.

Étape 1 : Alimentation

Le processus commence par l'introduction du médicament dans les cavités du blister. Une trémie ou un système d'alimentation distribue chaque dose dans la cavité appropriée, garantissant ainsi un alignement précis dans les cavités.

Étape 2 : Formation

Les blisters sont ensuite formés en chauffant une feuille de plastique et en la façonnant par thermoformage ou formage à froid. Le thermoformage utilise la chaleur et la pression du vide pour mouler le plastique, tandis que le formage à froid utilise la pression sur des matériaux à base d'aluminium. Le choix du matériau dépend des besoins d'emballage du produit.

Étape 3 : Remplissage

Une fois les cloques formées, un système de dosage remplit avec précision chaque cavité avec la bonne quantité de médicament.

Étape 4 : Scellage

Une fois remplis, les blisters sont scellés avec un matériau de protection tel qu'une feuille d'aluminium ou du papier. La chaleur et la pression créent un joint hermétique et inviolable qui protège le contenu de l'humidité et de la lumière.

Étape 5 : Découpe

Une machine de découpe divise les paquets scellés en unités individuelles, les préparant ainsi pour la distribution.

Étapes supplémentaires

• Impression : Les numéros de lot, les dates d'expiration et les informations sur le produit peuvent être imprimés sur le support pendant ou après le scellage.
• Contrôle qualité : Les blisters sont vérifiés pour garantir qu'ils répondent aux normes requises avant la distribution.

Ces étapes garantissent que les médicaments sont emballés et protégés en toute sécurité, prêts à être distribués et utilisés en toute sécurité.

Blisters d'application
Les plaquettes thermoformées sont souvent utilisées pour emballer des produits qui doivent être protégés, faciles à voir et simples à utiliser. Elles sont particulièrement courantes pour les médicaments et les produits du quotidien. Dans le cas des médicaments, les plaquettes thermoformées permettent de conserver chaque dose en toute sécurité, en s'assurant que personne ne l'a altérée. Elles protègent également les comprimés de l'air et de l'humidité, ce qui permet de conserver le médicament frais et sûr pendant longtemps.

Sélection des matériaux pour les plaquettes thermoformées

Les plaquettes thermoformées doivent protéger les comprimés de l'humidité, de l'air et de la lumière, car ces éléments peuvent altérer le médicament. Choisir les bons matériaux qui bloquent l'humidité et l'air est très important pour garantir l'efficacité du médicament jusqu'à sa date de péremption.

Le coût est également un facteur important. Les matériaux utilisés doivent protéger le produit, mais ils doivent également être abordables. Les entreprises recherchent des matériaux à la fois de bonne qualité et rentables. Ces matériaux doivent également pouvoir être utilisés en toute sécurité avec le médicament, afin de ne pas provoquer de réactions indésirables qui pourraient rendre le médicament ou l'emballage dangereux.

Les questions environnementales prennent également de l’importance. Les entreprises souhaitent utiliser des matériaux recyclables et plus respectueux de la planète. Elles s’efforcent de choisir des matériaux ayant une empreinte carbone plus faible et renouvelables.

Le choix des bons matériaux a une incidence sur la durée de conservation du produit et sur sa résistance. De bons matériaux barrières peuvent prolonger la durée de conservation du produit en le protégeant des dommages. Les matériaux doivent également protéger le produit pendant le stockage et l'expédition afin qu'il ne soit pas endommagé ou contaminé. Trouver le bon équilibre entre protection, coût, sécurité et impact environnemental est essentiel pour choisir les meilleurs matériaux pour blisters.

PVC

Le PVC est un matériau couramment utilisé pour les plaquettes thermoformées contenant des pilules et des comprimés. Il permet de protéger le médicament de l'humidité, ce qui permet aux pilules de rester stables et de fonctionner correctement.

Le PVC est bon marché et permet de fabriquer plusieurs plaquettes thermoformées à la fois. Il est également facile à façonner en différents modèles, ce qui lui permet de s'adapter à différentes tailles de pilules. Le PVC protège le médicament des dommages ou de la contamination et permet aux personnes de voir le produit sans avoir à ouvrir l'emballage.

Les plaquettes thermoformées en PVC sont fabriquées à l'aide d'un procédé appelé thermoformage. Une feuille de PVC est chauffée puis formée sur un moule pour créer des espaces pour les comprimés. Une fois les comprimés insérés, un morceau de papier d'aluminium est scellé à l'arrière pour maintenir les comprimés en place.

Parfois, le PVC est recouvert d'un autre matériau appelé PVDC, qui permet de bloquer encore plus d'humidité et d'oxygène. Ce revêtement est important pour les médicaments qui ont besoin d'une protection supplémentaire pour rester efficaces.

Le PVC est toujours populaire pour les plaquettes thermoformées dans l'industrie pharmaceutique car il est abordable, conserve les pilules en toute sécurité et peut être facilement façonné pour différents types de produits.

PVDC

Le PVDC est un matériau important utilisé dans les emballages sous blister pour les médicaments car il possède d'excellentes propriétés de barrière. Il est généralement ajouté comme revêtement aux emballages sous blister en PVC pour améliorer leur capacité à bloquer l'humidité et l'oxygène, ce qui est très important pour conserver les pilules et les comprimés frais et efficaces.

Le PVDC permet de conserver l'humidité et l'oxygène, ce qui permet au médicament de durer plus longtemps et de rester sûr à utiliser. Le revêtement peut être plus épais ou plus fin, en fonction du niveau de protection dont le médicament a besoin. Parfois, le PVDC est utilisé avec d'autres couches comme le PE et le PVC pour créer des plaquettes thermoformées plus résistantes mais faciles à façonner.

Les plaquettes thermoformées revêtues de PVDC protègent les comprimés de l'humidité et de l'air, ce qui permet aux comprimés de rester stables plus longtemps. Le PVDC est également facile à travailler pendant la production, ce qui contribue à rendre le processus d'emballage plus efficace sans perte de qualité.

Les nouveaux développements du PVDC le rendent encore plus performant. Par exemple, de nouvelles versions comme le Diofan Ultra736 permettent aux fabricants d'utiliser des films plus fins qui fonctionnent toujours bien mais ont un impact moindre sur l'environnement, réduisant ainsi l'empreinte carbone.

Aluminium Aluminium

Les plaquettes thermoformées Alu-Alu, également appelées plaquettes thermoformées à froid (CFF), sont utilisées pour emballer des pilules et des comprimés. Elles sont recouvertes d'une feuille d'aluminium sur les deux faces, ce qui constitue une barrière solide contre l'humidité, la lumière et l'air. Ce type d'emballage est idéal pour protéger les médicaments qui doivent rester stables pendant une longue période.

Les emballages Alu-Alu offrent une très bonne protection contre l'humidité, la lumière et l'air, de sorte que le médicament reste frais et sûr. La feuille d'aluminium maintient le produit complètement scellé, ce qui lui permet de durer plus longtemps. Ces emballages indiquent également si quelqu'un a essayé de les ouvrir sans autorisation, ce qui contribue à préserver la sécurité du médicament.

Ce type d'emballage peut être fabriqué dans différentes formes et tailles pour s'adapter à tous les types de comprimés ou de gélules, ce qui le rend flexible pour répondre à différents besoins. Les emballages Alu-Alu sont parfaits pour les médicaments qui nécessitent une protection supplémentaire contre l'environnement.

La fabrication de ces emballages comprend plusieurs étapes. La feuille est formée en espaces (appelés cavités) sans utiliser de chaleur, ce qui est important pour les médicaments qui pourraient être endommagés par la chaleur. Ensuite, les comprimés ou les gélules sont placés dans les cavités à l'aide d'outils précis. Ensuite, une deuxième couche de papier d'aluminium est thermoscellée pour garantir l'étanchéité de l'emballage. Enfin, les feuilles sont découpées en paquets individuels, qui sont soigneusement contrôlés avant d'être expédiés.

Les emballages sous blister Alu-Alu sont utilisés pour les médicaments qui nécessitent une protection renforcée, comme les comprimés, les gélules et certains produits biopharmaceutiques. Les sociétés pharmaceutiques apprécient ce type d'emballage car il permet de conserver les médicaments en toute sécurité, de manière stable et conformément aux normes de qualité.

PCTFE

Le PCTFE est un type de plastique spécial utilisé dans les emballages sous blister pour les médicaments tels que les pilules et les comprimés. Il possède d'excellentes propriétés barrières, ce qui signifie qu'il peut protéger le médicament de l'humidité, de l'oxygène et de la lumière, ce qui le rend parfait pour conserver les pilules en toute sécurité.

Le PCTFE est l'un des meilleurs matériaux pour empêcher l'humidité de pénétrer, ce qui est très important pour les pilules qui peuvent être endommagées par l'humidité. Il est également très résistant aux produits chimiques, il ne réagit donc pas avec le médicament. Comme il est transparent, vous pouvez facilement voir les pilules à l'intérieur, ce qui aide à vérifier la qualité et permet également aux personnes de voir plus facilement le médicament qu'elles prennent. Le PCTFE est également stable lorsqu'il est chauffé, ce qui permet de fabriquer des plaquettes thermoformées de la bonne forme.

Pour fabriquer des plaquettes thermoformées en PCTFE, les feuilles sont chauffées et moulées pour créer des espaces pour les pilules. Une fois les pilules placées dans les plaquettes thermoformées, une feuille d'aluminium est scellée à l'arrière pour garantir l'étanchéité de l'emballage. Les plaquettes thermoformées sont ensuite découpées en morceaux plus petits qui peuvent être remis aux clients. Le PCTFE est très résistant, de sorte que les plaquettes restent solides même lorsqu'elles sont beaucoup manipulées.

PCTFE Les emballages sous blister permettent aux médicaments de durer plus longtemps en les gardant à l'abri de l'humidité et de l'air. Ils répondent à des normes de sécurité strictes pour les produits pharmaceutiques et, comme ils sont transparents et résistants, les blisters sont faciles à utiliser et préservent la sécurité des médicaments.

Feuille formée à froid

Le film plastique thermoformé, également appelé Alu-Alu, est utilisé pour protéger efficacement les comprimés et les gélules. Il bloque l'humidité, l'air et la lumière, ce qui permet aux médicaments de rester stables et sûrs à utiliser plus longtemps.

Le film plastique à froid offre une protection presque complète contre tout élément de l'environnement qui pourrait endommager le médicament. Il est généralement composé de plusieurs couches : OPA (Polyamide Orienté), du papier aluminium et du PVC. Ces couches aident à protéger le médicament et peuvent être façonnées en poches profondes pour différentes tailles et formes de comprimés.

Le film peut également être conçu pour résister aux enfants, ce qui nécessite plus d'efforts pour l'ouvrir, ce qui assure la sécurité des enfants. Il est doté de caractéristiques inviolables, ce qui permet de voir facilement si quelqu'un a essayé de l'ouvrir sans autorisation. Le film peut également être imprimé avec une marque, ce qui aide les gens à reconnaître la marque et rend plus difficile la contrefaçon du produit.

Cet emballage est idéal pour les médicaments sensibles à l'humidité ou à la lumière. Sa barrière solide empêche le médicament de se détériorer, ce qui lui permet de durer plus longtemps. Le matériau est flexible et peut être moulé dans de nombreuses formes et tailles tout en gardant tout bien scellé.

Conclusion

Les lignes de conditionnement sous blister sont un moyen fiable d'emballer les médicaments, en les protégeant de l'humidité, de la lumière et de l'air. Les entreprises peuvent utiliser des machines manuelles ou automatisées pour fabriquer des plaquettes thermoformées, en fonction du nombre de plaquettes à produire et du budget qu'elles souhaitent consacrer. Le thermoformage et le formage à froid sont deux méthodes utilisées pour fabriquer ces plaquettes thermoformées, et toutes deux aident à protéger le médicament, à le faire durer plus longtemps et à le garder en sécurité pendant le transport.