블리스터 라인 작동 원리 및 응용 포장

블리스터 포장은 일반적으로 의약품에 사용됩니다. 정제, 캡슐, 알약. 호일이나 종이로 뒷받침된 작은 플라스틱 주머니에 약을 봉인합니다. 이렇게 하면 알약이 습기, 빛, 공기로부터 안전하게 보호되어 오랫동안 효과가 유지됩니다. 블리스터 포장은 누군가가 패키지를 열려고 했는지 쉽게 알 수 있게 해주며, 안에 무엇이 있는지 빠르게 볼 수 있도록 도와줍니다.

특수 기계는 플라스틱을 성형하고, 알약을 채우고, 밀봉하고, 팩으로 자르는 방식으로 이 포장을 만듭니다. 이 기계는 얼마나 많이 만들어야 하는지에 따라 수동, 반자동 또는 완전 자동일 수 있습니다. 이 유형의 포장은 약을 보호하고 사용하기 쉽기 때문에 안전하고 보기 좋아야 하는 약품 및 기타 제품에 적합합니다.

블리스터 라인 개요

물집선 알약과 정제를 포장하는 데 중요합니다. 각 알약을 따로 포장하여 습기, 빛, 공기로부터 안전하게 보관하여 약이 오랫동안 좋은 상태를 유지합니다. 블리스터 팩은 누군가가 블리스터 팩을 열려고 했는지도 표시하여 사람들이 안전하게 지낼 수 있도록 도와줍니다.

블리스터 팩의 단단한 구조는 운송 중에 알약이 손상되는 것을 방지합니다. 다음과 같은 재료 PVC, PET, 알루미늄 호일 팩을 튼튼하게 만드세요. 팩이 투명하기 때문에 사람들은 안에 있는 알약을 볼 수 있고, 이로 인해 제품을 더 신뢰하게 되고 반품 빈도가 줄어듭니다.

블리스터 팩은 알약을 밀어 넣거나 쉽게 찢을 수 있기 때문에 사용하기 쉽습니다. 기계를 사용하여 이러한 팩을 만드는 것이 더 빠르고 재료를 절약하여 비용을 낮게 유지합니다. 전반적으로 블리스터 라인은 알약을 보호하고 사용하기 편리하게 만들고 비용을 절약하므로 의약품 포장에서 매우 중요합니다.

물집선이란 무엇인가요?

블리스터 라인은 블리스터 포장을 만드는 데 사용되는 기계 그룹으로, 상점에서 의약품, 장난감 및 기타 제품과 함께 자주 볼 수 있습니다. 이러한 종류의 포장은 플라스틱 부분과 종이 또는 알루미늄 호일과 같은 뒷면 사이에 밀봉하여 품목을 안전하게 보관합니다. 품목을 포장하는 빠르고 보호적인 방법이며 누군가가 열려고 했는지 알 수 있습니다.

기계의 물집 형성 부분은 플라스틱을 가열하여 작은 주머니나 구멍으로 만듭니다. 사용되는 플라스틱은 PVC나 폴리프로필렌과 같은 것일 수 있습니다. 제품을 공급하는 기계는 사람이 운영하거나 자동화할 수 있으며, 얼마나 많이 만들어야 하는지에 따라 달라집니다.

제품 배치 시스템은 플라스틱 캐비티에 품목을 조심스럽게 넣습니다. 로봇이나 자동화된 팔은 종종 모든 것이 완벽하게 배치되도록 하는 데 사용됩니다. 기계의 밀봉 부분은 열과 압력을 사용하여 백킹 소재를 부착하여 제품을 안전하게 유지합니다.

품목이 봉인된 후, 기계의 라벨링 및 인쇄 부분은 뒷면에 직접 인쇄하거나 라벨을 부착하여 정보나 디자인을 추가합니다. 마지막으로 천공 및 절단을 통해 패키지를 개별 단위로 나눕니다.

블리스터 라인 자동화 수준

블리스터 라인 기계는 수동, 반자동 또는 완전 자동일 수 있습니다. 수동 기계는 사람이 재료를 적재하고 제어해야 하므로 유연성과 비용 절감이 중요한 소규모 작업에 가장 적합합니다. 반자동 기계는 재료를 공급하고 블리스터를 만드는 것과 같은 일부 작업을 스스로 수행하지만 여전히 제품을 적재하고 하역하는 사람이 필요합니다. 완전 자동 기계는 모든 것을 처리하므로 속도와 효율성이 중요한 대규모 작업에 적합합니다.

반자동 기계에서는 재료 공급, 블리스터 형성, 밀봉과 같은 작업은 기계가 하지만, 사람들은 여전히 제품을 적재하거나 하역해야 합니다. 완전 자동 기계는 모든 작업을 수행하며, 품질 검사도 내장되어 있으며, 종종 카메라를 사용하여 모든 것이 올바른지 확인합니다.

수동 기계는 더 저렴하고 유연하지만 더 느리고 더 많은 근로자가 필요합니다. 반자동 기계는 더 빠르고 효율적이지만 여전히 사람의 도움이 필요하여 약간 느려집니다. 완전 자동 기계는 가장 빠르고 품질을 일관되게 유지합니다.

수동 기계는 소규모 또는 맞춤형 작업에 적합합니다. 반자동 기계는 더 많은 속도가 필요하지만 완전 자동화가 필요하지 않은 중간 규모의 작업에 더 좋습니다. 완전 자동 기계는 빠르게 진행해야 하는 대규모 생산 작업에 가장 적합합니다.

최첨단 전자동 기계에는 터치스크린이 있어 근로자가 실시간으로 작업 상황을 확인하고, 작업 간을 빠르게 전환하여 시간을 절약할 수 있습니다.

블리스터 포장 공정

수동 기계는 사람이 제어해야 합니다. 소량의 제품을 만드는 데 적합하고 초보자에게는 저렴합니다. 반자동 기계는 몇 가지 단계를 스스로 수행하여 작업을 더 빠르게 만들지만 여전히 사람의 도움이 필요합니다. 이는 중간 규모 생산에 좋습니다. 완전 자동 기계는 제품 성형에서 밀봉까지 모든 것을 수행하므로 대량 생산에 적합합니다.

열성형은 플라스틱을 가열하여 금형으로 성형하는데, 이는 많은 디테일이 있는 태블릿을 포장하는 데 좋습니다. 냉간 성형은 열이 없는 알루미늄을 사용하며 제품을 습기와 빛으로부터 더 잘 보호합니다.

재료 검사는 플라스틱과 알루미늄이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 공정 중 모니터링은 센서와 카메라를 사용하여 생산 중에 문제를 찾습니다. 밀봉 테스트는 포장이 기밀인지 확인하고 최종 검사는 불량 포장을 제거하여 품질을 높게 유지합니다.

열성형 vs. 냉간성형

열성형은 PVC나 PET와 같은 플라스틱 시트를 가열하여 몰드를 사용하여 성형하는 것입니다. 이런 방식의 블리스터 팩 제조는 저렴하고 투명한 포장이 가능하여 내부의 제품을 쉽게 볼 수 있습니다. 그러나 습기, 빛 또는 공기로부터 보호하지 못하기 때문에 매우 민감한 의약품에는 그다지 유용하지 않습니다.

냉간 성형은 열을 사용하지 않고 알루미늄 기반 소재를 사용하여 모양을 만들기 때문에 다릅니다. 이 방법은 습기, 빛, 공기와 같은 물질로부터 더 나은 보호를 제공하며 민감한 의약품에 좋습니다. 단점은 가격이 더 비싸고 포장이 투명하지 않아 내부 제품을 볼 수 없다는 것입니다.

열성형은 일반 의약품이나 보호가 많이 필요하지 않은 제품에 효과적이며, 특히 비용을 절감하고 제품을 볼 수 있는 것이 중요한 경우에 효과적입니다. 냉간 성형은 추가 보호와 더 긴 유통기한이 필요한 처방약에 더 좋습니다. 냉간 성형의 강력한 차단 특성은 의약품을 더 오래 안정적으로 유지하는 데 도움이 되지만, 열성형은 매우 민감한 약물에는 충분하지 않을 수 있습니다.

블리스터 라인 작동 원리

블리스터 라인은 정제, 캡슐, 알약과 같은 고형 복용 약물을 포장하는 데 필수적입니다. 블리스터 포장 공정은 제품 무결성과 품질을 보장하기 위해 몇 가지 정밀한 단계를 따릅니다.

1단계: 먹이주기

이 과정은 약물을 블리스터 공동에 주입하는 것으로 시작됩니다. 호퍼 또는 공급 시스템은 각 복용량을 올바른 공동에 분배하여 공동에서 정확한 정렬을 보장합니다.

2단계: 형성

블리스터는 플라스틱 시트를 가열하고 열성형 또는 냉간 성형을 사용하여 성형하여 형성합니다. 열성형은 열과 진공 압력을 사용하여 플라스틱을 성형하는 반면 냉간 성형은 알루미늄 기반 소재에 압력을 가합니다. 소재 선택은 제품의 포장 요구 사항에 따라 달라집니다.

3단계: 채우기

물집이 형성되면 투여 시스템이 각 구멍에 정확한 양의 약물을 정확하게 채웁니다.

4단계: 밀봉

충전 후, 블리스터는 호일이나 종이와 같은 뒷받침재로 밀봉됩니다. 열과 압력은 내용물을 습기와 빛으로부터 보호하는 기밀, 변조 방지 봉인을 만듭니다.

5단계: 절단

절단기는 밀봉된 포장을 개별 단위로 나누어 유통에 대비합니다.

추가 단계

• 인쇄: 배치 번호, 유통기한 및 제품 정보를 밀봉 중 또는 밀봉 후에 뒷면에 인쇄할 수 있습니다.
• 품질 관리: 블리스터 포장은 배포 전에 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다.

이러한 단계를 거치면 약물이 안전하게 포장되고 보호되어 안전하게 유통되고 사용될 수 있습니다.

응용 프로그램 블리스터 팩
블리스터 팩은 보호가 필요하고, 보기 쉽고, 사용하기 쉬운 제품을 포장하는 데 많이 사용됩니다. 특히 의약품과 일상용품에 많이 사용됩니다. 의약품의 경우 블리스터 팩은 각 복용량을 안전하게 보관하여 아무도 손상시키지 않도록 합니다. 또한 공기와 습기와 같은 물질로부터 알약을 보호하여 의약품을 오랫동안 신선하고 안전하게 보관하는 데 도움이 됩니다.

블리스터팩 재료 선택

블리스터 팩은 약을 습기, 공기, 빛과 같은 물질로부터 안전하게 보호해야 합니다. 왜냐하면 이런 물질들은 약을 상하게 할 수 있기 때문입니다. 습기와 공기를 차단하는 적절한 재료를 선택하는 것은 약이 만료될 때까지 효과가 있도록 하는 데 정말 중요합니다.

비용도 중요합니다. 재료는 제품을 보호해야 하지만 저렴해야 합니다. 회사는 양질이고 비용 효율적인 재료를 찾습니다. 이러한 재료는 또한 약과 함께 사용하기에 안전해야 하므로 약이나 포장을 안전하지 않게 만들 수 있는 나쁜 반응을 일으키지 않아야 합니다.

환경 문제도 점점 더 중요해지고 있습니다. 기업들은 재활용이 가능하고 지구에 더 좋은 재료를 사용하고 싶어합니다. 그들은 탄소 발자국이 작고 재생 가능한 재료를 선택하려고 합니다.

올바른 재료를 선택하는 것은 제품이 얼마나 오랫동안 좋은 상태를 유지하고 얼마나 잘 견디는지에 영향을 미칩니다. 좋은 차단 재료는 제품을 손상으로부터 안전하게 보호하여 제품의 유통기한을 연장할 수 있습니다. 또한 재료는 보관 및 운송 중에 제품을 보호하여 손상되거나 오염되지 않도록 해야 합니다. 보호, 비용, 안전 및 환경 영향 간의 적절한 균형을 찾는 것이 최고의 블리스터 팩 재료를 선택하는 데 중요합니다.

비닐

PVC는 알약과 정제를 담는 블리스터 팩에 사용되는 일반적인 소재입니다. 약을 습기로부터 보호하여 알약이 안정되고 잘 작동하도록 합니다.

PVC는 저렴하고 한 번에 많은 블리스터 팩을 만드는 데 좋습니다. 또한 다양한 디자인으로 만들기 쉽기 때문에 다양한 크기의 알약에 맞을 수 있습니다. PVC는 약을 손상이나 오염으로부터 안전하게 보호하고 사람들이 패키지를 열지 않고도 제품을 볼 수 있게 해줍니다.

PVC로 만든 블리스터 팩은 열성형이라는 공정을 사용하여 만들어집니다. PVC 시트를 가열한 다음 몰드 위에 성형하여 알약을 위한 공간을 만듭니다. 알약을 넣은 후, 알루미늄 호일을 뒷면에 밀봉하여 알약을 안전하게 보관합니다.

때때로 PVC는 PVDC라는 다른 소재로 코팅되어 더 많은 습기와 산소를 차단합니다. 이 코팅은 효과를 유지하기 위해 추가 보호가 필요한 의약품에 중요합니다.

PVC는 제약 산업에서 블리스터 포장재로 여전히 인기가 있는데, 가격이 저렴하고, 약을 안전하게 보관할 수 있으며, 다양한 유형의 제품에 맞게 쉽게 성형할 수 있기 때문입니다.

직류전원전압(VDC)

PVDC는 뛰어난 차단 특성을 가지고 있기 때문에 의약품의 블리스터 포장에 사용되는 중요한 소재입니다. 일반적으로 PVC 블리스터 팩에 코팅으로 추가되어 습기와 산소를 얼마나 잘 차단하는지 개선하는데, 이는 알약과 정제를 신선하고 효과적으로 유지하는 데 매우 중요합니다.

PVDC는 습기와 산소를 차단하여 약이 더 오래 지속되고 안전하게 사용할 수 있도록 합니다. 약에 필요한 보호 정도에 따라 코팅을 두껍게 하거나 얇게 만들 수 있습니다. 때로는 PVDC를 PE 및 PVC와 같은 다른 층과 함께 사용하여 모양을 쉽게 만들 수 있는 더 강한 블리스터 팩을 만듭니다.

PVDC 코팅 블리스터 팩은 알약을 습기와 공기로부터 보호하여 알약이 더 오랫동안 안정적으로 유지되도록 도와줍니다. PVDC는 생산 중에도 작업하기 쉽기 때문에 품질을 잃지 않으면서도 포장 공정을 더 효율적으로 만드는 데 도움이 됩니다.

PVDC의 새로운 개발로 더욱 좋아지고 있습니다. 예를 들어, Diofan Ultra736과 같은 새로운 버전을 사용하면 제조업체가 여전히 잘 작동하지만 환경에 미치는 영향이 적어 탄소 발자국을 줄이는 더 얇은 필름을 사용할 수 있습니다.

알루 알루

Alu-Alu 블리스터 팩은 콜드폼 호일(CFF) 블리스터라고도 하며 알약과 정제를 포장하는 데 사용됩니다. 양면에 알루미늄 호일이 있어 습기, 빛, 공기에 대한 강력한 장벽을 형성합니다. 이러한 종류의 포장은 오랫동안 안정을 유지해야 하는 의약품을 보호하는 데 적합합니다.

Alu-Alu 팩은 습기, 빛, 공기와 같은 물질로부터 정말 좋은 보호 기능을 제공하므로 약이 신선하고 안전하게 유지됩니다. 알루미늄 호일은 제품을 완전히 밀봉하여 더 오래 지속되는 데 도움이 됩니다. 이러한 팩은 또한 누군가가 허가 없이 열려고 했는지 보여주므로 약을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

이 유형의 포장은 모든 종류의 정제나 캡슐에 맞게 다양한 모양과 크기로 만들 수 있어 다양한 요구에 유연하게 대처할 수 있습니다. Alu-Alu 팩은 환경으로부터 추가 보호가 필요한 의약품에 적합합니다.

이러한 팩을 만드는 방법에는 여러 단계가 있습니다. 호일은 열을 사용하지 않고 공간(캐비티라고 함)으로 형성되며, 이는 열에 의해 손상될 수 있는 의약품에 중요합니다. 그런 다음, 정제 또는 캡슐을 정밀한 도구로 캐비티에 넣습니다. 그 후, 두 번째 알루미늄 호일 층을 열 밀봉하여 패키지가 단단히 밀봉되었는지 확인합니다. 마지막으로, 시트를 개별 팩으로 자르고 발송하기 전에 신중하게 확인합니다.

Alu-Alu 블리스터 팩은 정제, 캡슐 및 일부 생물약품과 같이 강력한 보호가 필요한 의약품에 사용됩니다. 제약 회사는 이러한 종류의 포장을 선호하는데, 이는 의약품을 안전하고 안정적이며 품질 기준에 맞게 유지하는 데 도움이 되기 때문입니다.

PCTFE

PCTFE는 알약과 정제와 같은 의약품의 블리스터 포장에 사용되는 특수 유형의 플라스틱입니다. 뛰어난 차단 특성을 가지고 있어 의약품을 습기, 산소, 빛으로부터 보호할 수 있어 알약을 안전하게 보관하는 데 완벽합니다.

PCTFE는 습기를 차단하는 데 가장 좋은 재료 중 하나이며, 습기로 인해 손상될 수 있는 알약에 정말 중요합니다. 또한 화학 물질에 매우 강하기 때문에 약과 반응하지 않습니다. 투명하기 때문에 내부의 알약을 쉽게 볼 수 있어 품질을 확인하는 데 도움이 되고 사람들이 복용하는 약을 더 쉽게 볼 수 있습니다. PCTFE는 가열 시에도 안정적이어서 블리스터 팩을 올바른 모양으로 만드는 데 도움이 됩니다.

PCTFE로 블리스터 팩을 만들려면 시트를 가열하고 성형하여 알약을 넣을 공간을 만듭니다. 알약을 성형된 블리스터에 넣은 후 알루미늄 호일을 뒷면에 밀봉하여 패키지가 기밀되도록 합니다. 그런 다음 블리스터 팩을 더 작은 조각으로 잘라 고객에게 제공합니다. PCTFE는 매우 내구성이 뛰어나서 많이 다루어도 팩이 튼튼합니다.

PCTFE 습기와 공기를 차단하여 약의 지속 시간을 연장합니다. 엄격한 의약품 안전 기준을 충족하며, 투명하고 튼튼하기 때문에 블리스터 팩을 사용하기 쉽고 약을 안전하게 보관할 수 있습니다.

콜드폼 포일

Alu-Alu라고도 알려진 콜드폼 호일은 정제와 캡슐을 매우 잘 보호하는 데 사용됩니다. 습기, 공기, 빛을 차단하여 약물을 안정시키고 더 오래 안전하게 사용할 수 있도록 합니다.

콜드폼 호일은 약을 해칠 수 있는 환경의 모든 것으로부터 거의 완벽한 보호를 제공합니다. 일반적으로 여러 겹으로 되어 있습니다. OPA(오리엔티드 폴리아미드), 알루미늄 호일, PVC. 이러한 층은 약을 보호하는 데 도움이 되며 다양한 타블릿 크기와 모양에 맞게 깊은 주머니 모양으로 만들 수 있습니다.

호일은 어린이가 열 수 없도록 만들 수도 있으므로, 열기 위해 더 많은 노력이 필요하므로 어린이를 안전하게 보호할 수 있습니다. 훼손 방지 기능이 있어 누군가가 허락 없이 열려고 했는지 쉽게 알 수 있습니다. 호일에는 브랜드를 인쇄할 수도 있어 사람들이 브랜드를 인식하는 데 도움이 되고 누군가가 제품을 위조하기 어렵게 만듭니다.

이 포장은 습기나 빛에 민감한 약품에 적합합니다. 강력한 장벽이 약품이 상하는 것을 막아 더 오래 보관할 수 있습니다. 소재가 유연하여 모든 것을 안전하게 밀봉한 채로 여러 모양과 크기로 성형할 수 있습니다.

결론

블리스터 라인은 약품을 포장하는 신뢰할 수 있는 방법으로, 습기, 빛, 공기로부터 안전하게 보호합니다. 회사는 생산해야 하는 수량과 지출하고자 하는 금액에 따라 수동 또는 자동 기계를 사용하여 블리스터 팩을 만들 수 있습니다. 열성형과 냉간 성형은 이러한 블리스터 팩을 만드는 데 사용되는 두 가지 방법이며, 둘 다 약품을 보호하고, 더 오래 지속시키고, 운송 중에 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.