
Полностью автоматический высокоскоростной таблеточный пресс ГП-15
Гранд GP-15 tablet pressing process adopts secondary pressure forming. The pre-press wheel and the main press wheel are adjusted independently, and the large-size press wheel makes the produced tablets get the лучшее время прессования
Рабочий процесс таблеточного пресса, включая наполнение, количественное определение, предварительное прессование, основное прессование и другие процессы.
Новый высокоточная штамповка процесс подготовки пластины, тем самым контролируя качество готовой таблетки и увеличивая скорость

Предоставьте подробные требования немедленно
Электронная часть управления и вспомогательная машина
Автоматический высокоскоростной роторный таблеточный пресс серии GP оснащен специальной системой управления для этой серии моделей. Система обеспечивает интуитивно понятное отображение пользовательских данных, а большой цветной сенсорный экран делает все производственные данные наглядными.
Его можно легко комбинировать с Машина для просеивания Grand Rotary, вакуумный загрузчик и другие вспомогательные машины для формирования эффективной небольшой производственной линии

Технические характеристики высокоскоростного таблеточного пресса ГП-15
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Модуль пробивки поворотного стола (тиски) | 15 |
| Макс. рабочее основное давление (кН) | 100 |
| Макс. диаметр таблетирования (мм) | 25 |
| Макс. размер длинного вала специальной формы (мм) | 25 |
| Предварительное давление (кН) | 12 |
| Макс. глубина заполнения (мм) | 20 |
| Диапазон толщины таблетки (мм) | 0.5~10 |
| Макс. выход таблеток (таблеток/ч) | 65000 |
| Размер машины (мм) | 900*720*1500 |
| Вес машины (кг) | 675 |
| Требования к питанию | 380 В 50 Гц 8,0 кВт |
Основные характеристики оборудования Роторный таблеточный пресс ГП-15
Корпус изготовлен из чугуна, что обеспечивает более плавный ход машины.
Комбинированная конструкция верхней направляющей, простота разборки, обслуживания и замены, использование двухсторонней подъемной направляющей, равномерное усилие пробивки, длительный срок службы
Централизованная система смазки (система смазки сухим маслом, система смазки жидким маслом и циркуляционная система смазки) обеспечивает подачу достаточного количества смазки к каждой смазываемой части посредством автоматического управления, что гарантирует безопасную работу машины.

Технология обработки отверстий в больших пластинах
Технология обработки отверстий штампов других производителей обычно выполняется на расточно-расточном станке, поскольку этот метод обработки приводит к плохая отделка отверстия средней пластины, а более поздняя ступень и средний штамп могут быть посажены только с натягом, что приводит к затруднению входа и выхода из отверстия среднего штампа.
Отверстия в расточном станке Grand обрабатываются средними штампами, а затем каждое отверстие шлифуется одновременно с использованием координатно-измерительного оборудования для определения координат отверстий, что обеспечивает чистоту и точность обработки. Стоимость обработки значительно возрастает. выше. Пластина пресса является основной деталью таблеточного пресса, и ее точность может в полной мере отражать общую точность высокоскоростной таблеточный пресс.
Например, соосность верхнего, среднего и нижнего штампов напрямую влияет на качество листа и срок службы штампа; биение торца средней штамповочной пластины напрямую влияет на утечку порошка и выход годного.

Меняйте форму вручную

Таблеточный пресс Grand позволяет вручную разобрать пресс-форму без использования инструментов. Конструкция и разработка гарантируют, что среднее отверстие матрицы высокоскоростного таблеточного пресса не будет деформироваться в течение длительного времени.
Другие производители заимствуют инструменты для стука по пресс-форме, чтобы завершить сборку и разборку, но заимствование инструментов для стука по пресс-форме легко приводит к выдавливанию металлической стружки, а также к трудоемкости, низкой эффективности производства, трате большого количества времени, в то время как годы стука по пресс-форме приводят к тому, что отверстие становится эллиптическим, потере точности, проблемам с точностью штамповки вверх и вниз.
Функция ручной штамповки Grand может сэкономить не менее 2 часов при каждой замене формы. Форма заменяется раз в неделю, исходя из 50 недель в году, тогда в год можно сэкономить 100 часов при замене формы, например, сэкономленное время используется для производства, а выход 150 000 штук По оценкам, производительность таблеток пролонгированного действия «Гликлазид» может быть увеличена на 15 миллионов штук в час. Это может увеличить продажи более чем на 10 миллионов юаней в год, что является отличным соотношением цены и качества.
Подробности о прессе для таблеток



На фотографиях выше показана поворотная башня таблеточного пресса, различные варианты форм и удобная настройка, а также сенсорный экран Siemens.
Почему стоит выбрать Grand в качестве поставщика таблеточных прессов?
- ✅Проверенная репутация
Grand установил более 1000 роторных таблеточных машин по всему миру. Наши клиенты сообщают о среднем времени безотказной работы более 95%. ✅Комплексная поддержка
От ввод в эксплуатацию на месте благодаря обучению операторов и круглосуточной технической поддержке Grand гарантирует бесперебойную работу вашего таблеточного автомата.✅Индивидуальные решения
Адаптируйте инструменты, валидацию процесса и документацию (IQ/OQ) в соответствии с вашими уникальными нормативными требованиями.✅Быстрое обслуживание
Техническое обслуживание таблеточного пресса: Руководство по смазке таблеточного пресса





