Máy tạo hạt trong ngành dược phẩm – Tổng quan toàn diện

Sản xuất dược phẩm là một ngành công nghiệp phức tạp. Nếu bạn đang có kế hoạch tham gia vào thế giới sản xuất dược phẩm, bạn sẽ phải xử lý nhiều máy móc phức tạp. Máy nghiền là một ví dụ hoàn hảo cho họ.

Vai trò của máy tạo hạt là biến đổi bột hoặc vật liệu dạng hạt mịn thành các hạt đồng nhất và chảy tự do. Quá trình này rất cần thiết để tạo ra các sản phẩm dược phẩm có chất lượng đồng nhất. Chúng cũng sẽ cung cấp khả năng xử lý tốt hơn và phân phối thuốc tối ưu. Hãy đọc tiếp và tìm hiểu thêm về máy tạo hạt chi tiết hơn.

Máy nghiền là gì?

Máy nghiền là một thiết bị đặc biệt được sử dụng trong ngành công nghiệp dược phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác. Nó có thể chuyển đổi vật liệu dạng bột hoặc mịn thành dạng hạt. Nói cách khác, công cụ không thể thiếu này có thể chuyển đổi nguyên liệu thô thành dạng dễ xử lý hơn. Do đó, máy tạo hạt đóng vai trò chính trong sản xuất các sản phẩm thuốc.

Quá trình tạo hạt trong dược phẩm là gì?

Tạo hạt là kỹ thuật chuyển đổi các hạt mịn thành hạt. Nói cách khác, nó chuyển đổi các hạt giống như bột thành một cấu trúc ổn định hơn. Sự chuyển đổi này không chỉ là một quá trình cơ học. Nó có thể nâng cao chất lượng, độ ổn định và hiệu suất của các công thức dược phẩm.

Mục đích của máy nghiền là gì?

Có nhiều lý do để sử dụng máy tạo hạt trong ngành dược phẩm. Sau đây là những lý do chính:

• Cải thiện khả năng chảy

Máy tạo hạt có khả năng chuyển đổi bột mịn và kết dính thành hạt chảy tự do. Những hạt này dễ xử lý và chế biến trong các giai đoạn sản xuất. Các nhà sản xuất dược phẩm có thể dễ dàng chế biến hạt trong quá trình đóng viên và đóng viên nang.

• Cải thiện khả năng nén

Hạt có khả năng nén tốt hơn bột mịn. Điều này rất quan trọng khi tạo ra những viên thuốc đồng nhất và chắc chắn với hàm lượng thuốc nhất quán. Nó giúp các công ty dược phẩm nâng cao chất lượng thuốc của họ.

• Phân phối thuốc đồng đều

Quá trình tạo hạt có thể đảm bảo phân phối đồng đều hơn các thành phần dược phẩm hoạt tính (API). Điều này có thể giúp đảm bảo liều lượng thuốc nhất quán mọi lúc.

• Giảm Bụi

Quá trình chuyển đổi bột mịn thành hạt lớn có thể giảm thiểu việc tạo ra bụi. Điều này cuối cùng có thể tăng cường an toàn tại nơi làm việc. Hơn nữa, nó cũng có thể giúp giảm thất thoát sản phẩm.

• Kiểm soát phát hành

Có thể sử dụng các kỹ thuật tạo hạt cụ thể để kiểm soát các công thức giải phóng thuốc. Nó giúp các nhà sản xuất dược phẩm sản xuất thuốc theo các khuyến nghị.

Quá trình tạo hạt trong ngành dược phẩm là gì?

Trước khi mua máy tạo hạt, điều quan trọng là phải biết quá trình tạo hạt diễn ra như thế nào. Sau đây là tổng quan về toàn bộ quá trình.

Bước 1 – Chuẩn bị nguyên liệu thô

Bước đầu tiên là phân tích kỹ lưỡng tất cả các tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu thô. Điều này giúp đảm bảo rằng tất cả các thành phần đều đáp ứng các thông số kỹ thuật về chất lượng và độ tinh khiết. Hơn nữa, nó cũng liên quan đến việc đánh giá phân bố kích thước hạt ban đầu của bột. Trên hết, quá trình này có thể liên quan đến việc đo lường và kiểm soát mức độ ẩm của các thành phần.

Bước 2 – Trộn và pha trộn

Bước thứ hai là kết hợp tất cả các thành phần khô. Bao gồm cả thành phần dược phẩm cũng như tá dược. Trong quá trình trộn, điều quan trọng là phải đảm bảo phân phối đồng đều tất cả các thành phần. Các nhà sản xuất dược phẩm có thể sử dụng máy trộn chữ V, máy trộn hành tinh và máy trộn cắt cao để trộn.

Khi trộn nguyên liệu, điều quan trọng là phải đảm bảo tối ưu hóa thời gian. Điều này sẽ giúp họ có được hỗn hợp hoàn hảo.

Bước 3 – Tạo hạt

Phương pháp tạo hạt ướt

Đây là quy trình phổ biến nhất. Bắt đầu bằng việc chuẩn bị chất kết dính, bao gồm việc tạo ra dung dịch chất kết dính dạng lỏng. Sau đó, các nhà sản xuất sẽ dần dần thêm dung dịch kết dính vào hỗn hợp bột. Nó sẽ giúp tạo ra các cụm hạt ban đầu thông qua quá trình trộn cơ học. Kiểm soát độ ẩm là điều cần thiết trong suốt quá trình này. Nó sẽ đảm bảo công thức hạt phù hợp.

Phương pháp tạo hạt khô

Phương pháp tạo hạt khô bắt đầu bằng cách áp dụng áp suất cao để nén hỗn hợp bột. Sau đó, các nhà sản xuất sẽ tạo ra các khối rắn hoặc dải. Sau đó, họ sẽ phá vỡ các khối nén thành các hạt. Quá trình sàng lọc sẽ đảm bảo kích thước hạt đồng đều vào cuối quá trình.

Bước 4 – Làm khô

Quá trình này bao gồm việc loại bỏ độ ẩm dư thừa khỏi các hạt. Có ba kỹ thuật sấy chính mà các nhà sản xuất dược phẩm áp dụng. Chúng bao gồm:

• Sấy tầng sôi
• Sấy khay
• Sấy chân không

Trong suốt quá trình sấy, điều cần thiết là phải duy trì nhiệt độ chính xác. Điều này có thể ngăn ngừa sự xuống cấp của vật liệu. Trong quá trình này, điều quan trọng là phải đảm bảo độ ẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật.

Bước 5 – Đo kích thước và sàng lọc

Quá trình giảm kích thước sẽ phá vỡ các hạt lớn hơn thành kích thước đồng đều. Sau đó, các nhà sản xuất sẽ sử dụng máy sàng hoặc máy nghiền cơ học để sàng lọc. Bước tiếp theo là đảm bảo phân loại kích thước. Đây là nơi họ tách các hạt thành các hạt mong muốn với phạm vi kích thước phù hợp. Sau đó, có thể loại bỏ bụi và các hạt quá khổ khác.

Bước 6 – Bôi trơn

Bước tiếp theo là kết hợp các chất bôi trơn thích hợp. Cùng với đó, lớp phủ đồng đều cũng rất cần thiết. Để tránh bị dính, các nhà sản xuất sẽ giảm ma sát trong các bước xử lý tiếp theo. Hơn nữa, họ cũng sẽ tăng cường chuyển động của hạt và khả năng nén.

Bước 7 – Kiểm soát chất lượng

Trong quá trình kiểm soát chất lượng, thử nghiệm vật lý và phân tích hóa học sẽ diễn ra. Thử nghiệm vật lý là tất cả về việc đánh giá các đặc tính của hạt. Nó bao gồm kích thước hạt, mật độ khối và độ ẩm. Mặt khác, phân tích hóa học sẽ xác nhận tính đồng nhất của các thành phần hoạt tính.

Bước 8 – Đóng gói và lưu trữ

Điều quan trọng là phải sử dụng các thùng chứa phù hợp để đóng gói. Bao bì chống ẩm đóng vai trò chính ở đây. Sau khi đóng gói, các hạt cần được bảo quản đúng cách trong các điều kiện quy định.

5 loại máy nghiền dược phẩm phổ biến

Có nhiều loại máy nghiền khác nhau có thể mua. Điều quan trọng là bạn phải lựa chọn đúng khi mua một máy. Sau đây là 5 loại máy nghiền phổ biến nhất hiện có:

Máy nghiền dao động

Các máy tạo hạt này đi kèm với một rôto dao động. Nó di chuyển qua lại trong quá trình tạo hạt. Bột sẽ cần phải đi qua lưới hoặc màn hình xoay để tạo ra các hạt có kích thước mong muốn. Kích thước của các hạt sẽ thay đổi tùy theo kích thước của các lỗ có trên màn hình. Bạn có thể điều chỉnh kích thước này cho màn hình theo nhu cầu của mình. Hơn nữa, bạn cũng có thể điều chỉnh tốc độ quay theo các đặc tính vật liệu của mình.

Bạn có thể sử dụng máy nghiền dao động để xử lý:

• Bột nhạy cảm với độ ẩm
• Phụ gia thực phẩm

Máy nghiền con lăn

Những máy này sử dụng kỹ thuật tạo hạt khô. Bạn có thể sử dụng nó để chuyển bột thành máy tạo hạt mà không cần sử dụng bất kỳ chất lỏng nào. Bên trong máy tạo hạt, bạn sẽ thấy hai trục quay ngược chiều nhau. Sau khi đổ bột, nó sẽ nén giữa hai tấm ruy băng. Sau đó, nó sẽ phá vỡ tấm nén thành hạt.

Bạn có thể sử dụng máy nghiền trục lăn để xử lý:

• Bột nhạy cảm với độ ẩm
• Bột nhạy nhiệt

Máy nghiền cắt cao

Đây là những máy tạo hạt tốc độ cao. Nói cách khác, những máy tạo hạt này có thể trộn bột ở tốc độ cao khi tạo hạt. Do đó, bạn có thể trải nghiệm mức hiệu quả cao hơn từ chúng. Hơn nữa, lực cơ học mạnh trong những máy tạo hạt này đảm bảo trộn kỹ lưỡng. Bạn có thể đảm bảo tính nhất quán về cả mật độ và kích thước của những máy tạo hạt này.

Máy nghiền rung

Máy tạo hạt rung lý tưởng để hoàn thành quá trình tạo hạt. Chúng khá giống với máy tạo hạt có chức năng dao động. Tuy nhiên, chúng không xoay các hạt để phá vỡ chúng. Thay vào đó, quá trình này diễn ra thông qua quá trình rung. Nó đảm bảo phá vỡ chính xác các hạt thành kích thước mong muốn.

Máy nghiền rung lý tưởng cho:

• Bột nhạy nhiệt
• Bột nhạy cảm với độ ẩm

Máy tạo hạt dạng lỏng

MỘT Máy tạo hạt dạng lỏng sẽ đình chỉ quá trình xử lý bột thông qua hơi nước không khí chảy lên trên. Sau đó, nó sẽ tạo ra trạng thái lỏng. Đây là giai đoạn mà các hạt sẽ hoạt động tương tự như chất lỏng. Kết quả là, bạn có thể đảm bảo phân phối đều độ ẩm và nhiệt. Sau đó, dung dịch chất kết dính sẽ đi vào chất lỏng và dính lại với nhau để tạo thành hạt.

Làm thế nào để chọn được máy nghiền tốt?

Làm thế nào bạn có thể chọn được máy nghiền tốt nhất phục vụ cho mục đích của mình? Hãy ghi nhớ những mẹo sau đây:

• Nhu cầu sản xuất

Hiểu rõ sản phẩm dược phẩm nào bạn cần sản xuất trước khi mua máy nghiền. Ví dụ, bạn nên mua máy nghiền dạng tấm để sản xuất hạt viên nén. Máy nghiền bạn mua phải có khả năng xử lý tất cả các kích thước đầu vào và đầu ra của bạn.

• Các yếu tố hoạt động

Cũng cần chú ý đến tính dễ bảo trì, mức độ tiếng ồn và mức tiêu thụ điện năng của máy nghiền. Điều này sẽ giúp bạn vận hành máy nghiền hiệu quả.

• Tính chất vật liệu

Bạn nên mua máy tạo hạt phù hợp dựa trên vật liệu bạn đang xử lý. Đây là nơi bạn nên tập trung vào độ cứng, độ lưu động, độ ẩm và độ giòn của vật liệu bạn đang xử lý. Ví dụ, nếu vật liệu nhạy cảm với độ ẩm, bạn nên mua máy tạo hạt khô.

Nhận máy nghiền chất lượng hàng đầu với Grand Pack

Bây giờ bạn đã có ý tưởng rõ ràng về máy nghiền là gì. Bằng cách làm theo các mẹo chúng tôi chia sẻ, bạn có thể tiến hành mua máy nghiền phù hợp. Tuy nhiên, bạn cần mua nó từ một nơi mà bạn có thể tin tưởng. Đó là nơi Gói lớn có thể giúp bạn. Hãy thoải mái duyệt qua các máy nghiền mà chúng tôi có tại Grand Pack và lấy máy của bạn. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, hãy luôn thoải mái liên hệ với nhóm.