Maximice la producción: Máquina de prensado de tabletas de alta velocidad GZPK-660

Condiciones y aplicaciones óptimas de trabajo

Diseñamos la serie GZPK para procesar una amplia variedad de materiales. Es ideal para las industrias farmacéutica, química, alimentaria, electrónica y metalúrgica.

Puedes comprimir sin esfuerzo diversas materias primas granuladas para convertirlas en tabletas redondas, de formas irregulares, con forma de dibujos animados y en tabletas grabadas por ambos lados.

Especificaciones ideales del gránulo

Para obtener los mejores resultados, debe alimentar la máquina con los materiales adecuados.

Para los gránulos de almidón sintético, asegúrese de que permanezcan uniformes y secos. La proporción de polvo fino (superior a 60 mallas) nunca debe exceder un tercio del volumen total.

Para los gránulos de medicina tradicional china (extracto completo, semiextracto o polvo crudo), el material debe permanecer seco y tener buena fluidez. La máquina procesa fácilmente gránulos con tamaños que van desde 12 hasta 60 mallas. También puede utilizarse para la compresión directa de polvo seco.

Tenga en cuenta que este equipo de alta velocidad no es adecuado para polvos semisólidos, húmedos o extremadamente finos (de tamaño superior a 100 mallas).

Requisitos ambientales y energéticos

Para mantener un rendimiento óptimo, utilice la máquina en un entorno con una temperatura entre +10 °C y 35 °C. Mantenga la humedad relativa por debajo del 85 %. Debe almacenar el equipo en un lugar seco y bien ventilado, protegido de la lluvia.

La máquina requiere una fuente de alimentación trifásica de cinco hilos, robusta, de 380 V y 50 Hz. Los cables neutro (N) y de tierra de protección (PE) deben permanecer aislados para evitar interferencias. El consumo total de energía es de aproximadamente 20 kW.

Dominar el principio de funcionamiento

¿Cómo logra esta prensa de comprimidos farmacéuticos totalmente automática una precisión tan increíble? El secreto reside en nuestra impecable coreografía mecánica.

El conjunto de prensado consta de la torreta, punzones superior e inferior, matrices, rodillos de prepresión, rodillos de presión principal, dispositivos de llenado izquierdo y derecho, y un intrincado sistema de guías de leva.

El ciclo de prensado paso a paso

El proceso comienza cuando la torreta gira en el sentido de las agujas del reloj.

En primer lugar, los punzones entran en la fase de llenado. El punzón superior asciende para sortear el alimentador forzado. Simultáneamente, la leva de descenso tira del punzón inferior hacia abajo. Esto crea una cavidad precisa dentro de la matriz. Los impulsores del alimentador forzado empujan activamente el polvo granular hacia esta cavidad. Intencionadamente, se produce un sobrellenado cuando el punzón inferior alcanza su punto más bajo.

A continuación, la máquina pasa a la etapa de dosificación. El punzón inferior asciende gradualmente al pasar por la leva dosificadora, expulsando el exceso de polvo de la cavidad del molde. Un rascador dosificador elimina el material sobrante, asegurando que cada molde contenga exactamente el mismo volumen de polvo. Una placa de cubierta mantiene el polvo en su lugar hasta que el punzón superior desciende dentro del molde.

La fase de compresión

Una vez dosificados, los punzones se desplazan entre los rodillos de prepresión. Allí, la máquina aplica una fuerza inicial para eliminar el aire atrapado en el lecho de polvo.

Inmediatamente después, los punzones pasan entre los enormes rodillos de presión principales. La máquina aplica una fuerza de hasta 100 kN para compactar el material y convertirlo en una tableta sólida e impecable.

Finalmente, la leva de expulsión empuja el punzón inferior hacia arriba mientras el punzón superior se retrae. La máquina expulsa suavemente la tableta terminada a la rampa de descarga. Gracias a nuestra estructura de doble descarga, todo este proceso se repite dos veces por revolución.

Ingeniería estructural avanzada

Diseñamos la serie GZPK-660 para que soporte las exigencias implacables de un ciclo de producción ininterrumpido (24/7).

El bastidor principal consta de una placa base reforzada, pilares delanteros y traseros robustos, una caja de engranajes helicoidales y una placa superior. Estos componentes se atornillan para formar una estructura increíblemente rígida. Este bastidor ofrece una resistencia excepcional a la flexión y la torsión.

Instalamos sensores de tensión tipo columna dentro de los pilares de soporte. Estos sensores monitorean constantemente la presión ejercida por los rodillos. Además, rodeamos la cámara de prensado con cuatro puertas de acrílico transparente. Estas puertas cuentan con cierres telescópicos de alta resistencia que proporcionan un bloqueo seguro y permiten a los operarios un fácil acceso para la limpieza y el mantenimiento.

Sistema de accionamiento principal de precisión

Un potente motor de CA de 11 kW impulsa el corazón del máquina de prensado de tabletas.

Utilizamos un convertidor de frecuencia avanzado para gestionar este motor. Esto permite ajustar la velocidad de producción de forma continua y sin interrupciones. El convertidor de frecuencia ahorra energía, reduce las vibraciones mecánicas y garantiza un funcionamiento excepcionalmente silencioso. Además, incorpora protecciones contra sobretensión, baja tensión y sobrecorriente.

El motor transmite la potencia mediante una correa dentada síncrona. Esta correa elimina el deslizamiento y reduce drásticamente el ruido de funcionamiento. La correa hace girar el reductor de tornillo sin fin, que cuenta con un tornillo sin fin de cuatro entradas para una alta relación de reducción y un par motor excepcional. El tornillo sin fin y el engranaje se rectifican con precisión hasta alcanzar una estricta exactitud de grado 6.

Diseño inteligente sin volante

Eliminamos el tradicional y engorroso volante para ajustar los parámetros. En su lugar, integramos un sofisticado sistema de control de motor síncrono.

Usted controla la presión principal y la profundidad de llenado directamente desde la pantalla táctil digital. El sistema proporciona valores en tiempo real, lo que le brinda un control absoluto y preciso sobre sus parámetros de producción.

Sistemas de alimentación forzada y rechazo de alta eficiencia

La gravedad por sí sola no puede alimentar una prensa automática de tabletas de alta velocidad.

Nuestra máquina está equipada con un sistema de alimentación forzada de alto rendimiento. Un motor independiente acciona un reductor de turbina que hace girar dos impulsores dentro de la carcasa del alimentador. Estos impulsores compactan los gránulos de forma enérgica y uniforme en las cavidades de la matriz. La base del alimentador está diseñada para ajustarse perfectamente a la superficie de la torreta, evitando fugas de material y maximizando el rendimiento.

Control de calidad inflexible

Usted exige comprimidos perfectos, y nuestra máquina se los proporciona. Garantizamos una precisión media en el control del peso de los comprimidos de ±2% (basado en una muestra de 20 comprimidos).

Para gestionar los valores atípicos, ofrecemos un sistema de rechazo inteligente. La máquina monitoriza continuamente la presión de cada punzón. Si la unidad de control detecta un pico o una caída de presión que indique un peso incorrecto de la tableta, actúa de inmediato.

Puede equipar la máquina con un sistema opcional de rechazo de comprimidos individuales. Este sistema activa un actuador que expulsa cada comprimido defectuoso a un canal de residuos independiente. De serie, la máquina incluye una válvula de rechazo por lotes que redirige el flujo al contenedor de residuos hasta que los parámetros se estabilicen.

Sistemas hidráulicos y de lubricación integrales

La fricción destruye la maquinaria. Combatimos la fricción mediante cuatro sistemas de lubricación distintos y de alta ingeniería.

En primer lugar, un sistema de filtración de circulación continua lubrica los engranajes de la transmisión y el eje principal.

En segundo lugar, un sistema de lubricación intermitente de microflujo lubrica con precisión los cuerpos superior e inferior del punzón.

En tercer lugar, un sistema eléctrico de lubricación en seco engrasa automáticamente las cabezas de los punzones.

Por último, un sistema manual de lubricación en seco permite mantener fácilmente los cojinetes de alta resistencia de los rodillos principales y de prepresión.

Protección contra sobrecarga hidráulica

La seguridad sigue siendo nuestra máxima prioridad. Utilizamos un sistema hidráulico de tipo bloque para soportar los rodillos de presión y proporcionar protección instantánea contra sobrecargas.

Si un operario introduce un objeto incompresible en la máquina o si la presión supera los límites de seguridad, el sistema reacciona en milisegundos. El aceite hidráulico del cilindro principal regresa a un acumulador cargado con nitrógeno. Esto permite que el rodillo de presión se eleve inmediatamente, evitando daños a los punzones, las matrices y la torreta. Una vez eliminada la obstrucción, el sistema vuelve automáticamente a su estado de funcionamiento normal.

Control superior del polvo y facilidad de limpieza.

Una máquina limpia funciona mejor y dura más.

Diseñamos un sistema de recolección de polvo único y altamente eficaz para la GZPK-660. La zona de prensado superior está protegida con cubiertas antipolvo especializadas en forma de U y pantallas acrílicas transparentes. Esto crea una cámara superior completamente sellada. La presión de aire positiva dentro de esta cámara impide por completo que el polvo y la pólvora contaminen los punzones superiores.

Para la sección inferior, utilizamos prácticas tapas antipolvo de fácil apertura y cierre. El operario puede deslizar estas tapas rápidamente para una limpieza rápida y completa. Esto protege los punzones inferiores de la acumulación de polvo abrasivo, prolongando la vida útil de sus herramientas.

Control eléctrico inteligente y cumplimiento de las normas GMP.

Diseñamos el sistema eléctrico en torno a un controlador lógico programable (PLC) Siemens S7-200smart de gama alta.

Este potente sistema se conecta a módulos analógicos e interfaces de datos remotas. Los operarios interactúan con la máquina mediante una pantalla táctil a color Siemens de 10 pulgadas, vibrante y de gran capacidad de respuesta. Para garantizar la máxima fiabilidad, utilizamos exclusivamente marcas de renombre internacional en todos los componentes.

La interfaz del software ofrece páginas intuitivas para la monitorización de la producción, la configuración de parámetros, el historial de alarmas y el seguimiento de la presión de cada punzón. Si se produce un fallo, el sistema activa una alarma inmediata, detiene la máquina y muestra un mensaje de diagnóstico claro en la pantalla.

Cumplimiento estricto de las normas GMP.

Fabricamos el GZPK-660 cumpliendo estrictamente con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).

Nunca utilizamos pintura ni galvanoplastia en las piezas móviles dentro de la cámara de prensado. Fabricamos cada componente que entra en contacto con el producto farmacéutico —incluidas la torreta, la base del alimentador, la rampa de descarga y las tapas del gabinete— con acero inoxidable de primera calidad. Las placas de presión están fabricadas con PTFE de alta calidad. Esto garantiza que su entorno de producción se mantenga perfectamente higiénico y seguro.

Normas de exportación globales y certificación CE

Grand Intelligent Equipment fabrica maquinaria para el mercado global.

Nos enorgullece contar con la certificación CE internacional para nuestra prensa automática de tabletas de alta velocidad. Cumplimos estrictamente con las normas internacionales de seguridad electrotécnica IEC. Antes de que cualquier máquina salga de nuestra fábrica, realizamos pruebas rigurosas de resistencia de tensión de aislamiento, continuidad de la conexión a tierra y etiquetado de seguridad.

Tanto si opera en Europa, Asia o América, nuestros equipos cumplen con sus estrictas normas reglamentarias.

Aviso importante para compradores estadounidenses

Exportamos regularmente nuestra maquinaria de alta gama a Estados Unidos. Sin embargo, el gobierno estadounidense regula estrictamente la importación de prensas para tabletas con el fin de prevenir la fabricación ilícita de drogas.

Si usted es un cliente estadounidense que desea comprar nuestros productos máquina de prensado de tabletas, primero debe obtener la autorización legal correspondiente. Por favor, obtenga una licencia de importación de la Administración para el Control de Drogas (DEA) antes de iniciar su compra. Hemos preparado una guía completa para ayudarle a navegar por este proceso. Puede aprender exactamente Cómo los estadounidenses solicitan una licencia de la DEA aquíUna vez que tenga su documentación lista, nos aseguraremos de que el proceso de exportación a sus instalaciones sea fluido y cumpla con todas las normativas.

Complete su línea de producción: Soluciones de embalaje postimpresión

Presionar la tableta es solo el primer paso. Debes empaquetar tu producto de forma rápida, segura y atractiva para lanzarlo al mercado.

Grand no es solo un fabricante de prensas para tabletas; proporcionamos soluciones de envasado completas e integrales para la industria farmacéutica.

Envase blíster de primera calidad

Muchos productos farmacéuticos requieren protección individual contra la humedad, la luz y la contaminación.

Inmediatamente después de que sus tabletas salgan de la GZPK-660, puede introducirlas sin problemas en nuestra avanzada maquinaria de envasado en blíster. Ofrecemos sistemas de alta velocidad y totalmente automatizados que crean blísteres precisos y duraderos utilizando PVC, aluminio-aluminio o películas barrera especializadas.

Explore nuestra industria líder Máquinas de envasado en blíster aquí para construir un bloque de producción continuo y altamente eficiente.

Líneas de producción de embotellado integrales

Si su estrategia de mercado favorece el embotellado a granel, Grand ofrece soluciones completas, líneas de embotellado integradas.

Diseñamos nuestras líneas de producción para gestionar cada paso posterior a la prensa de tabletas. Nuestras líneas automatizadas incluyen:

1. Conteo electrónico:Los sensores ópticos de alta precisión cuentan tus tabletas a una velocidad vertiginosa.

2. Inserción de desecante:Máquinas automatizadas introducen paquetes absorbentes de humedad en cada botella.

3. Llenado y taponado:Los sistemas de precisión aplican y aprietan de forma segura las tapas, ya sean estándar o a prueba de niños.

4. Sellado por inducción:Utilizamos precintos de aluminio a prueba de manipulaciones para garantizar la seguridad y la vida útil del producto.

5. Etiquetado:Los aplicadores de alta velocidad envuelven sus botellas con etiquetas vibrantes y perfectamente alineadas.

6. Embalaje en cajas y paletización:Finalmente, nuestros robots de final de línea empaquetan las botellas y las apilan para su envío inmediato.

Al adquirir toda su línea de productos de Grand, usted garantiza una comunicación fluida entre las máquinas, soporte técnico centralizado y una armonía operativa inigualable.

Impulsa tu producción farmacéutica hoy mismo.

La prensa de comprimidos farmacéuticos totalmente automática de doble descarga de la serie GZPK-660 es más que una simple máquina. Es una inversión a largo plazo en la eficiencia, la calidad y la rentabilidad de su empresa.

Gracias a sus avanzados controles Siemens, su robusta arquitectura de doble descarga, su precisión inigualable y su estricto cumplimiento de las normas CE/GMP, está preparada para afrontar sus programas de producción más exigentes.

Asóciate con Grand hoy. Permítenos brindarte lo mejor de la industria. máquina de prensado de tabletas y las soluciones integrales de envasado para la fase posterior de la producción que necesita para dominar su mercado. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería experto para analizar sus requisitos de producción específicos.