10 Tips Membeli Mesin Pengemas Blister Pertama Anda

1. Keluaran

Output ditentukan oleh berapa banyak kemasan blister yang dapat diproduksi oleh mesin dalam durasi tertentu. Sebelum membeli, Anda dapat membuat keputusan berdasarkan target produksi harian Anda. Umumnya, jika lebih rendah dari 1000 bungkus, kami menyarankan model berikut.

Manual, Mesin Pengemas Blister Semi Otomatis DG-130

Mesin Pengemas Blister Alu DPP-80 Tombol

2. Kecepatan

Anda harus mempertimbangkan untuk membeli mesin pengemas blister dengan kecepatan yang dapat disesuaikan untuk memudahkan kontrol. Misalnya, kami menawarkan mesin yang dapat melubangi blister dalam waktu satu menit. 10 sampai 20 kaliJika Anda memproduksi lebih dari 100.000 kapsul setiap hari, kami sarankan mesin yang mengeluarkan 4 bungkus setiap satu pukulan, atau dengan kapasitas lebih tinggi.

Jika output Anda mencapai 1000.000 kapsul, kami sarankan jalur produksi untuk memenuhi target produksi skala besar Anda. Jalur tersebut memiliki fungsi pengemasan sekunder termasuk pengemasan karton, pelabelan, dan pengemasan palet.

3. Jangkauan Pukulan

Rentang langkah menentukan seberapa jauh mesin pengemas blister dapat menjangkau selama proses pengemasan. Misalnya, rentang langkah 40–220mm dapat menutupi hampir 90% produk blister di pasaran. Sebelum membeli mesin blister, pastikan panjang dan lebar produk Anda dan beri tahu produsen untuk merekomendasikan model yang tepat.

4. Dimensi

Dimensi mengacu pada ukuran dan berat mesin pengemasan blister. Dimensi menentukan area di pabrik Anda yang harus disediakan untuk mesin tersebut. Rencanakan tata letak pabrik dan area tersebut sebelum membeli satu, pastikan setidaknya 2 meter di sekitar mesin.

5. Persyaratan Daya dan Tekanan Udara

Daya mengacu pada energi yang dibutuhkan mesin untuk menjalankan fungsi tertentu, sedangkan kebutuhan tekanan udara menentukan gaya yang dibutuhkan untuk menyegel bahan secara kedap udara. Dua metode yang paling umum digunakan untuk mengatur tekanan pada mesin pengemasan blister adalah mekanik dan pneumatik.

Fitur Mekanisme Mekanik

Mekanisme tersebut memiliki fitur transmisi yang akurat, efisiensi tinggi, struktur yang ringkas, pengoperasian yang andal, dan masa pakai yang lama. Transmisi roda gigi dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai jenis berdasarkan berbagai standar.

Keuntungan:

• Struktur kompak, diaplikasikan untuk transmisi jarak pendek.
• Berbagai macam kecepatan keliling dan daya yang dapat diterapkan.
• Rasio transmisi yang akurat, stabil, dan efisien.
• Keandalan tinggi dan umur pemakaian panjang.

• Mampu mentransmisikan antara poros paralel, poros yang berpotongan pada sudut mana pun, dan poros yang bersilangan pada sudut mana pun.

Kekurangan:

• Memerlukan presisi manufaktur dan pemasangan yang tinggi, sehingga menyebabkan biaya lebih tinggi.
• Tidak cocok untuk transmisi jarak jauh antara dua poros.
• Tidak ada perlindungan kelebihan beban.

2. Mekanisme Listrik

Mekanisme menggunakan motor listrik untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Menggerakkan berbagai jenis mesin produksi, seperti kendaraan, dan barang-barang yang memerlukan pergerakan dalam kehidupan sehari-hari.

Keuntungan:

1. Presisi Tinggi: Motor servo digunakan sebagai sumber daya, membentuk mekanisme transmisi yang sederhana namun sangat efisien dengan sekrup bola dan sabuk sinkron. Kesalahan pengulangan hanya 0.01%.

2. Hemat Energi: Energi yang dilepaskan selama fase deselerasi siklus kerja dapat diubah menjadi energi listrik untuk digunakan kembali, sehingga mengurangi biaya operasional. Selain itu, jumlah komponen listrik yang terhubung hanya 1/4 dari yang dibutuhkan oleh sistem hidrolik.

3. Kontrol Tepat: Kontrol yang presisi dicapai berdasarkan parameter yang ditetapkan. Dengan dukungan sensor presisi tinggi, perangkat pengukuran, dan teknologi komputer, akurasinya melampaui metode kontrol lainnya.

4. Ramah lingkungan: Sumber energi yang berkurang dan kinerja yang dioptimalkan menghasilkan lebih sedikit polusi dan tingkat kebisingan yang lebih rendah, sehingga memastikan perlindungan lingkungan yang lebih baik bagi pabrik.

5. Pengurangan Kebisingan:  Kebisingan selama pengoperasian di bawah 70 desibel, sekitar dua pertiga dari mesin yang digerakkan secara hidrolik.

6. Penghematan Biaya: Menghilangkan biaya dan kerepotan yang terkait dengan oli hidrolik, mengurangi kebutuhan pendinginan oli hidrolik, dan secara signifikan mengurangi biaya air pendingin.

6. Spesifikasi Material

Anda harus mempertimbangkan mesin yang memungkinkan Anda mengubah jenis material sesuai dengan kebutuhan produksi. Dalam hal ini, Anda dapat memilih mesin dengan kemampuan pembentukan dingin atau thermoforming.

Mesin pengemas blister biasanya menawarkan tiga kombinasi bahan pengemas: Alu Alu, Alu-plastik, dan Alu-Plastik-Alu. Anda harus memilih satu berdasarkan karakteristik produk Anda. Jika Anda bergerak di industri farmasi, kemasan alu-plastik-alu dan alu-alu sangat cocok untuk Anda. Untuk industri makanan, kemasan alu-plastik lebih sesuai (dengan bahan plastik yang biasanya menggunakan PVC atau PP).

7. Tingkat Otomatisasi

Ini menentukan apakah Anda memerlukan mesin pengemasan blister manual atau otomatis berdasarkan biaya. Saat ini, sebagian besar mesin blister telah mencapai otomatisasi penuh, tetapi beberapa masih semi-otomatis (antara tipe manual dan otomatis penuh). Hal ini memungkinkan pengguna untuk memantau kemajuan produksi dan menyesuaikan proses secara real-time.

Fungsi otomatis: Pemberian pakan, pembentukan lepuh, pengisian material, penyegelan panas, dan pelubangan.

Penanganan Manual: Pemuatan film, penolakan limbah, pemindahan produk, penyesuaian parameter, dll.

8. Memilih Merek yang Terpercaya

Merek terkenal dalam industri mesin pengemasan blister meliputi: Uhlmann, saya, Romaco, dll. Mesin blister mereka mewakili kualitas terbaik di dunia, yang menjamin keandalan. Memilih merek ini akan membuat pengemasan lebih cepat, dan lebih stabil, dengan konsumsi energi yang lebih rendah, mengurangi tenaga kerja manual, dan tarif yang tidak memenuhi syarat yang lebih rendah.

Jika Anda membeli mesin berkualitas rendah, jumlah film kemasan yang terbuang selama proses produksi blister tidak akan sedikit, terutama mengingat kenaikan biaya bahan kemasan saat ini!

9. Keputusan Pembelian Berdasarkan Industri dan Produk Anda

Jika Anda bergerak di industri farmasi, Anda perlu menentukan apakah produk Anda berupa tablet atau kapsul. Sebagian besar mesin blister farmasi mendukung ukuran kapsul dari 00# hingga 5#, sementara untuk tablet, biasanya diperlukan cetakan dan kepala pengisian khusus.

Jika produk Anda berada di industri makanan atau perangkat keras, Anda dapat mencari pabrik yang memproduksi Mesin blister PVC atau PP. Lebih 90% mesin blister ini cocok untuk industri non-farmasi tetapi mungkin memerlukan model non-standar yang disesuaikan.

10. Anggaran

Harga mesin blister ditentukan oleh kapasitas dan tingkat otomatisasinya. Jika anggaran Anda cukup, Anda dapat memilih merek Eropa atau Jepang. Jika anggaran Anda terbatas, Anda dapat mempertimbangkan untuk mengimpor dari merek Cina, seperti "Agung", produsen mesin pengemasan blister dengan pengalaman lebih dari 18 tahun dan diakui secara internasional dengan Sertifikasi CE dan ISOMesin-mesinnya menawarkan kualitas yang dapat diandalkan dengan harga yang terjangkau, memenuhi kebutuhan anggaran rendah Anda!