Процесс блистерной упаковки: полное пошаговое руководство

Упаковка в блистер является одним из самых популярных упаковочных процессов, которые вы можете найти в фармацевтической промышленности. Однако, также можно найти применение упаковки в блистере во многих других отраслях, таких как потребительские товары и медицинские приборы. Это комплексная и универсальная технология упаковки. Она обеспечивает защиту, видимость и даже защиту от несанкционированного доступа.

Продолжайте читать, и давайте узнаем больше о процессе блистерной упаковки от начала до конца. Мы поможем вам получить четкое представление о каждом и каждом шаге, связанном с этим процессом.

Понимание метода блистерной упаковки

Прежде чем углубляться в детали, важно иметь общее представление о том, что такое метод блистерной упаковки. Блистерная упаковка обычно состоит из двух основных компонентов. Они включают:

• Волдырь – это сформированная пластиковая полость.
• Упаковочный материал – обычно фольга или картон.

А Машина для блистерной упаковки сформирует пластиковую полость Точно соответствовать форме продукта. В конечном итоге это создаст защитную и безопасную оболочку. Эта оболочка позволит потребителям видеть товар, одновременно защищая его от внешнего загрязнения.

Пошаговое руководство по процессу блистерной упаковки

Давайте теперь более подробно рассмотрим различные этапы, связанные с процессом блистерной упаковки:

Шаг 1 – Проектирование и подготовка

Самый первый шаг блистерной упаковки — это анализ продукта для упаковки. Это включает измерение точных размеров продукта. Затем важно оценить общую чувствительность продукта к различным факторам окружающей среды. Поставщики упаковки должны также определить особые требования к защите.

Проектирование и подготовка

После анализа они могут начать процесс проектирования упаковки. Здесь дизайнеры создают чертеж с точными размерами полостей и спецификациями материалов. Он будет включать соображения структурной целостности. В большинстве случаев эти чертежи будут также иметь соображения брендинга и эстетики.

Шаг 2 – Выбор материала

Выбор правильного материала также важен для всего процесса блистерной упаковки. Два самых важных компонента включают:

Материал полости блистера

Некоторые из наиболее распространенных материалов, доступных для изготовления полости блистера, включают в себя:

• Поливинилхлорид (ПВХ): это наиболее распространенный, экономичный и универсальный материал для изготовления блистерных полостей.
• Полипропилен (ПП): этот материал обеспечивает более высокую термостойкость.
• Циклический олефиновый сополимер (COC): этот материал идеально подходит для чувствительных фармацевтических продуктов.  
• Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ): этот материал обеспечивает превосходную прозрачность и прочность.

Подложка Материал

Подложка может варьироваться в зависимости от конкретных требований к упаковке и продукту. Некоторые из наиболее распространенных подложек включают:

• Алюминиевая фольга: этот материал обеспечивает превосходную барьерную защиту.
• Бумага/картон: это экономичный и доступный материал для печати.
• Комбинированные фольги: комбинированные фольги могут обеспечить несколько слоев защиты.
• Упаковочные пленки: этот материал обеспечивает гибкие возможности герметизации.

Шаг 3 – Формирование полости волдыря

Формирование полости блистера является одним из самых точных этапов в блистерной упаковке. Оно также включает несколько важных этапов. Они включают:

Подготовка формы

Производитель создаст индивидуальную форму, соответствующую спецификациям продукта. Эти формы обычно имеют высококачественную конструкцию из алюминия или стали. Точное проектирование гарантирует, что они сохранят общий размер полости и форму на всем протяжении.

Подготовка формы

Процесс термоформования

Процесс термоформования начнется с нагрева пластикового листа. С повышением температуры выбранный пластиковый лист достигнет температуры формования. Этот процесс требует тщательного контроля температуры. Он помогает предотвратить общую деградацию материала. Однако для разных материалов требуются определенные температурные диапазоны.

Процесс термоформования

Формирование полости

После извлечения нагретого пластика из формы производитель применит к нему вакуум или давление. Это может помочь им создать точную форму полости. Затем они будут использовать системы охлаждения для быстрого застывания сформированного пластика.

Формирование полости

Шаг 4 – Размещение продукта

Это также один из самых важных этапов в блистерной упаковке. Без заботы и точности невозможно будет получить наилучшие результаты от этого процесса.

Размещение-Продукта

Размещение продукта может осуществляться вручную или автоматически. Ручное размещение идеально подходит для мелкосерийных или специализированных продуктов. Однако автоматическое размещение является наиболее распространенным методом размещения для крупносерийных продуктов. Здесь роботизированные системы обеспечат точное и последовательное позиционирование размещения продукта. Существуют системы машинного зрения, которые проверят точное размещение продукта.

Независимо от того, ручное это размещение или автоматизированное размещение, контроль качества важен. Производители блистерной упаковки следуют различным методам контроля качества. Они включают проверку веса, проверку точности размеров и даже визуальный осмотр для выявления дефектов.

Шаг 5 – Запечатывание упаковки

После успешного размещения продукта можно приступать к запечатыванию упаковки. Существуют различные методы запечатывания, которые используют для этого производители блистерной упаковки. Давайте рассмотрим их подробнее.

Запечатывание пакета

• Термосваривание: Это наиболее распространенный метод герметизации продуктов. Фактически, большинство продуктов можно герметизировать с помощью термосварки.  
• Ультразвуковая герметизация: Если продукты в упаковке чувствительны к теплу, вы не можете приступить к термосварке. Вот где производители рассматривают методы ультразвуковой сварки.
• Холодная герметизация: Другой альтернативой термосварке является холодная герметизация. Она использует чувствительные к давлению клеи для обеспечения полного процесса герметизации.

Этот процесс также будет включать несколько важных параметров герметизации. Они включают контроль температуры, приложение давления и тип выдержки. Помимо этого, важно герметизировать, чтобы обеспечить также и проверку целостности.

Шаг 6 – Резка и разделение упаковки

После успешной герметизации блистерной упаковки производители могут взглянуть на методы резки. Существуют различные методы резки, которые используют производители. Давайте рассмотрим их вкратце:

Резка и разделение упаковки

• Высечка – Высекальные машины разделят отдельные упаковки.
• Лазерная резка - Если есть тонкие или сложные формы, метод высечки не даст наилучших результатов. Вот где лазерная резка становится важной.

Несмотря ни на что, производители обеспечат чистые края и постоянный размер упаковки при резке. Это потому, что это оказывает значительное влияние на удовлетворенность клиентов.

При резке производители также обращают внимание на обрезку и отделку блистерной упаковки. Здесь они сосредотачиваются на удалении лишнего материала. Это делается с помощью процесса сглаживания краев. Затем производители могут обеспечить окончательное совершенствование формы.

Шаг 7 – Контроль качества и проверка

Строгий контроль качества важен на протяжении всего процесса блистерной упаковки. Он гарантирует, что производители поставляют именно то, что хотят получить клиенты. Существует несколько процессов проверки, которым они следуют, чтобы гарантировать качество. Они включают:

Обеспечение качества и инспекция

• Обеспечение качества с помощью автоматизированных систем технического зрения
• Проверка веса упаковки
• Испытание прочности уплотнения
• Проверка общей размерной точности упаковок.

Затем производители перейдут к отбору проб и валидации. Это подразумевает статистический контроль процесса. Он также включает регулярную калибровку оборудования. Более того, этот процесс обеспечит соответствие отраслевым стандартам.

Шаг 8 – Упаковка и хранение

После блистерной упаковки необходимо также рассмотреть хранение. Обычно это включает вторичную упаковку. Вторичная упаковка подразумевает группировку блистерных упаковок в более крупные контейнеры. Они могут обеспечить удобство при хранении и транспортировке. Однако такая вторичная упаковка может также служить защитной внешней упаковкой. Наряду с этим производители также сосредоточатся на маркировке и штрихкодировании блистерных упаковок.

Есть несколько важных соображений по хранению, о которых им следует помнить. Контроль температуры и влажности занимает видное место. В противном случае усилия, потраченные на блистерную упаковку товаров, будут напрасными. Более того, не стоит подвергать блистерную упаковку воздействию прямых солнечных лучей. Правильное управление запасами также важно.

Изучение новых тенденций в блистерной упаковке

Теперь у вас есть общее представление о том, как будет выглядеть процесс блистерной упаковки. В то же время важно также взглянуть на новые тенденции в блистерной упаковке. Одна из самых значительных тенденций, которую вы можете увидеть, — это биоразлагаемые материалы. Среди потребителей существует большой спрос на экологически чистые упаковочные решения. Следовательно, производители блистерной упаковки должны предоставить им биоразлагаемые упаковочные решения. Наряду с этим им также необходимо помнить о сокращении общего использования пластика. Это главная причина, по которой решения в области перерабатываемой упаковки привлекают все большее внимание.

Когда дело доходит до достижений в области блистерной упаковки, мы не можем просто игнорировать технологии интеллектуальной упаковки. Некоторые из новейших инноваций, которые вы можете найти в этих упаковках, включают отслеживание RFID и термостойкие индикаторы. Они также поставляются с цифровой информационной интеграцией. Это может принести пользу как конечным потребителям, так и розничным торговцам, которые продают товары на рынке.

Заключительные слова

К настоящему моменту у вас есть четкое представление о том, как выглядит процесс блистерной упаковки. Это очень сложный процесс. Он включает в себя инженерную точность, материаловедение и производственный опыт. От первоначального дизайна до окончательной проверки качества важно поддерживать стандартизацию. Наряду с технологическими достижениями мы можем ожидать, что блистерная упаковка станет более эффективной в будущем. Она также будет играть важную роль в защите и презентации продукта.