Quy trình đóng gói vỉ: Hướng dẫn từng bước đầy đủ

Đóng gói vỉ là một trong những quy trình đóng gói phổ biến nhất mà bạn có thể tìm thấy trong ngành dược phẩm. Tuy nhiên, cũng có thể tìm thấy các ứng dụng của đóng gói vỉ trong nhiều ngành công nghiệp khác như hàng tiêu dùng và thiết bị y tế. Đây là một kỹ thuật đóng gói toàn diện và đa năng. Nó cung cấp khả năng bảo vệ, khả năng hiển thị và thậm chí là bằng chứng chống giả mạo.

Hãy đọc tiếp và tìm hiểu thêm về quy trình đóng gói vỉ từ đầu đến cuối. Chúng tôi sẽ giúp bạn có được ý tưởng rõ ràng về từng bước liên quan đến quy trình.

Hiểu về phương pháp đóng gói vỉ

Trước khi đi vào chi tiết, điều quan trọng là phải có ý tưởng cơ bản về phương pháp đóng gói vỉ là gì. Một gói vỉ thường bao gồm hai thành phần chính. Chúng bao gồm:

• Vỉ – Là một khoang nhựa được hình thành
• Vật liệu đóng gói – Thường là giấy bạc hoặc bìa cứng

MỘT máy đóng gói vỉ sẽ đúc khoang nhựa chính xác để phù hợp với hình dạng của sản phẩm. Cuối cùng, nó sẽ tạo ra một lớp vỏ bảo vệ và an toàn. Lớp vỏ này sẽ cho phép người tiêu dùng nhìn thấy sản phẩm, đồng thời bảo vệ sản phẩm khỏi sự ô nhiễm bên ngoài.

Hướng dẫn từng bước về quy trình đóng gói vỉ

Bây giờ chúng ta hãy đi sâu và khám phá các bước khác nhau liên quan đến quy trình đóng gói vỉ:

Bước 1 – Thiết kế và Chuẩn bị

Bước đầu tiên của đóng gói vỉ là phân tích sản phẩm để đóng gói. Điều này bao gồm việc đo kích thước chính xác của sản phẩm. Sau đó, điều quan trọng là đánh giá độ nhạy cảm chung của sản phẩm đối với các yếu tố môi trường khác nhau. Các nhà cung cấp bao bì cũng nên xác định các yêu cầu bảo vệ cụ thể.

Thiết kế và Chuẩn bị

Sau khi phân tích, họ có thể bắt đầu quá trình thiết kế bao bì. Đây là nơi các nhà thiết kế tạo ra một bản thiết kế với kích thước khoang chính xác và thông số kỹ thuật vật liệu. Nó sẽ kết hợp các cân nhắc về tính toàn vẹn của cấu trúc. Trong hầu hết các trường hợp, các bản thiết kế này cũng sẽ có các cân nhắc về thương hiệu và thẩm mỹ.

Bước 2 – Lựa chọn vật liệu

Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cũng quan trọng đối với toàn bộ quá trình đóng gói vỉ. Hai thành phần quan trọng nhất bao gồm:

Vật liệu khoang vỉ

Một số vật liệu phổ biến nhất dùng để sản xuất khoang vỉ bao gồm:

• Polyvinyl Clorua (PVC): Đây là vật liệu khoang vỉ phổ biến nhất, tiết kiệm chi phí và đa năng nhất hiện nay.
• Polypropylene (PP): Vật liệu này có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn.
• Copolymer olefin vòng (COC): Vật liệu này lý tưởng cho các sản phẩm dược phẩm nhạy cảm.  
• Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG): Vật liệu này có độ trong suốt và độ bền tuyệt vời.

Vật liệu lót

Vật liệu lót sẽ khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể về bao bì và sản phẩm. Một số vật liệu lót phổ biến nhất bao gồm:

• Giấy bạc: Vật liệu này cung cấp khả năng bảo vệ rào cản tuyệt vời
• Giấy/Bìa cứng: Đây là vật liệu có giá thành phải chăng và có thể in được
• Lá kết hợp: Lá kết hợp có thể cung cấp nhiều lớp bảo vệ
• Màng nắp: Vật liệu này cung cấp các tùy chọn niêm phong linh hoạt

Bước 3 – Tạo khoang vỉ

Việc hình thành khoang vỉ là một trong những bước chính xác nhất trong quá trình đóng gói vỉ. Nó cũng bao gồm một số bước quan trọng. Chúng bao gồm:

Chuẩn bị khuôn

Nhà sản xuất sẽ tạo ra một khuôn tùy chỉnh để phù hợp với thông số kỹ thuật của sản phẩm. Những khuôn này thường có kết cấu bằng nhôm hoặc thép chất lượng cao. Kỹ thuật chính xác sẽ đảm bảo rằng chúng duy trì kích thước và hình dạng khoang tổng thể trong suốt quá trình.

Chuẩn bị khuôn

Quá trình tạo hình nhiệt

Quá trình tạo hình nhiệt sẽ bắt đầu bằng việc làm nóng tấm nhựa. Khi nhiệt độ tăng, tấm nhựa được chọn sẽ đạt đến nhiệt độ tạo hình của nó. Quá trình này bao gồm việc kiểm soát nhiệt độ cẩn thận. Nó giúp ngăn ngừa sự phân hủy vật liệu tổng thể. Tuy nhiên, các vật liệu khác nhau yêu cầu một số phạm vi nhiệt độ cụ thể.

Quá trình tạo hình nhiệt

Hình thành khoang

Sau khi lấy nhựa đã được nung nóng ra khỏi khuôn, nhà sản xuất sẽ áp dụng chân không hoặc áp suất vào nó. Điều này có thể giúp họ tạo ra hình dạng khoang chính xác. Sau đó, họ sẽ sử dụng hệ thống làm mát để nhanh chóng đông cứng nhựa đã tạo hình.

Hình thành khoang

Bước 4 – Vị trí đặt sản phẩm

Đây cũng là một trong những bước quan trọng nhất trong quá trình đóng gói vỉ. Nếu không cẩn thận và chính xác, sẽ không thể có được kết quả tốt nhất từ quá trình này.

Vị trí của sản phẩm

Việc đặt sản phẩm có thể diễn ra thông qua quy trình thủ công hoặc quy trình tự động. Đặt thủ công lý tưởng cho các sản phẩm có khối lượng thấp hoặc chuyên biệt. Tuy nhiên, đặt tự động là phương pháp đặt phổ biến nhất cho các sản phẩm có khối lượng lớn. Đây là nơi các hệ thống rô-bốt sẽ đảm bảo định vị chính xác và nhất quán của việc đặt sản phẩm. Có các hệ thống thị giác sẽ xác minh vị trí chính xác của sản phẩm.

Cho dù là đặt thủ công hay đặt tự động, kiểm soát chất lượng đều quan trọng. Các nhà sản xuất bao bì vỉ tuân theo các phương pháp kiểm soát chất lượng khác nhau. Chúng bao gồm xác minh trọng lượng, xác minh độ chính xác về kích thước và thậm chí là kiểm tra trực quan để xác định lỗi.

Bước 5 – Niêm phong gói hàng

Sau khi đặt sản phẩm thành công, có thể tiến hành niêm phong bao bì. Có nhiều kỹ thuật niêm phong khác nhau mà các nhà sản xuất bao bì vỉ áp dụng cho việc này. Chúng ta hãy cùng xem xét chi tiết các kỹ thuật này.

Đóng gói

• Hàn nhiệt: Đây là phương pháp phổ biến nhất hiện có để niêm phong sản phẩm. Trên thực tế, hầu hết các sản phẩm đều có thể niêm phong bằng nhiệt.  
• Hàn siêu âm: Nếu sản phẩm trong bao bì nhạy cảm với nhiệt, bạn không thể tiến hành hàn nhiệt. Đây là lúc các nhà sản xuất xem xét phương pháp hàn siêu âm.
• Niêm phong lạnh: Một giải pháp thay thế khác cho phương pháp hàn nhiệt là phương pháp hàn lạnh. Phương pháp này sử dụng chất kết dính nhạy áp suất để đảm bảo toàn bộ quá trình hàn kín.

Quá trình này cũng sẽ liên quan đến một số thông số niêm phong quan trọng. Chúng bao gồm kiểm soát nhiệt độ, áp dụng áp suất và loại lưu trú. Trên hết, điều quan trọng là phải niêm phong để đảm bảo thử nghiệm tính toàn vẹn.

Bước 6 – Cắt và Tách Bao Bì

Sau khi đóng gói vỉ thành công, các nhà sản xuất có thể xem xét các kỹ thuật cắt. Có nhiều kỹ thuật cắt khác nhau mà các nhà sản xuất cũng sử dụng. Chúng ta hãy cùng khám phá chúng một cách ngắn gọn:

Cắt và tách bao bì

• Cắt khuôn – Máy cắt khuôn sẽ tách từng gói riêng lẻ.
• Cắt laser - Nếu có hình dạng tinh xảo hoặc phức tạp, phương pháp cắt khuôn sẽ không mang lại kết quả tốt nhất. Đây chính là lúc cắt laser trở nên quan trọng.

Dù thế nào đi nữa, các nhà sản xuất sẽ đảm bảo các cạnh sạch sẽ và kích thước bao bì đồng đều khi cắt bao bì. Bởi vì điều này có tác động đáng kể đến sự hài lòng của khách hàng.

Khi cắt, các nhà sản xuất cũng xem xét việc cắt tỉa và hoàn thiện bao bì vỉ. Đây là nơi họ tập trung vào việc loại bỏ vật liệu thừa. Nó được thực hiện bằng quy trình làm mịn cạnh. Sau đó, các nhà sản xuất có thể đảm bảo tinh chỉnh hình dạng cuối cùng.

Bước 7 – Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

Đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt là điều quan trọng trong suốt quá trình đóng gói vỉ. Nó sẽ đảm bảo rằng các nhà sản xuất đang cung cấp chính xác những gì khách hàng mong muốn nhận được. Có nhiều quy trình kiểm tra mà họ tuân theo để đảm bảo chất lượng. Chúng bao gồm:

Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

• Đảm bảo chất lượng thông qua hệ thống quan sát tự động
• Kiểm tra trọng lượng bao bì
• Kiểm tra độ bền của phớt
• Kiểm tra độ chính xác về kích thước tổng thể của các gói hàng.

Sau đó, các nhà sản xuất sẽ tiến hành lấy mẫu và xác nhận. Điều này liên quan đến kiểm soát quy trình thống kê. Nó cũng kết hợp hiệu chuẩn thiết bị thường xuyên. Hơn nữa, quy trình này sẽ đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành.

Bước 8 – Đóng gói và lưu trữ

Sau khi đóng gói vỉ, cần phải xem xét cả khâu lưu trữ. Việc này thường liên quan đến việc đóng gói thứ cấp. Đóng gói thứ cấp liên quan đến việc nhóm các vỉ thuốc vào các thùng chứa lớn hơn. Chúng có thể mang lại sự tiện lợi khi lưu trữ và vận chuyển. Tuy nhiên, đóng gói thứ cấp như vậy cũng có thể phục vụ mục đích đóng vai trò là bao bì bảo vệ bên ngoài. Cùng với đó, các nhà sản xuất cũng sẽ tập trung vào việc dán nhãn và mã vạch cho các vỉ thuốc.

Có một số cân nhắc quan trọng về lưu trữ mà họ cần lưu ý. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm giữ một vị trí nổi bật. Nếu không, công sức bỏ ra để đóng gói hàng hóa bằng vỉ sẽ vô ích. Hơn nữa, không nên phơi bao bì vỉ dưới ánh sáng mặt trời trực tiếp. Quản lý hàng tồn kho hợp lý cũng rất quan trọng.

Khám phá xu hướng mới nổi trong bao bì vỉ

Bây giờ bạn đã có ý tưởng chung về quy trình đóng gói vỉ sẽ như thế nào. Trong khi đó, điều quan trọng là phải xem xét các xu hướng mới nổi trong bao bì vỉ. Một trong những xu hướng quan trọng nhất mà bạn có thể thấy là vật liệu phân hủy sinh học. Người tiêu dùng có nhu cầu cao về các giải pháp đóng gói thân thiện với môi trường. Do đó, các nhà sản xuất bao bì vỉ phải cung cấp cho họ các giải pháp đóng gói phân hủy sinh học. Cùng với đó, họ cũng cần lưu ý đến việc giảm thiểu việc sử dụng nhựa nói chung. Đây là lý do chính tại sao các giải pháp đóng gói có thể tái chế đang nhận được nhiều sự chú ý.

Khi nói đến những tiến bộ trong bao bì vỉ, chúng ta không thể bỏ qua các công nghệ bao bì thông minh. Một số cải tiến mới nhất mà bạn có thể tìm thấy đằng sau những bao bì này bao gồm theo dõi RFID và các chỉ báo chịu nhiệt. Chúng cũng đi kèm với tích hợp thông tin kỹ thuật số. Điều này có thể mang lại lợi ích cho người tiêu dùng cuối cùng cũng như các nhà bán lẻ bán hàng hóa ra thị trường.

Lời cuối cùng

Đến bây giờ, bạn đã có ý tưởng rõ ràng về quy trình đóng gói vỉ trông như thế nào. Đây là một quy trình cực kỳ phức tạp. Nó liên quan đến độ chính xác về kỹ thuật, khoa học vật liệu và chuyên môn sản xuất. Từ thiết kế ban đầu đến kiểm tra chất lượng cuối cùng, điều quan trọng là phải duy trì tiêu chuẩn hóa. Cùng với những tiến bộ về công nghệ, chúng ta có thể mong đợi bao bì vỉ sẽ hiệu quả hơn trong tương lai. Nó cũng sẽ đóng vai trò chính trong việc bảo vệ và trình bày sản phẩm.